Утвержден
Постановлением Госстандарта СССР
от 12 февраля 1975 г. N 410
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КОВРЫ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ РЕЗИНОВЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Dielectric rubber carpets. Specifications
ГОСТ 4997-75*
Группа Л63
ОКП 25 3310
Взамен
ГОСТ 4997-68
Утвержден Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 февраля 1975 г. N 410. Срок введения установлен с 01.01.1977.
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта СССР от 04.11.1985 N 3542 срок действия продлен до 01.01.1995.
Переиздание (май 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в декабре 1977 г., сентябре 1980 г., июле 1982 г., мае 1983 г., ноябре 1985 г., мае 1990 г. (ИУС 2-78, 11-80, 11-82, 8-83, 2-86, 8-90).
Настоящий стандарт распространяется на диэлектрические резиновые ковры, применяемые в качестве дополнительного защитного средства в закрытых электроустановках напряжением свыше 1000 В, кроме особо сырых помещений, и в открытых электроустановках в сухую погоду.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Ковры должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. В зависимости от назначения и условий эксплуатации диэлектрические резиновые ковры должны изготовляться двух групп:
1-я - для работы при температуре от минус 15 до плюс 40 °C;
2-я - маслобензостойкая, для работы при температуре от минус 50 до плюс 80 °C, при этом при плюс 80 °C - не более 3000 ч.
1.3. Ковры должны изготовляться следующих размеров: длиной от (500 +/- 10) мм до (1000 +/- 10) мм, свыше (1000 +/- 30) мм до (8000 +/- 30) мм; шириной от (500 +/- 10) мм до (1200 +/- 10) мм; толщиной (6 +/- 1) мм.
Пример условного обозначения
Ковер 1-й группы длиной 8000 мм и шириной 500 мм:
Ковер - 1 - 8000 x 500 ГОСТ 4997-75
(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).
1.4. Ковры должны иметь рифленую лицевую поверхность. Глубина рифов должна быть 1 - 3 мм, рисунок рифления может иметь любую форму, обеспечивающую противоскользящие свойства ковра.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.5. Ковры должны быть одноцветными. Цвет устанавливается по согласованию с изготовителем.
1.6. На лицевой поверхности ковров не допускаются трещины, посторонние включения, отверстия, а также раковины глубиной и пузыри высотой более 1 мм и диаметром более 4 мм в количестве более 6 шт. на 1 м длины.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.7. На нелицевой поверхности ковра не допускаются раковины глубиной более 1,5 мм, длиной более 35 мм и шириной более 20 мм, пузыри высотой более 1,5 мм, диаметром более 5 мм. Общее количество раковин и пузырей должно быть не более 6 шт. на 1 м длины.
Допускаются:
- на лицевой поверхности небольшие изъяны рисунка и его недопрессовки, а также разнотон;
- на нелицевой поверхности - отпечатки текстуры ткани;
- на лицевой и нелицевой поверхностях - следы антиадгезива, пузыри диаметром не более 2 мм, высотой не более 1,5 мм без ограничения их количества; пузыри диаметром не более 4 мм, высотой не более 1,5 мм в количестве не более 6 шт. на каждой поверхности для ковров, изготовленных формовым способом, размерами 500 x 500 мм и 650 x 650 мм; на расстоянии не более 50 мм от краев - внешневидовые отклонения, указанные в п. п. 1.6 и 1.7, без ограничения их количества;
- допускается устанавливать внешний вид ковров по согласованным образцам.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
1.8. Ковры должны выдерживать испытательное напряжение 20 кВ переменного тока частотой 50 Гц.
1.9. Допустимый максимальный ток утечки ковра должен быть не более 160 мА/м2.
1.10. Электрическая прочность резин, применяемых для изготовления ковров, должна быть не менее 10 кВ/мм.
1.9, 1.10. (Измененная редакция, Изм. N 2).
1.11. По физико-механическим показателям резина, применяемая для изготовления ковров, должна соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
----------------------------T-----------------T-------------------
Наименование показателя ¦ Норма на резины ¦ Метод испытаний
¦для ковров группы¦
+--------T--------+
¦ 1 ¦ 2 ¦
----------------------------+--------+--------+-------------------
1. Условная прочность, МПа ¦4,0 (41)¦5,4 (55)¦По ГОСТ 270-75,
(кгс/см2), не менее ¦ ¦ ¦образец типа 1
2. Относительное удлинение,¦ 200 ¦ 250 ¦По ГОСТ 270-75,
%, не менее ¦ ¦ ¦образец типа 1
3. Твердость, единицы ¦55 - 65 ¦45 - 60 ¦По ГОСТ 263-75
Шора А ¦ ¦ ¦
4. Температурный предел ¦ - ¦Минус 50¦По ГОСТ 7912-74,
хрупкости, °C, не выше ¦ ¦ ¦образец типа А
5. Изменение массы при ¦ - ¦ 30 ¦По ГОСТ 9.030-74
набухании в топливе Т-1 ¦ ¦ ¦
по ГОСТ 10227-86 в течение ¦ ¦ ¦
24 ч при 50 °C, не более ¦ ¦ ¦
6. Изменение массы при ¦ - ¦ 35 ¦По ГОСТ 9.030-74
набухании в СЖР-6 (смесь ¦ ¦ ¦
эталонного изооктана ¦ ¦ ¦
по ГОСТ 12433-83 и толуола ¦ ¦ ¦
по ГОСТ 5789-78 (80:20) ¦ ¦ ¦
в течение 24 ч при 25 °C, ¦ ¦ ¦
не более ¦ ¦ ¦
7. Изменение условной ¦ - ¦ 25 ¦По ГОСТ 9.024-74
прочности после старения в ¦ ¦ ¦(в воздухе)
течение 24 ч при 100 °C, %, ¦ ¦ ¦
не более ¦ ¦ ¦
(Измененная редакция, Изм. N 6).
1.12. Ковры 2-й группы должны быть стойкими к топливу Т-1 по ГОСТ 10227-86, что обеспечивается рецептурой резины.
1.13. Ковры при однократном изгибе на 180° в двух взаимноперпендикулярных направлениях не должны давать трещин.
1.14. Ковры, предназначенные для работы в условиях тропиков, должны соответствовать требованиям ГОСТ 15152-69 группы 5 категории 2 для диэлектрических ковров 1-й группы и группы 3 категории 2 для диэлектрических ковров 2-й группы.
(Измененная редакция, Изм. N 6).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Ковры поставляются партиями. За партию принимают суточную выработку ковров одной группы, сопровождаемую одним документом о качестве.
Документ о качестве должен содержать:
наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение ковра;
номер партии;
количество или метраж ковров в партии;
дату изготовления;
результаты испытаний;
дополнительные обозначения по ГОСТ 15152-69 для ковров, поставляемых в районы с тропическим климатом.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 5, 6).
2.2. Для проверки изготовителем соответствия качества ковров требованиям настоящего стандарта их подвергают следующим испытаниям: приемо-сдаточным, периодическим и типовым.
2.2.1. Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждая партия ковров по показателям и в объеме, указанным в табл. 2.
Таблица 2
-------------------------T----------------------T--------------------------
Наименование показателя ¦ Количество образцов ¦ Вид испытания
¦ и периодичность +-------T--------T---------
¦ испытания ¦Типовое¦Периоди-¦Приемо-
¦ ¦ ¦ческое ¦сдаточное
-------------------------+----------------------+-------+--------+---------
1. Внешний вид ¦ 100% ¦ + ¦ - ¦ +
2. Размеры: ¦ ¦ ¦ ¦
неформовых ковров ¦ 100% ¦ + ¦ - ¦ +
формовых ковров ¦ Не менее 2 шт. ¦ - ¦ + ¦ -
¦с каждого гнезда ¦ ¦ ¦
¦пресс-формы ¦ ¦ ¦
3. Глубина рифов ¦ То же ¦ - ¦ + ¦ -
4. Испытательное ¦ 100% ¦ + ¦ - ¦ +
напряжение и ток утечки ¦ ¦ ¦ ¦
Для просмотра документа целиком скачайте его >>>
