Утвержден и введен в действие
Приказом Федерального
агентства по техническому
регулированию и метрологии
от 1 апреля 2016 г. N 238-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ. ТЕХНОЛОГИЯ,
УРОВНИ КОНТРОЛЯ И ОЦЕНКИ
Non-destructive testing of weld. Ultrasonic testing.
Techniques, testing and assessment levels
(ISO 17640:2010,
Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing -
Techniques, testing levels, and assessment
IDT)
ГОСТ Р ИСО 17640-2016
ОКС 23.040.10
77.040.20
77.140.75
Дата введения
1 ноября 2016 года
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны", Негосударственным образовательным учреждением дополнительного профессионального образования "Научно-учебный центр "Контроль и диагностика" ("НУЦ "Контроль и диагностика") и Открытым акционерным обществом "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ") на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии в пункте 4 международного стандарта, который выполнен Федеральным государственным унитарным предприятием "Российский научно-технический центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия" (ФГУП "Стандартинформ")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 апреля 2016 г. N 238-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 17640:2010 "Неразрушающий контроль сварных швов. Ультразвуковой контроль. Методы, уровни контроля и оценка" ("Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing - Techniques, testing levels, and assessment", IDT).
Международный стандарт разработан Техническим Комитетом ISO/TC44 "Сварка и смежные процессы", подкомитетом SC5 "Диагностика и контроль сварных швов".
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2012 (пункт 3.5).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1. Область применения
Настоящий стандарт определяет технологию ручного ультразвукового контроля сварных соединений, полученных сваркой плавлением, в металлических материалах толщиной не менее 8 мм, с низким коэффициентом затухания ультразвука (главным образом по причине рассеивания) при температуре объекта контроля от 0 °C до 60 °C. Настоящий стандарт предназначен главным образом для контроля сварных соединений с полным проплавлением, где основной металл и металл шва являются ферритными.
Указанные в настоящем стандарте значения, зависящие от материала, приведены для сталей, скорость звука в которых равна (5920 +/- 50) м/с для продольных волн и (3255 +/- 30) м/с - для поперечных волн.
Настоящий стандарт определяет четыре уровня контроля, каждый из которых соответствует различной вероятности обнаружения дефектов. Рекомендации по выбору параметров для уровней контроля A, B и C приведены в приложении А.
Уровень контроля D, применяемый в особых случаях, должен соответствовать общим требованиям настоящего стандарта. Уровень контроля D применяется только в случае, когда это указано в спецификации на продукцию.
Он включает в себя контроль металлов, не относящихся к ферритным сталям, контроль сварных соединений с неполным проплавлением, контроль с применением автоматизированного оборудования и контроль при температурах, не входящих в диапазон от 0 °C до 60 °C.
Настоящий стандарт может быть использован для оценки дефектов в целях приемки одним из двух способов:
a) оценка, основанная на протяженности и амплитуде сигнала от дефекта;
b) оценка, основанная на определении характеристик и размеров дефекта посредством перемещения преобразователя.
Применяемый способ должен быть согласован.
2. Нормативные ссылки
Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для недатированных ссылок используют последнее издание ссылочного документа, включая все его изменения:
ISO 5817 Welding - Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) - Quality levels for imperfections (ИСО 5817 Сварка. Сварные швы при сварке плавлением стали, никеля, титана и их сплавов (лучевая сварка исключена). Уровни качества в зависимости от дефектов)
ISO 9712 Non-destructive testing - Qualification and certification of NDT personnel (ИСО 9712 Неразрушающий контроль. Квалификация и аттестация персонала)
ISO 11666:2010 Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing - Acceptance levels (ИСО 11666:2010 Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль. Уровни приемки)
ISO 17635 Non-destructive testing of welds - General rules for metallic materials (ИСО 17635 Контроль неразрушающий сварных соединений. Общие правила для металлических материалов)
ISO 23279 Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing - Characterization of indications in welds (ИСО 23279 Неразрушающий контроль сварных швов. Ультразвуковая дефектоскопия. Снятие характеристик индикаций в сварных соединениях)
EN 473 Non-destructive testing. Qualification and certification of NDT personnel. General principles (ЕН 473 Неразрушающий контроль. Аттестация и выдача свидетельств персоналу, занимающемуся НК. Основные принципы) <1>
EN 583-1 Non-destructive testing - Ultrasonic examination - Part 1: General principles (ЕН 583-1 Неразрушающий контроль. Ультразвуковой контроль. Часть 1: Основные положения) <2>
EN 583-2 Non-destructive testing - Ultrasonic examination - Part 2: Sensitivity and range setting (ЕН 583-2 Неразрушающие испытания. Ультразвуковой контроль. Часть 2. Чувствительность и диапазон установки) <2>, <3>
EN 583-4 Non-destructive testing - Ultrasonic examination - Part 4: Examination for discontinuities perpendicular to the surface (ЕН 583-4 Неразрушающий контроль. Ультразвуковой контроль. Часть 4. Контроль прерывностей перпендикулярных к поверхности) <3>, <4>
--------------------------------
<1> ЕН 473 заменен на ИСО 9712-2012 "Неразрушающий контроль. Квалификация и аттестация персонала".
<2> ЕН 583-1 заменен на ИСО 16810-2012 "Неразрушающий контроль. Ультразвуковой контроль. Общие принципы".
<3> ЕН 583-2 заменен на ИСО 16811-2012 "Неразрушающий контроль. Ультразвуковой контроль. Регулировка чувствительности и диапазона развертки".
<4> ЕН 583-4 заменен на ИСО 16826-2012 "Неразрушающее испытание. Ультразвуковой контроль. Обнаружение несплошностей, перпендикулярных к поверхности".
EN 1330-4 Non-destructive testing. Terminology. Terms used in ultrasonic testing (ЕН 1330-4 Неразрушающий контроль. Терминология. Часть 4. Термины, применяемые при ультразвуковом контроле)
EN 12668 (all parts) Non-destructive testing. Characterization and verification of ultrasonic examination equipment. Instruments (ЕН 12668 (все части) Контроль неразрушающий. Определение характеристик и проверка оборудования для ультразвукового контроля)
3. Термины и обозначения
В настоящем стандарте применены термины по ЕН 1330-4 и ИСО 17635.
Обозначения, их определения и единицы измерения приведены в таблице 1.
Таблица 1
Обозначения, их определения и единицы измерения
Обозначение Определение Единица измерения
DDSR диаметр плоскодонного отверстия мм
h высота дефекта мм
l протяженность дефекта мм
lx проекция протяженности дефекта на ось x мм
ly проекция протяженности дефекта на ось y мм
p проекция пути однократно отраженного луча мм
t толщина основного металла (наименьшее значение) мм
x положение дефекта в продольном направлении мм
y положение дефекта в поперечном направлении мм
z положение дефекта по глубине мм
Дефекты (см. рисунок 2) следует считать либо продольными, либо поперечными, в зависимости от ориентации их наибольшего размера относительно оси сварного соединения x.
4. Основные положения
Настоящий стандарт описывает общую технологию ультразвукового контроля сварных соединений с использованием стандартных способов оценки для широко применяемых сварных соединений при температуре объекта контроля от 0 °C до 60 °C. Настоящий стандарт включает в себя также особые требования к оборудованию, подготовке и выполнению контроля, составлению протокола контроля. Установленные параметры, касающиеся, прежде всего, преобразователей, соответствуют требованиям ИСО 11666 и ИСО 23279.
5. Информация, предоставляемая перед контролем
Для просмотра документа целиком скачайте его >>>
