Утвержден и введен в действие
Приказом Ростехрегулирования
от 27 декабря 2005 г. N 342-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФРЕЗЫ НАСАДНЫЕ, ОСНАЩЕННЫЕ ТВЕРДЫМ СПЛАВОМ,
ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
И ПЛАСТИКОВ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Carbide tipped shell-type milling
cutters for machining
wood materials and plastics. Specifications
ГОСТ Р 52419-2005
Группа Г23
ОКП 39 5200;
ОКС 79.120.20
Дата введения
1 января 2007 года
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".
Сведения о стандарте
1. Разработан ОАО "ВНИИИНСТРУМЕНТ".
2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 "Инструмент".
3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2005 г. N 342-ст.
4. Введен впервые.
1. Область применения
Настоящий стандарт распространяется на насадные составные, сборные и комплектные фрезы для обработки различных поверхностей древесины, древесных материалов, пластиков и других материалов на их основе.
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 52401-2005. Инструмент дереворежущий насадной для станков с ручной подачей. Общие требования безопасности
ГОСТ 8.051-81. Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм
ГОСТ 12.1.012-90. Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования
ГОСТ 69-75. Деревообрабатывающее оборудование. Станки фрезерные с нижним расположением шпинделя. Нормы точности и жесткости
ГОСТ 577-68. Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
ГОСТ 1050-88. Прокат сортовой калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 3882-74 (ИСО 513-75). Сплавы твердые спеченные. Марки
ГОСТ 4543-71. Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81). Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
ГОСТ 9378-93 (ИСО 2632-1-85, ИСО 2632-2-85). Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия
ГОСТ 18088-83. Инструмент металлорежущий, алмазный, дереворежущий, слесарно-монтажный и вспомогательный. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 23677-79. Твердомеры для металлов. Общие технические требования
ГОСТ 23726-79. Инструмент металлорежущий и дереворежущий. Приемка
ГОСТ 25706-83. Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования.
Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3. Технические требования
3.1. Основные параметры фрез должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1
Наружный диаметр D, мм Диаметр посадочного отверстия d, мм Ширина режущей части В, мм Толщина твердо сплавной пластины s, мм Радиус скругления впадины зубьев корпусов r, мм Число зубьев z
От 50 до 100 включ. 12; 16; 20; 22; 27; 30; 32; 40 От 2,5 до 120 включ. От 1,0 до 4,0 включ. От 2 до 6 включ. 2; 3; 4; 6
Св. 100 до 180 включ. 20; 22; 27; 30; 32; 40 Св. 3,0 до 90 включ. От 3,0 до 6,0 включ. От 3 до 10 включ. 2; 3; 4; 6; 8; 12
Св. 180 до 300 включ. 27; 30; 32; 40; 50; 60 Св. 3,5 до 130 включ. От 4,0 до 6,0 включ. От 4 до 16 включ. 4; 6; 8; 12; 24; 36
Примечание. Допускается изготовление фрез с другими параметрами по рабочим чертежам, утвержденным предприятием-изготовителем в установленном порядке.
Фрезы могут изготовляться составными, сборными и комплектными:
составные - фрезы с неразъемным соединением его частей и элементов;
сборные - фрезы с разъемным соединением его частей и элементов;
комплектные - фрезы, состоящие из нескольких фрез и, в случае необходимости, регулирующих элементов (промежуточных проставочных колец).
3.2. Характеристики
3.2.1. Режущие пластины зубьев фрез должны быть изготовлены из твердого сплава. Марку твердого сплава пластин предприятие-изготовитель должно выбирать в зависимости от обрабатываемого материала, условий обработки. По физико-механическим свойствам и стойкости твердый сплав пластин не должен уступать сплаву ВК8 по ГОСТ 3882.
3.2.2. Корпуса фрез и крепежные элементы пластин следует изготовлять из стали марки 40Х по ГОСТ 4543 или стали марки 45 по ГОСТ 1050. Допускается изготовление корпусов фрез из сталей других марок с механическими свойствами не ниже чем у сталей марок 40Х и 45. Корпуса фрез допускается изготовлять также из легких прочных сплавов.
3.2.3. Твердость корпусов, крепежных элементов и комплектующих деталей должна обеспечивать безопасность и гарантированный предприятием-изготовителем срок эксплуатации фрез.
3.2.4. Твердосплавные пластины, корпуса фрез, крепежные и комплектующие детали не должны иметь трещин, выкрашиваний, расслоений и следов коррозии.
3.2.5. Пластины твердого сплава должны быть припаяны (или приклеены) припоем (клеем), обеспечивающим максимальную сохранность структуры материала пластин после пайки (склейки). Прочность неразъемного соединения не должна допускать разрушения его на рабочих режимах и при испытаниях на прочность вращением. Видимый разрыв слоя по контуру соединения должен быть не более 5% его общей длины.
3.2.6. Конструкцией сборных фрез должно быть предусмотрено устройство, предотвращающее вылет пластин в процессе работы.
3.2.7. У фрез со сменными твердосплавными пластинами зазор между опорной поверхностью пластины и корпусом фрезы, а также передней поверхностью пластины и клином в зоне режущих кромок не допускается. Допуск параллельности передней и опорной поверхностей пластин 0,01 мм.
3.2.8. Режущие кромки зубьев фрез не должны иметь завалов, трещин, выкрашиваний и прижогов.
3.2.9. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:
- Rz 1,6 - для передних, задних и боковых рабочих поверхностей зубьев;
- Ra 1,25 - для поверхностей посадочного отверстия и опорных торцов.
3.2.10. Предельные отклонения размеров фрез должны быть не более:
- h14 - для наружного диаметра;
- h9 - для наружного диаметра фрез, входящих в комплект;
- Н7 - для диаметра посадочного отверстия;
- h9 - для ширины составных и сборных фрез;
- +/- IT14/2 - для ширины комплекта фрез.
3.2.11. Предельные отклонения углов зубьев фрез должны быть не более:
- передних и задних - +/- 1°30';
- углов, номинальная величина которых не превышает 3°, - +/- 30'.
3.2.12. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев фрез относительно оси посадочного отверстия с опорой на базовый торец должен быть, мм, не более:
для фрез диаметром:
до 100 мм включ. ........................... 0,04,
св. 100 мм до 250 мм включ. ................. 0,05,
" 250 мм .................................. 0,06;
двух смежных зубьев, мм, для фрез диаметром:
до 100 мм включ. ........................... 0,02,
св. 100 мм до 250 мм включ. ................. 0,03,
" 250 мм .................................. 0,04.
3.2.13. Допуск торцового биения опорных поверхностей фрез на диаметре на 2 - 3 мм меньше диаметра ступицы относительно оси посадочного отверстия с опорой на базовый торец должен быть не более 0,016 мм.
3.2.14. Допуск торцового биения режущих кромок зубьев фрез относительно оси посадочного отверстия, измеренного на максимальном диаметре фрезы, должен быть, мм, не более для фрез диаметром:
до 100 мм ................................... 0,03,
св. 100 мм до 250 мм ........................ 0,05,
" 250 мм ................................... 0,06.
3.2.15. Динамическое уравновешивание вращающихся масс должно быть не более, г х мм на 1 кг массы, и обратно пропорционально частоте вращения:
до 3000 мин включ. .......................... 60;
св. 3000 до 4500 мин включ. ................. 36;
" 4500 " 6000 мин " ...................... 24;
" 6000 " 9000 мин " ...................... 18;
" 9000 мин включ. ......................... 12.
Для просмотра документа целиком скачайте его >>>
