Утвержден и введен в действие
Приказом Федерального
агентства по техническому
регулированию и метрологии
от 1 сентября 2016 г. N 1025-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ТРУБЫ И ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ РЕАКТОПЛАСТОВ,
АРМИРОВАННЫХ ВОЛОКНОМ
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ ТРУБ И ФИТИНГОВ
КРАТКОВРЕМЕННОМУ ВОЗДЕЙСТВИЮ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ДАВЛЕНИЯ
Fiber-reinforced thermosetting plastics pipes and parts
of pipelines. Determination of resistance to short-time
hydraulic pressure of plastic pipes and fittings
ГОСТ Р 57034-2016
ОКС 83.120
23.040.50
ОКПД 22.21.2
Дата введения
1 февраля 2017 года
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "Центр исследований и разработок "Инновации будущего" совместно с Открытым акционерным обществом "Научно-производственное объединение Стеклопластик", при участии Объединения юридических лиц "Союз производителей композитов" и Автономной некоммерческой организации "Центр нормирования, стандартизации и классификации композитов" на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4 стандарта, который выполнен ТК 497
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 497 "Композиты, конструкции и изделия из них"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 сентября 2016 г. N 1025-ст
4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к стандарту АСТМ Д1599-99 (2011) "Стандартный метод испытания на сопротивления пластмассовых труб, трубопроводов и фитингов кратковременному воздействию гидравлического давления" (ASTM D1599-99 (2011) "Standard Test Method for Resistance to Short-Time Hydraulic Pressure of Plastic Pipe, Tubing, and Fittings", MOD) путем изменения его структуры для приведения в соответствие с правилами, установленными в ГОСТ Р 1.5 (подраздел 3.1), путем изменения содержания отдельных структурных элементов, которые выделены вертикальной линией, расположенной на полях напротив соответствующего текста, а также невключения отдельных структурных элементов, ссылок и/или дополнительных элементов.
Оригинальный текст невключенных, модифицированных структурных элементов стандарта АСТМ и объяснения причин внесения технических отклонений приведены в дополнительных приложениях ДА и ДБ.
Сравнение структуры настоящего стандарта со структурой указанного стандарта АСТМ приведено в дополнительном приложении ДВ.
Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном стандарте АСТМ, приведены в дополнительном приложении ДГ
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных волокном, и устанавливает методы определения сопротивления труб и фитингов кратковременному воздействию гидравлического давления.
Настоящий стандарт также допускается применять для испытания труб и деталей трубопроводов из термопластов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия
ГОСТ 14359-69 Пластмассы. Метод механических испытаний. Общие требования
ГОСТ Р ИСО 3126-2007 Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Сущность метода
Сущность метода заключается в том, что образец нагружают постепенно увеличивающимся внутренним гидростатическим давлением до разрушения образца (метод А) или до предварительно установленного значения давления в течение установленного времени (метод Б). Метод А используют для определения разрушающего внутреннего гидростатического давления труб и фитингов. Метод Б используют для определения (подтверждения) соответствия труб и фитингов заданному минимальному разрушающему внутреннему гидростатическому давлению. Под разрушением образца в настоящем стандарте понимают: - прерывистое и неравномерное повышение внутреннего давления в образце; - любое визуально-заметное прохождение рабочей среды через стенку образца. Примечание - См. ДБ.1 (приложение ДБ).
4 Оборудование
4.1 Для испытаний в жидких средах (далее - среда) используют ванну, конструкция которой должна обеспечивать равномерное поддержание заданной температуры среды и оборудованную нагревательным устройством, обеспечивающим нагрев с точностью +/- 2 °C. Для испытаний в воздушной среде (или иной газовой среде) используют воздушную камеру (помещение), обеспечивающую поддержание заданной температуры среды с точностью +/- 2 °C. 4.2 Испытательная установка, обеспечивающая непрерывное повышение внутреннего гидростатического давления в образце, включающая в себя: узел подачи сжатого (баллонного) газа (азота или воздуха) с регулятором давления и гидравлическим аккумулятором или насос, способный подавать в испытуемый образец постоянно возрастающее внутреннее гидравлическое давление (для исключения пульсаций давления рекомендуется оснащать насос гидравлическим аккумулятором). 4.3 Манометр класса точности 1 по ГОСТ 2405. При испытании манометр устанавливают таким образом, чтобы измерять давление в образце, а не в подводящем к образцу трубопроводе. 4.4 Секундомер любого типа, обеспечивающий измерение времени с точностью не менее 0,2 с. 4.5 Торцевые заглушки, передающие или не передающие осевые напряжения на образец. Конструкция торцевых заглушек должна обеспечивать герметичное соединение с образцом и приспособлением для подачи давления. Примечание - См. ДБ.2 (приложение ДБ).
5 Подготовка к проведению испытаний
5.1 Подготовка образцов
5.1.1 Для определения сопротивления труб и фитингов кратковременному воздействию гидравлического давления используют не менее пяти образцов, если иное не установлено в нормативном документе или технической документации на изделие. 5.1.2 Образцы должны быть без сколов, царапин и иных механических повреждений. 5.1.3 Для испытания труб применяют образцы, которые должны соответствовать следующим требованиям: - для труб номинальным диаметром не более DN 150 длина образца между заглушками должна быть 5DN, но не менее 300 мм; - для труб номинальным диаметром более DN 150 длина образца между заглушками должна быть 3DN, но не менее 760 мм. 5.1.4 Для испытания фитингов в качестве образцов используют готовое изделие. 5.1.5 Для испытания трубопроводов используют соединенные образцы, отвечающие требованиям 5.1.2 - 5.1.4. Соединения образцов в трубопроводы осуществляют в соответствии с требованиями нормативного документа или технической документации на изделие. 5.1.6 Размеры образцов определяют по ГОСТ Р ИСО 3126.
5.2 Условия кондиционирования и испытаний
5.2.1 Образцы кондиционируют при температуре (23 +/- 2) °C в течение 1 ч в ванне или при температуре (23 +/- 2) °C и относительной влажности (50 +/- 5)% в течение 16 ч в воздушной камере, если иное не установлено в нормативном документе или технической документации на изделие. 5.2.2 Испытания проводят в тех же условиях, при которых проводилось кондиционирование. Примечание - См. ДБ.3 (приложение ДБ).
6 Проведение испытаний
6.1 Метод А 6.1.1 На образец устанавливают торцевые заглушки, подключают его к испытательной установке, заполняют испытательной средой и помещают его в ванну или в воздушную камеру. 6.1.2 При испытании образца в воздушной камере не допускается попадание воздуха в образец. При испытании образца в ванне заполняют ее таким образом, чтобы образец был полностью погружен в среду. 6.1.3 Температура испытательной среды должна быть равна температуре проведения испытаний.
Для просмотра документа целиком скачайте его >>>
