Утвержден и введен в действие
Приказом Ростехрегулирования
от 15 декабря 2009 г. N 1245-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
НАДЕЖНОСТЬ В ТЕХНИКЕ
ПЛАНЫ ИСПЫТАНИЙ ДЛЯ КОНТРОЛЯ КОЭФФИЦИЕНТА ГОТОВНОСТИ
Dependability in technics.
Compliance test plans for steady-state availability
ГОСТ Р 27.404-2009
Группа Т59
ОКС 21.020
Дата введения
1 сентября 2010 года
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1. Разработан Федеральным государственным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ФГУП "ВНИИНМАШ").
2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 119 "Надежность в технике".
3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 1245-ст.
4. Введен впервые.
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.
1. Область применения
Настоящий стандарт распространяется на восстанавливаемые (ремонтируемые) изделия, распределения наработок между отказами которых аппроксимируют экспоненциальным распределением, и устанавливает планы контрольных испытаний для проверки соответствия коэффициента готовности заданным требованиям. Требования стандарта применимы при испытании одного изделия.
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт:
ГОСТ 27.002-89. Надежность в технике. Основные понятия, термины и определения.
Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочного стандарта в информационной системе общего пользования - на официальном сайте федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3. Термины, определения и обозначения
3.1. В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 27.002, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.1. План испытаний: совокупность правил, определяющих продолжительность испытаний и принятие решений в зависимости от суммарного учитываемого числа наблюдений (проб, опытов) и учитываемого числа отказов (неудач), достигнутых (накопленных) к данному моменту испытаний.
3.1.2. Приемочный уровень: пороговое значение коэффициента готовности для принятия решения о приемке изделий.
Примечание. Решение о приемке принимают, если истинное значение коэффициента готовности равно или более приемочного уровня.
3.1.3. Браковочный уровень: пороговое значение коэффициента готовности для принятия решения о браковке изделий.
Примечание. Решение о браковке принимают, если истинное значение коэффициента готовности равно или менее браковочного уровня.
3.1.4. Риск поставщика (изготовителя): вероятность принятия решения о браковке изделий при условии, что истинное значение коэффициента готовности равно приемочному уровню.
3.1.5. Риск потребителя: вероятность принятия решения о приемке изделий при условии, что истинное значение коэффициента готовности равно браковочному уровню.
3.2. В настоящем стандарте применены следующие обозначения:
- номинальный (заданный) риск поставщика;
- номинальный (заданный) риск потребителя;
- приемочный уровень;
- браковочный уровень;
- приемочный уровень коэффициента простоя; ;
- браковочный уровень коэффициента простоя; ;
D - разрешающий коэффициент; ;
Ac(r) - граница приемки в последовательных испытаниях;
Re(r) - граница браковки в последовательных испытаниях;
- критерий принятия решения;
- квантиль уровня нормированного нормального распределения;
- квантиль уровня F-распределения с степенями свободы;
- среднее время пребывания изделия в неработоспособном состоянии;
- наработка на отказ;
n - объем выборки; число отказов (восстановлений) изделия за время испытаний ограниченной продолжительности;
r - число отказов в последовательных испытаниях;
T - суммарное время пребывания изделия в работоспособном состоянии; ;
T* - продолжительность испытаний;
- наработка между отказами; j = 1, 2, 3, ...;
Y - суммарное время пребывания изделия в неработоспособном состоянии; ;
- время пребывания изделия в неработоспособном состоянии; j = 1, 2, 3, ...;
f(t), E(t), - плотность, математическое ожидание (среднее значение) и дисперсия распределений случайных величин;
гамма-распределение:
,
E(t) = p / s,
;
p - параметр формы;
s - параметр масштаба;
- гамма-функция:
; при целых p;
экспоненциальное распределение (частный случай гамма-распределения при p = 1):
,
E(t) = 1 / s,
.
4. Основные положения
4.1. Контролируемыми показателями готовности являются стационарный коэффициент готовности или стационарный коэффициент технического использования (далее - коэффициент готовности).
Методы контроля, установленные в настоящем стандарте, в качестве контролируемого показателя используют также коэффициент простоя, дополняющий значения коэффициента готовности и коэффициента технического использования до единицы.
4.2. По результатам испытаний в отношении контролируемого показателя принимают одно из следующих решений:
- соответствие установленным требованиям (приемка);
- несоответствие установленным требованиям (браковка).
4.3. При испытаниях высоконадежного изделия отказ может не наступить, поэтому не могут быть получены количественные данные о готовности изделия. В подобных случаях заинтересованные стороны должны прийти к согласованному решению.
4.4. Исходными данными для выбора плана испытаний являются номинальный риск поставщика и риск потребителя , а также приемочный и браковочный коэффициенты простоя (разрешающий коэффициент D).
4.5. Планы испытаний, установленные в настоящем стандарте, предназначены для непрерывно работающих изделий, готовность которых определяют относительно суммарного времени их эксплуатации.
При использовании планов испытаний для изделий с прерывающимся режимом работы должны быть приняты соответствующие решения в отношении учета числа восстановлений изделия в перерывах между рабочими периодами.
4.6. Методы испытаний, установленные в настоящем стандарте, применимы только для изделий, которые могут находиться в двух состояниях - работоспособном и неработоспособном.
Для сложных изделий могут быть установлены несколько режимов работы. В этом случае планы испытаний следует применять раздельно для каждого режима работы изделия. При получении противоречащих друг другу результатов контроля готовности для разных режимов работы должны быть установлены требования к принятию решений.
4.7. В зависимости от вида контролируемого показателя, составляющие времени пребывания изделия в неработоспособном состоянии подразделяют на учитываемые и неучитываемые. Классификация составляющих времени пребывания в неработоспособном состоянии должна быть установлена до начала испытаний.
5. Распределения временных характеристик
5.1. Испытаниям подвергают работоспособное изделие. По истечении интервала времени возникает первый отказ и изделие переходит в неработоспособное состояние. После восстановления изделие возвращается в работоспособное состояние. Затем начинается новый цикл "работоспособность - отказ - неработоспособность - восстановление". Реализация этого процесса представлена на рисунке 1.
Для просмотра документа целиком скачайте его >>>
