_____________________________
(наименование организации) УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ ____________________ ___________
(наименование должности)
____________________ __________
00.00.0000 N 000 (подпись) (инициалы, фамилия)
Прессовщика твердых сплавов 00.00.0000
4 разряда
1. Общие положения
1.1. Прессовщик твердых сплавов 4 разряда является рабочим и
подчиняется непосредственно ____________________ _________________________.
(наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы прессовщиком твердых сплавов 4 разряда принимается лицо:
1) прошедшее профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или имеющее среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
2) имеющее опыт работы не менее одного года прессовщиком твердых сплавов 3 разряда для профессионального обучения - программ профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программ переподготовки рабочих, служащих; программ повышения квалификации рабочих, служащих (без требований к опыту практической работы для среднего профессионального образования - программ подготовки квалифицированных рабочих, служащих).
1.3. К работе в должности прессовщика твердых сплавов 4 разряда допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Прессовщик твердых сплавов 4 разряда должен знать:
1) технологический процесс протяжки тонкостенных трубок из твердосплавных смесей;
2) правила чтения технологической и конструкторской документации;
3) виды, назначение и основные свойства твердосплавных смесей разных марок;
4) формы стандартных изделий;
5) причины возникновения брака изделий;
6) способы предупреждения и устранения брака;
7) устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок и средств автоматики;
8) технологии подготовки твердосплавных, жаропрочных и тугоплавких смесей в зависимости от вида выпускаемой продукции;
9) технологические и производственные инструкции по прессованию;
10) виды, назначение и основные свойства марок смесей, применяемых в прессовании, нормы расхода сырья и материалов;
11) технологические процессы многократной протяжки тонкостенных трубок из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии;
12) основы теории прессования;
13) марки применяемых сплавов и смесей;
14) виды выпускаемой продукции;
15) нормы расхода применяемых сырья, материалов;
16) требования, предъявляемые к размерам, качеству выпускаемой продукции и к применяемым сырью и инструменту;
17) виды брака и способы его предупреждения и устранения;
18) правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом;
19) способы подналадки механизмов гидравлических прессов;
20) правила управления подъемно-транспортным оборудованием;
21) требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования;
22) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Прессовщик твердых сплавов 4 разряда должен уметь:
1) анализировать параметры технологического процесса и состояния оборудования;
2) читать технологическую и конструкторскую документацию;
3) регулировать параметры работы прессового и вспомогательного оборудования;
4) получать смеси (шихту) с подбором необходимых технологических присадок по видам, маркам производимых изделий и способам прессования;
5) выбирать и проверять оснастку и инструмент в соответствии с прессуемым материалом и технологическими процессами;
6) заменять, очищать, исправлять используемый инструмент и оснастку;
7) анализировать и регулировать параметры работы прессового и вспомогательного оборудования;
8) выбирать инструмент и оснастку в соответствии с прессуемым материалом и видом изделия;
9) корректировать режимы прессования в случае выявления брака;
10) контролировать, выявлять и корректировать отклонения параметров технологического процесса, работы прессового и вспомогательного оборудования;
11) пользоваться контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментами;
12) определять время окончания процесса прессования (протяжки);
13) производить подналадку и регулировку механизмов пресса;
14) применять средства индивидуальной защиты;
15) пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика;
16) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. ____________________ ___________ __________________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Трудовой функцией прессовщика твердых сплавов 4 разряда является глубокая многократная протяжка тонкостенных трубок, изделий из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах:
1) подготовка к глубокой многократной протяжке тонкостенных трубок, изделий из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах;
2) ведение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок или других изделий из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах.
2.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня (смены) прессовщик твердых сплавов 4 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;
3) принимает смену;
4) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и тому подобного, средств индивидуальной защиты;
5) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие обязанности)
3.2. В процессе работы прессовщик твердых сплавов 4 разряда:
1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;
2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;
4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
7) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие обязанности)
3.3. В течение рабочего дня (смены) прессовщик твердых сплавов 4 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проверяет состояние и готовность к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений;
2) проверяет состояние ограждений блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования;
3) устраняет выявленные неисправности в работе обслуживаемого оборудования;
4) проверяет наличие рабочих жидкостей, масла в приводах гидропрессов, в редукторах механических, кривошипных, эксцентриковых прессов прессового участка;
5) производит регулировку давления используемых прессов;
6) выполняет наладку работы механизмов пресса в соответствии с применяемым технологическим процессом;
7) приготавливает смеси (шихты) с добавлением необходимых технологических присадок;
8) выполняет загрузку смеси в бункера прессов;
9) производит смену пресс-инструмента;
10) осуществляет наладку, выявляет и устраняет неисправности в работе прессов.
3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) управляет работой прессов, автоматическими укладчиками;
2) осуществляет прессование штабиков, пластин и брикетов из тугоплавких металлов и сплавов при одновременном их спекании;
3) регулирует температуру спекания, давления и скорости прессования;
4) определяет время окончания процесса прессования (протяжки);
5) контролирует размеры изделий и их качество;
6) выполняет наладку работы прессов и вспомогательного оборудования;
7) выявляет и устраняет неисправности в работе прессов и вспомогательного оборудования;
8) выявляет и устраняет неисправности оснастки, инструмента и приспособлений.
3.4. В конце рабочего дня (смены) прессовщик твердых сплавов 4 разряда:
1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;
2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
3) сдает установленную отчетность;
4) производит осмотр (самоосмотр);
5) сдает смену;
6) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие обязанности)
3.5. В рамках выполнения своих трудовых функций прессовщик твердых
сплавов 4 разряда:
1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;
2) проходит периодические медицинские осмотры (обследования), а также
внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном
законодательством Российской Федерации порядке;
3) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие обязанности)
3.6. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения об обязанностях)
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей прессовщик твердых сплавов 4 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения о правах работника)
5. Ответственность
5.1. Прессовщик твердых сплавов 4 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Прессовщик твердых сплавов 4 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Прессовщик твердых сплавов 4 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального
стандарта "Прессовщик твердых сплавов", утвержденного Приказом Минтруда
России от 15.02.2017 N 187н, с учетом ____________________ _______________.
(реквизиты локальных нормативных
актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается
____________________ _____________________________ ____________.
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей
инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре
инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. ____________________ ___________ __________________________.
