Утвержден и введен в действие
Приказом Федерального агентства
по техническому регулированию
и метрологии
от 26 сентября 2012 г. N 433-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ, ПЕЧАТНЫХ
ПЛАТ И ДРУГИХ СТРУКТУР МЕЖСОЕДИНЕНИЙ И СБОРОЧНЫХ УЗЛОВ
ЧАСТЬ 2
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СТРУКТУР МЕЖСОЕДИНЕНИЙ
Test methods for electrical materials, printed boards
and other interconnection structures and assemblies. Part 2.
Test methods for materials for interconnection structures
IEC 61189-2:2006
Test methods for electrical materials, printed boards and
other interconnection structures and assemblies - Part 2:
Test methods for materials for interconnection structures
(IDT)
ГОСТ Р МЭК 61189-2-2012
ОКС 31.180
Дата введения
1 июля 2013 года
Предисловие
1. ПОДГОТОВЛЕН НОЧУ "Новая Инженерная Школа" на основе аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4, выполненного российской комиссией экспертов МЭК/ТК 91
2. ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 420 "Базовые несущие конструкции, печатные платы, сборка и монтаж электронных модулей", подкомитетом ПК 3 "Технология сборки и монтажа радиоэлектронных модулей"
3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 сентября 2012 г. N 433-ст
4. Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 61189-2:2006 "Методы испытаний электрических материалов, печатных плат и других структур межсоединений и печатных узлов. Часть 2. Методы испытаний материалов для структур межсоединений" (IEC 61189-2:2006 "Test methods for electrical materials, printed boards and other interconnection structures and assemblies - Part 2: Test methods for materials for interconnection structures").
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственный стандарт, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
Введение
Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний печатных плат и печатных узлов, а также связанных с ними материалов или прочности соединения составных частей независимо от способа их изготовления. Стандарт состоит из ряда отдельных частей, содержащих информацию для разработчиков продукции, технологов и специалистов в области методологии испытаний. Каждая часть посвящена определенной основной теме; методы испытаний сгруппированы в соответствии с их использованием и пронумерованы последовательно в соответствии с тем, когда они были разработаны и опубликованы.
В некоторых случаях методы испытаний, разработанные другими техническими комитетами (например, ТК 50), были воспроизведены из существующих стандартов МЭК, чтобы предоставить читателю полный набор методов испытаний. В такой ситуации соответствующие методы испытаний будут отмечены; если метод испытаний воспроизведен с незначительным изменением, то измененные пункты также будут указаны.
Настоящий стандарт содержит описание методов испытаний материалов, используемых при создании структур межсоединений (печатных плат) и электронных узлов. Описания обладают необходимой полнотой и содержат достаточно детальную информацию для унификации и воспроизводимости методологии испытаний и процедур.
Испытания, представленные в настоящем стандарте, сгруппированы следующим образом:
P: методы испытаний по подготовке/кондиционированию;
V: визуальные методы испытаний;
D: размерные методы испытаний;
C: химические методы испытаний;
M: механические методы испытаний;
E: электрические методы испытаний;
N: методы испытаний на воздействие внешних факторов;
X: другие методы испытаний.
В целях создания указателя конкретных видов испытаний, сохранения последовательности их предоставления и обеспечения дальнейшего расширения перечня применяемых типов испытаний каждое испытание идентифицировано последовательным номером, добавляемым к букве кода группы (например, P или V, или др.), к которой принадлежит метод испытаний.
Номера методов испытаний не имеют значения для конечной последовательности их проведения; данная функция реализуется в соответствующем техническом описании, предусматривающем использование определенного метода. В соответствующем техническом описании в большинстве случаев также приведены критерии соответствия или несоответствия результатов испытания техническим требованиям.
Комбинация букв и цифр служит ссылкой к методу испытаний в конкретных технических условиях. Например, "2D01" представляет собой первый размерный метод испытаний, описанный в настоящем стандарте, где 2 - это часть стандарта МЭК (61189-2), D - группа методов и 01 - номер метода.
Список всех методов испытаний, включенных в настоящий стандарт, а также методы, находящиеся на рассмотрении, представлены в приложении B. Данное приложение будет переиздаваться всякий раз при внесении новых методов испытаний.
1. Область применения
Настоящий стандарт содержит методы испытаний, представляющие методологии и процедуры, которые могут быть применены при испытании материалов, используемых при производстве структур межсоединений (печатных плат) и печатных узлов.
2. Нормативные ссылки
Приведенные в настоящем разделе документы обязательны при применении настоящего стандарта. Документы с датой выпуска рекомендуется использовать именно в указанной редакции. Документы без даты выпуска следует использовать в последней редакции с учетом всех изменений.
МЭК 60068-1:1988 Испытания на воздействие внешних факторов - Часть 1: Общие положения и руководство. (IEC 60068-1:1988, Environmental testing - Part 1: General and guidance)
МЭК 60068-2-2:1974 Испытания на воздействие внешних факторов - Часть 2-2: Испытания. Испытание B. Сухое тепло (IEC 60068-2-2:1974. Environmental testing - Part 2-2: Tests - Test B: Dry heat).
МЭК 60068-2-78:2001 Испытания на воздействие внешних факторов - Часть 2-78: Испытания. Испытание Cab: Влажное тепло, постоянный режим (IEC 60068-2-78:2001, Environmental testing - Part 2-78: Tests - Test Cab: Damp heat, steady state)
МЭК 60093 Материалы электроизоляционные твердые. Методы измерения удельного объемного и поверхностного сопротивления (IEC 60093, Methods of test for volume resistivity and surface resistivity of solid electrical insulating materials)
ИСО 9001 Системы менеджмента качества. Требования (ISO 9001, Quality management systems - Requirements).
3. Погрешность, точность и разрешающая способность
Погрешности и неопределенности свойственны всем процессам измерения. Информация, представленная ниже, позволяет должным образом оценить величину погрешности и неопределенности, которую необходимо учитывать.
Результаты испытаний используют для следующих задач:
- контроль процесса;
- увеличение степени уверенности в обеспечении качества;
- решение споров между заказчиком и поставщиком.
В любом случае необходимо обратить особое внимание на достоверность полученных при проведении испытаний данных с точки зрения:
- погрешности - калибровки контрольно-измерительных приборов и/или систем;
- точности - повторяемости и неопределенности измерения;
- разрешающей способности - пригодности измерительных приборов и/или систем для проведения испытаний.
3.1. Погрешность
Режим проведения обычной калибровки испытательного оборудования должен быть четко определен в документации по управлению качеством поставщика или организации, проводящей испытание, и должен отвечать требованиям стандарта ИСО 9001.
Калибровка должна проводиться организацией, имеющей аккредитацию национального или международного органа по метрологии. Калибровка должна проводиться регулярно в соответствии с национальными или международными стандартами.
В тех случаях, когда калибровка в соответствии с национальным или международным стандартом невозможна, методы межлабораторной поверки могут использоваться и документироваться, чтобы увеличить степень достоверности погрешности измерения.
Интервал между калибровками должен, как правило, составлять один год. Оборудование, систематически выходящее за пределы допустимой погрешности, должно подвергаться более частой калибровке. Оборудование, которое систематически удовлетворяет требованиям к допустимым пределам погрешности, может подвергаться калибровке через более продолжительные интервалы.
Необходимо осуществлять запись истории калибровки и технического обслуживания для каждого измерительного прибора. Эти протоколы рекомендуется использовать для установления неопределенности технологии калибровки (отклонения в процентах) на основе агрегирования накопленных данных и использования его результатов для определения указанной неопределенности.
Должна быть предусмотрена процедура для разрешения любых ситуаций, когда измерительный прибор используется вне диапазона калибровки.
3.2. Точность
Величина неопределенности любой технологии измерений состоит как из систематических, так и из случайных неопределенностей. Все оценки должны быть основаны при едином уровне достоверности (минимум 95%).
Систематические неопределенности, как правило, преобладают, и будут включать в себя все неопределенности, не относящиеся к случайным флуктуациям. Они включают в себя:
- неопределенности калибровки;
- погрешности из-за использования прибора в условиях, которые отличаются от тех, при которых он был калиброван;
- погрешности градуировки шкалы аналогового прибора (погрешность шкалы).
Случайные неопределенности возникают по многим причинам, но могут также возникать при повторных измерениях стандартного изделия. Поэтому нет необходимости исключать из рассмотрения отдельные источники возникновения неопределенностей. К ним могут относиться:
Для просмотра документа целиком скачайте его >>>
