____________________ _________________
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ _____________________________
(наименование должности)
00.00.0000 N 000 ______________ ______________
(подпись) (инициалы,
фамилия)
Шлифовщика 6 разряда 00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Шлифовщик 6 разряда является рабочим и подчиняется
непосредственно ____________________ ___________ ______________________.
(наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы шлифовщиком 6 разряда принимается лицо:
1) имеющее среднее общее образование, прошедшее профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих или имеющее среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
2) имеющее опыт работы не менее четырех лет шлифовщиком 5 разряда при наличии профессионального обучения; не менее двух лет шлифовщиком 5 разряда при наличии среднего профессионального образования.
1.3. К работе в должности шлифовщика 6 разряда допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Шлифовщик 6 разряда должен знать:
1) виды и содержание технологической документации, используемой в организации;
2) машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы;
3) правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы;
4) систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
5) обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
6) устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на шлифовальных станках для шлифования и доводки поверхностей сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей по 4 - 6-му квалитетам;
7) установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ;
8) основные свойства и маркировку конструкционных, инструментальных и абразивных материалов;
9) конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках;
10) приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках;
11) теорию резания в объеме, необходимом для выполнения работы;
12) критерии износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки поверхностей сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей по 4 - 6-му квалитетам на шлифовальных станках;
13) последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей по 4 - 6-му квалитетам;
14) правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов;
15) правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой;
16) способы и приемы шлифования и доводки поверхностей сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей по 4 - 6-му квалитетам;
17) назначение, свойства и способы применения при шлифовании смазочно-охлаждающих жидкостей;
18) основные виды брака при шлифовании и доводке поверхностей сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей по 4 - 6-му квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения;
19) виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках;
20) устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на шлифовальных станках для шлифования и доводки зуборезных инструментов 4-й, 5-й степени точности;
21) критерии износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки зуборезных инструментов 4-й, 5-й степени точности на шлифовальных станках;
22) последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования и доводки зуборезных инструментов 4-й, 5-й степени точности;
23) конструкции, принцип работы зуборезных инструментов, требования, предъявляемые к зуборезным инструментам;
24) способы и приемы шлифования и доводки зуборезных инструментов 4-й, 5-й степени точности;
25) основные виды брака при шлифовании и доводке зуборезных инструментов 4-й, 5-й степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения;
26) виды дефектов обработанных поверхностей;
27) способы определения дефектов поверхности;
28) метрологию в объеме, необходимом для выполнения работы;
29) способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей;
30) устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,005 мм;
31) приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей с точностью размеров по 4 - 6-му квалитетам;
32) приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения зуборезных инструментов 4-й, 5-й степени точности;
33) способы определения шероховатости поверхностей;
34) устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей;
35) приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности;
36) устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков;
37) способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках;
38) виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов;
39) способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов;
40) порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков;
41) порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков;
42) состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика;
43) требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ;
44) правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте шлифовщика;
45) опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
46) виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при шлифовании, обслуживании станка и рабочего места шлифовщика;
47) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Шлифовщик 6 разряда должен уметь:
1) читать и применять техническую документацию на шлифование и доводку поверхностей сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей с точностью размеров по 4 - 6-му квалитетам (чертеж, технологические документы);
2) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования и доводки поверхностей сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей по 4 - 6-му квалитетам на шлифовальных станках;
3) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги;
4) определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки поверхностей сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей по 4 - 6-му квалитетам;
5) производить настройку шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей по 4 - 6-му квалитетам в соответствии с технологической картой;
6) устанавливать и закреплять шлифовальные круги;
7) устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,005 мм;
8) выполнять шлифование и доводку поверхностей сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей по 4 - 6-му квалитетам в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
9) выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании и доводке поверхностей сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей по 4 - 6-му квалитетам;
10) читать и применять техническую документацию на зуборезные инструменты 4-й, 5-й степени точности (чертеж, технологические документы);
11) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования и доводки зуборезных инструментов 4-й, 5-й степени точности на шлифовальных станках;
12) определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки зуборезных инструментов 4-й, 5-й степени точности;
13) производить настройку шлифовальных станков для шлифования и доводки зуборезных инструментов 4-й, 5-й степени точности в соответствии с технологической картой;
14) устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,001 мм;
15) выполнять шлифование и доводку зуборезных инструментов 4-й, 5-й степени точности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
16) применять смазочно-охлаждающие жидкости;
17) выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании и доводке зуборезных инструментов 4-й, 5-й степени точности;
18) определять визуально дефекты обработанных поверхностей;
19) выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей с точностью размеров по 4 - 6-му квалитетам;
20) выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения зуборезных инструментов 4-й, 5-й степени точности;
21) выполнять измерения режущих инструментов контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001 мм, в соответствии с технологической документацией;
22) выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности;
23) определять шероховатость обработанных поверхностей;
24) соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;
25) применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках;
26) править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью;
27) контролировать качество правки;
28) проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков;
29) производить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места;
30) выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика;
31) поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика;
32) применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика;
33) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. ____________________ ___________ __________________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Изготовление сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей с точностью размеров по 4 - 6-му квалитетам, зуборезных инструментов 4-й, 5-й степени точности на шлифовальных станках:
1) шлифование и доводка сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей с точностью размеров по 4 - 6-му квалитетам;
2) шлифование и доводка зуборезных инструментов 4-й, 5-й степени точности;
3) контроль качества шлифованных поверхностей сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей с точностью размеров по 4 - 6-му квалитетам, зуборезных инструментов 4-й, 5-й степени точности.
2.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня (смены) шлифовщик 6 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит противопожарный инструктаж;
3) проходит инструктаж по охране труда на рабочем месте;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и тому подобного, средств индивидуальной защиты;
6) ____________________ ___________ __________________.
3.2. В течение рабочего дня (смены) шлифовщик 6 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проводит анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования и доводки поверхностей сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей по 4 - 6-му квалитетам на шлифовальных станках;
2) производит настройку и наладку шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей по 4 - 6-му квалитетам;
3) выполняет технологическую операцию шлифования и доводки поверхностей сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей по 4 - 6-му квалитетам в соответствии с технической документацией;
4) выполняет правку шлифовальных кругов;
5) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией;
6) поддерживает требуемое техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика;
7) поддерживает состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) выполняет анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования и доводки зуборезных инструментов 4-й, 5-й степени точности на шлифовальных станках;
2) производит настройку и наладку шлифовальных станков для шлифования и доводки зуборезных инструментов 4-й, 5-й степени точности;
3) выполняет технологическую операцию шлифования и доводки зуборезных инструментов 6-й степени точности в соответствии с технической документацией;
4) выполняет правку шлифовальных кругов;
5) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией;
6) поддерживает требуемое техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика;
7) поддерживает состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика.
3.2.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 3 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) визуально определяет дефекты обработанных поверхностей;
2) контролирует точность размеров поверхностей сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей с точностью размеров по 4 - 6-му квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм;
3) контролирует точность формы и взаимное расположение поверхностей сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей с точностью размеров по 4 - 6-му квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм;
4) контролирует точность размеры поверхностей зуборезных инструментов 4-й, 5-й степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм;
5) контролирует точность формы и взаимное расположение поверхностей зуборезных инструментов 4-й, 5-й степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм;
6) контролирует шероховатость обработанных поверхностей.
3.3. В конце рабочего дня (смены) шлифовщик 6 разряда:
1) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
2) сдает установленную отчетность;
3) производит осмотр (самоосмотр);
4) сдает смену;
5) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие обязанности)
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций шлифовальщик 6 разряда
исполняет поручения своего непосредственного руководителя.
3.5. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения об обязанностях)
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей шлифовщик 6 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения о правах работника)
5. Ответственность
5.1. Шлифовщик 6 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Шлифовщик 6 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Шлифовщик 6 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального
стандарта "Шлифовщик", утвержденного Приказом Минтруда России от 09.07.2018
N 463н, с учетом ____________________ ___________ ______________________.
(реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается
____________________ _____________________________ ______________
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей
____________________ _____________________________ _____________.
инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре
инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. ____________________ ___________ __________________________.
