Утвержден и введен в действие
Приказом Ростехрегулирования
от 18 декабря 2008 г. N 443-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ С ОБЩЕЙ ПОРИСТОСТЬЮ МЕНЕЕ 45%
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ
ПРИ СЖАТИИ ПРИ КОМНАТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ
ЧАСТЬ 2
ИСПЫТАНИЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПРОКЛАДОК
Refractory products with less than 45% true porosity.
Method for determination of compressive strength
at room temperature. Part 2. Test with packings
ГОСТ Р 53065.2-2008
Группа И29
ОКС 81.080
ОКСТУ 1509
Дата введения
1 июля 2009 года
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1. Разработан ООО "Научно-технический центр "Огнеупоры" (ООО "НТЦ "Огнеупоры").
2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 9 "Огнеупоры".
3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 декабря 2008 г. N 443-ст.
4. Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений международного стандарта ИСО 10059-2:2003 "Плотные огнеупорные изделия. Определение предела прочности при сжатии в холодном состоянии. Часть 2. Испытание с применением прокладки" (ISO 10059-2:2003 "Dense, shaped refractory products - Determination of cold compressive strength - Part 2: Test with packing", NEQ) - подразделы 7.3 - 7.7; 8.1; 8.3 и раздел 9.
5. Введен впервые.
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.
1. Область применения
Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные изделия с общей пористостью менее 45% и устанавливает метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре с применением прокладок.
Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре без применения прокладок регламентирован ГОСТ Р 53065.1.
Допускается по настоящему стандарту испытывать образцы, изготовленные из неформованных огнеупоров.
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 52541-2006. Бетоны огнеупорные. Подготовка образцов для испытаний
ГОСТ Р 53065.1-2008 (ИСО 10059-1:1992). Огнеупорные изделия с общей пористостью менее 45%. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре. Часть 1. Испытание без применения прокладок
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76). Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 3749-77. Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 8026-92. Линейки поверочные. Технические условия
ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022-79). Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания
ГОСТ 10905-86. Плиты поверочные и разметочные. Технические условия
ГОСТ 28874-2004. Огнеупоры. Классификация.
Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3. Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 28874, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1. Предел прочности при сжатии: максимальная нагрузка, приходящаяся на единицу площади поперечного сечения, которую может выдержать образец огнеупорного изделия до разрушения.
3.2. Плотная огнеупорная бетонная масса: огнеупорная бетонная масса, из которой при заданных условиях можно изготовить образцы для испытания общей пористостью менее 45%.
4. Сущность метода
Испытуемый образец установленных размеров подвергают при заданных условиях постоянно возрастающей сжимающей нагрузке до разрушения, т.е. до того момента, когда он не сможет выдерживать дальнейший рост нагрузки.
Предел прочности при сжатии при комнатной температуре рассчитывают по максимальной нагрузке, измеренной при разрушении образца, и по средней площади его поперечного сечения, к которому приложена нагрузка.
Каждую нагружаемую поверхность образца отделяют от плит испытательной машины картонной прокладкой. Допускается проводить испытание без применения прокладок при условиях, изложенных в разделе 7.
5. Средства измерений, аппаратура и материалы
В настоящем стандарте используют следующие средства измерений, аппаратуру, вспомогательные устройства и материалы.
5.1. Гидравлическая или механическая машина (пресс) для испытаний на сжатие, обеспечивающая постепенное плавное увеличение нагрузки, оборудованная системой измерения нагрузки с погрешностью не более 2%.
Плиты машины должны быть сменными для возможности их обработки и соответствовать следующим требованиям:
- твердость по Роквеллу - от 58 до 62 HRC;
- отклонение от плоскостности - не более 0,03 мм;
- параметр шероховатости Ra - от 0,8 до 3,2 мкм, контролируемый с помощью стандартного образца шероховатости.
Верхняя плита должна быть закреплена на подвижной опоре, допускающей поворот плиты в любом направлении в пределах 5°, для обеспечения компенсации непараллельности между плитой и нагружаемой поверхностью образца.
При испытании образцов кубической формы размеры плит должны превышать размеры образца не менее чем на 10 мм.
5.2. Штангенциркуль по ГОСТ 166.
5.3. Поверочный слесарный угольник по ГОСТ 3749 типа УШ.
5.4. Поверочная плита по ГОСТ 10905.
5.5. Поверочная стальная линейка по ГОСТ 8026.
5.6. Щупы толщиной от 0,25 до 1,00 мм по [1].
5.7. Сушильный шкаф, обеспечивающий температуру (110 +/- 5) °C.
5.8. Прокладки из негофрированного картона на основе целлюлозного волокна толщиной от 3 до 7 мм. Допускается применение прокладок, составленных из нескольких слоев картона.
6. Образцы для испытания
6.1. Количество изделий, подлежащих испытанию, - по ГОСТ 8179, по нормативным документам на продукцию или по соглашению сторон.
Из каждого изделия изготовляют один образец для испытания.
Образец для испытания изготовляют в форме куба длиной ребра от 20 до 100 мм (в зависимости от размеров изделия), а также в форме цилиндра диаметром и высотой 36 или 50 мм. Допускаемые отклонения всех размеров образцов - +/- 2 мм.
Изделия, из которых невозможно изготовить образец указанных размеров, испытывают в соответствии со стандартами на продукцию.
6.2. Образец высверливают, вырезают или отсекают от одного из его прямых углов по направлению прессования изделия.
Если у фасонного изделия нет прямых углов или оно имеет форму тела вращения, образец изготовляют из его средней части по направлению прессования.
При изготовлении образца можно применять охлаждающую жидкость, которая не взаимодействует с материалом образца (вода, керосин и т.д.).
6.3. Образец, имеющий трещины, пустоты или раковины, испытанию не подлежит, его заменяют другим из той же выборки.
6.4. Поверхности образца, на которые передается нагрузка при испытании, помечают таким образом, чтобы направление приложения нагрузки совпадало с направлением прессования изделия при его формовании.
6.5. Способ подготовки и размеры образцов из неформованных огнеупоров указывают в нормативных документах на продукцию.
Подготовка образцов из плотных огнеупорных бетонных масс на глиноземистом или высокоглиноземистом цементах - по ГОСТ Р 52541.
6.6. Образец высушивают до постоянной массы при температуре не ниже 110 °C или при температуре, на (15 +/- 5) °C превышающей температуру кипения охлаждающей жидкости, применяемой при изготовлении или шлифовании образцов. Массу считают постоянной, если результаты двух последующих взвешиваний отличаются не более чем на 0,5%.
Образец охлаждают на воздухе до комнатной температуры и хранят в сухом помещении; гидратирующиеся образцы охлаждают и хранят в эксикаторе над слоем поглотителя водяных паров.
Образец не сушат, если отобранное непосредственно после обжига изделие хранят в сухом помещении и при изготовлении из него образца не применяют охлаждающую жидкость.
6.7. Отклонение от плоскостности нагружаемых поверхностей образца контролируют с помощью поверочной стальной линейки и щупа толщиной 0,55 мм. Линейку устанавливают поочередно на каждое из нагружаемых оснований образца, слегка прижимают посередине и щуп вводят в зазор между линейкой и образцом. Выполняют четыре измерения, помещая образец на ровную поверхность или поверочную плиту: цилиндрические образцы контролируют по двум взаимно
Для просмотра документа целиком скачайте его >>>
