____________________ ____________
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ ____________________ _______________
(наименование должности)
00.00.0000 N 000 ____________________ ______________
(подпись) (инициалы, фамилия)
Контролера станочных и слесарных 00.00.0000
работ 7 разряда
1. Общие положения
1.1. Контролер станочных и слесарных работ 7 разряда является рабочим и
подчиняется непосредственно ____________________ _________________________.
(наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы контролером станочных и слесарных работ 7 разряда принимается лицо:
1) имеющее среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
2) имеющее опыт работы не менее одного года контролером станочных и слесарных работ 6 разряда;
3) имеющее допуск к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования.
1.3. К работе в должности контролера станочных и слесарных работ 7 разряда допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Контролер станочных и слесарных работ 7 разряда должен знать:
1) основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы;
2) правила чтения технической документации (сборочных чертежей, спецификаций, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы;
3) систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
4) обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
5) технические требования, предъявляемые к изготавливаемым уникальным и экспериментальным сборочным единицам и изделиям;
6) классификацию методов контроля;
7) виды, конструкции, принципы работы и области применения сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем;
8) возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля линейных размеров уникальных и экспериментальных деталей;
9) возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля угловых размеров уникальных и экспериментальных деталей;
10) возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей;
11) возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей;
12) возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей уникальных и экспериментальных деталей;
13) методики контроля взаимного расположения поверхностей уникальных и экспериментальных деталей с применением гидростатических и оптических уровней и оптико-геодезических приборов (теодолитов, нивелиров, тахеометров (трекеров);
14) методики контроля шероховатости поверхностей уникальных и экспериментальных деталей;
15) виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей уникальных и экспериментальных деталей;
16) виды дефектов уникальных и экспериментальных деталей, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения;
17) конструкцию, кинематические и гидравлические схемы изготавливаемых уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий;
18) методики проверки и наладки сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем;
19) методики контроля с применением гидростатических и оптических уровней и оптико-геодезических приборов (теодолитов, нивелиров, тахеометров (трекеров);
20) основные параметры соединений с натягом в уникальных и экспериментальных сборочных единицах, методы и средства их контроля;
21) основные параметры подвижных соединений с зазором (направляющих) в уникальных и экспериментальных сборочных единицах, методы и средства их контроля;
22) основные параметры шлицевых соединений в уникальных и экспериментальных сборочных единицах, методы и средства их контроля;
23) основные параметры зубчатых и червячных передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях, методы и средства их контроля;
24) основные параметры винтовых и шарико-винтовых передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях, методы и средства их контроля;
25) основные параметры узлов подшипников качения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях и методики их визуального и инструментального контроля;
26) основные параметры узлов подшипников скольжения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях и методики их визуального и инструментального контроля;
27) методики контроля зазоров и относительного положения деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях;
28) методики, оборудование и оснастка для контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях;
29) основы технологии сборки уникальных и экспериментальных изделий;
30) методики проведения механических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой;
31) виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для проведения механических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой;
32) методики проведения гидравлических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий;
33) виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях;
34) методики проведения пневматических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий;
35) виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях;
36) методы диагностики, профилактики и ремонта уникальных и экспериментальных изделий;
37) виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных приборов и стендов для диагностики, профилактики и ремонта уникальных и экспериментальных изделий;
38) техническую документацию на проведение контроля и испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий;
39) виды дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения;
40) виды брака сборочных единиц и изделий;
41) требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий;
42) правила строповки и перемещения грузов;
43) систему знаковой сигнализации при работе с машинистом крана;
44) требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности;
45) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Контролер станочных и слесарных работ 7 разряда должен уметь:
1) читать чертежи и применять техническую документацию на уникальные и экспериментальные детали;
2) выполнять проверку и наладку контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем;
3) использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля линейных размеров уникальных и экспериментальных деталей;
4) использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля угловых размеров уникальных и экспериментальных деталей;
5) использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей;
6) использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей;
7) использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей уникальных и экспериментальных деталей;
8) использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы, гидростатические и оптические уровни и оптико-геодезические приборы для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей уникальных и экспериментальных деталей;
9) контролировать шероховатость поверхностей уникальных и экспериментальных деталей инструментальными методами;
10) выбирать и подготавливать к работе сложные контрольно-измерительные приборы и автоматы, работающие с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем, гидростатические и оптические уровни и оптико-геодезические приборы;
11) выявлять погрешности и дефекты сборки соединений с натягом в уникальных и экспериментальных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля;
12) выявлять погрешности и дефекты сборки подвижных соединений с зазором в уникальных и экспериментальных сборочных единицах с помощью визуального и инструментально контроля;
13) выявлять погрешности и дефекты сборки шлицевых соединений в уникальных и экспериментальных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля;
14) выявлять погрешности и дефекты сборки зубчатых и червячных передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментально контроля;
15) выявлять погрешности и дефекты сборки винтовых и шарико-винтовых передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментально контроля;
16) выявлять погрешности и дефекты сборки узлов подшипников качения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля;
17) выявлять погрешности и дефекты сборки узлов подшипников скольжения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля;
18) выявлять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях;
19) выполнять контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях;
20) использовать специальное и уникальное оборудование и оснастку для механических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой;
21) использовать специальное и уникальное оборудование и оснастку для гидравлических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий;
22) использовать специальное оборудование и оснастку для пневматических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий;
23) оценивать плотность деталей, герметичность соединений и прочность уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях;
24) оценивать плотность деталей, герметичность соединений и прочность уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях;
25) осуществлять контроль диагностики, профилактики и ремонта уникальных и экспериментальных изделий;
26) выявлять дефекты уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий;
27) определять причины возникновения дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий;
28) давать рекомендации по предупреждению дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий;
29) определять вид брака уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий;
30) выбирать схемы строповки деталей и контрольной оснастки;
31) управлять подъемом (снятием) деталей и контрольной оснастки;
32) выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия на рабочем месте сборочных единиц и изделий массой более 16 кг;
33) документально оформлять результаты контроля уникальных и экспериментальных деталей;
34) поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности;
35) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. ____________________ ___________ __________________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Контроль деталей уникального и экспериментального оборудования, приспособлений, приборов, инструментов различной пространственной формы и габаритных размеров (уникальные и экспериментальные детали); контроль сборки уникального и экспериментального оборудования, приспособлений, приборов, инструментов различной пространственной формы и габаритных размеров (уникальные и экспериментальные сборочные единицы и изделия):
1) контроль качества изготовления уникальных и экспериментальных деталей;
2) испытания и контроль качества сборки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий.
2.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня контролер станочных и слесарных работ 7 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит инструктаж по охране труда;
3) ____________________ ___________ _______________________.
3.2. В течение рабочего дня контролер станочных и слесарных работ 7 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает рабочее место к выполнению контроля качества уникальных и экспериментальных деталей;
2) производит выбор методов контроля заданных технических требований к уникальным и экспериментальным деталям;
3) осуществляет проверку и наладку контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем;
4) измеряет и контролирует линейные размеры уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них;
5) измеряет и контролирует угловые размеры уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них;
6) измеряет и контролирует параметры резьбовых и винтовых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них;
7) измеряет и контролирует параметры зубчатых и шлицевых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них;
8) измеряет и контролирует параметры криволинейных поверхностей деталей уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них;
9) измеряет и контролирует отклонения формы и взаимное расположение поверхностей уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них;
10) контролирует шероховатость обработанных поверхностей уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них;
11) устанавливает виды дефектов уникальных и экспериментальных деталей;
12) устанавливает причины возникновения дефектов уникальных и экспериментальных деталей;
13) разрабатывает предложения по предупреждению дефектов уникальных и экспериментальных деталей;
14) устанавливает вид брака уникальных и экспериментальных деталей;
15) оформляет документацию на принятые и забракованные уникальные и экспериментальные детали.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает рабочее место к выполнению контроля качества сборки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий;
2) устанавливает порядок приемки и проверки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий;
3) выполняет проверку и наладку сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем;
4) осуществляет визуальный и инструментальный контроль параметров и выявляет дефекты соединений с натягом в уникальных и экспериментальных сборочных единицах специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами;
5) проводит визуальный и инструментальный контроль параметров и выявляет дефекты подвижных соединений с зазором (направляющих) в уникальных и экспериментальных сборочных единицах специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами;
6) осуществляет визуальный и инструментальный контроль параметров и выявляет дефекты шлицевых соединений в уникальных и экспериментальных сборочных единицах специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами;
7) проводит визуальный и инструментальный контроль параметров и выявляет дефекты зубчатых и червячных передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами;
8) осуществляет визуальный и инструментальный контроль параметров и выявляет дефекты винтовых и шарико-винтовых передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами;
9) проводит визуальный и инструментальный контроль параметров и выявляет дефекты узлов подшипников качения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами;
10) выполняет визуальный и инструментальный контроль параметров и выявляет дефекты узлов подшипников скольжения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами;
11) осуществляет инструментальный контроль зазоров и относительного положения деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях;
12) контролирует параметры соединений уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий с применением теодолитов, гидростатических и оптических уровней;
13) контролирует прилегание поверхностей сопрягаемых деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях;
14) контролирует качество уникальных и экспериментальных изделий после сборки;
15) проводит механические испытания уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой;
16) контролирует плотность деталей, герметичность соединений и прочность уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях;
17) контролирует плотность деталей, герметичность соединений и прочность уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях;
18) контролирует диагностику, профилактику и ремонт уникальных и экспериментальных изделий;
19) устанавливает виды дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий;
20) устанавливает причины возникновения дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий;
21) разрабатывает предложения по предупреждению дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий;
22) устанавливает вид брака уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий;
23) использует грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия на рабочем месте сборочных единиц и изделий массой более 16 кг;
24) составляет паспорта или формуляры на принятую продукцию, оформляет приемные акты, протоколы испытаний, извещения о браке уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий.
3.3. В конце рабочего дня контролер станочных и слесарных работ 7 разряда:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;
4) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие обязанности)
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций контролер станочных и слесарных работ 7 разряда:
1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;
2) выполняет требования к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары.
3.5. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения об обязанностях)
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей контролер станочных и слесарных работ 7 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения о правах работника)
5. Ответственность
5.1. Контролер станочных и слесарных работ 7 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Контролер станочных и слесарных работ 7 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Контролер станочных и слесарных работ 7 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального
стандарта "Контролер станочных и слесарных работ", утвержденного Приказом
Минтруда России от 02.07.2019 N 468н, с учетом
____________________ _____________________________ _____________.
(реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается
____________________ _____________________________ _____________.
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей
инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре
инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. ____________________ ___________ __________________________.
