____________________ ____________
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ ____________________ _______________
(наименование должности)
00.00.0000 N 000 ____________________ ______________
(подпись) (инициалы, фамилия)
Контролера станочных и слесарных 00.00.0000
работ 5 разряда
1. Общие положения
1.1. Контролер станочных и слесарных работ 5 разряда является рабочим и
подчиняется непосредственно ____________________ _________________________.
(наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы контролером станочных и слесарных работ 5 разряда принимается лицо:
1) имеющее среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
2) имеющее опыт работы не менее двух лет контролером станочных и слесарных работ 4 разряда - для прошедших профессиональное обучение; не менее одного года контролером станочных и слесарных работ 4 разряда - при наличии среднего профессионального образования;
3) имеющее допуск к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования.
1.3. К работе в должности контролера станочных и слесарных работ 5 разряда допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Контролер станочных и слесарных работ 5 разряда должен знать:
1) основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы;
2) правила чтения технической документации (сборочных чертежей, спецификаций, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы;
3) систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
4) обозначение на сборочных чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей;
5) нормативно-технические и методические документы, регламентирующие качество материалов и заготовок, поступающих на обработку;
6) технические требования, предъявляемые к изготавливаемым особо сложным сборочным единицам и изделиям;
7) классификацию методов контроля;
8) методики измерения и контроля линейных размеров особо сложных деталей;
9) виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля линейных размеров особо сложных деталей;
10) методики измерения и контроля угловых размеров особо сложных деталей;
11) виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля угловых размеров особо сложных деталей;
12) методики измерения и контроля резьбовых и винтовых поверхностей особо сложных деталей;
13) виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей особо сложных деталей;
14) методики измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей особо сложных деталей;
15) виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей особо сложных деталей;
16) методики измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей особо сложных деталей;
17) виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей особо сложных деталей;
18) методики измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей;
19) виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей;
20) методики контроля шероховатости поверхностей особо сложных деталей;
21) виды, конструкции, назначение универсальных и специальных приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей особо сложных деталей;
22) виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов для контроля особо сложных сборочных единиц;
23) основные параметры соединений с натягом в особо сложных сборочных единицах, методы и средства их контроля;
24) основные параметры подвижных соединений с зазором (направляющих) в особо сложных сборочных единицах, методы и средства их контроля;
25) основные параметры шлицевых соединений в особо сложных сборочных единицах, методы и средства их контроля;
26) основные параметры зубчатых и червячных передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях, методы и средства их контроля;
27) основные параметры винтовых и шарико-винтовых передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях, методы и средства их контроля;
28) основные параметры узлов подшипников качения в особо сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля;
29) основные параметры узлов подшипников скольжения в особо сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля;
30) методики контроля зазоров и относительного положения деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях;
31) методики, оборудование и оснастку для контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях;
32) основы технологии сборки особо сложных изделий;
33) методики проведения механических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой;
34) требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля особо сложных сборочных единиц и изделий;
35) виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для проведения механических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой;
36) методики проведения гидравлических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий;
37) виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях;
38) методики проведения пневматических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий;
39) виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях;
40) техническую документацию на проведение испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий;
41) виды дефектов особо сложных сборочных единиц и изделий, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения;
42) виды брака сборочных единиц и изделий;
43) правила строповки и перемещения грузов;
44) систему знаковой сигнализации при работе с машинистом крана;
45) требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности;
46) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Контролер станочных и слесарных работ 5 разряда должен уметь:
1) читать чертежи и применять техническую документацию на особо сложные детали;
2) выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления;
3) оценивать данные результатов лабораторных анализов и испытаний материалов и заготовок, поступающих на обработку, для определения их соответствия государственным стандартам;
4) использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля линейных размеров особо сложных деталей;
5) использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля угловых размеров особо сложных деталей;
6) использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей особо сложных деталей;
7) использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей особо сложных деталей;
8) использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей особо сложных деталей;
9) использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей;
10) контролировать шероховатость поверхностей особо сложных деталей визуально-тактильным и инструментальными методами;
11) выявлять дефекты особо сложных деталей;
12) определять причины возникновения дефектов особо сложных деталей;
13) давать рекомендации по предупреждению дефектов особо сложных деталей;
14) определять вид брака сложных деталей;
15) документально оформлять результаты контроля сложных деталей;
16) выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия на рабочем месте деталей массой более 16 кг;
17) выбирать схемы строповки деталей и контрольной оснастки;
18) управлять подъемом (снятием) деталей и контрольной оснастки;
19) поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности;
20) читать чертежи и применять техническую документацию на блоки, агрегаты и изделия особо высокой сложности;
21) выбирать и подготавливать к работе универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приборы;
22) выявлять погрешности и дефекты сборки соединений с натягом в особо сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля;
23) выявлять погрешности и дефекты сборки подвижных соединений с зазором (направляющих) в особо сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля;
24) выявлять погрешности и дефекты сборки шлицевых соединений в особо сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля;
25) выявлять погрешности и дефекты сборки зубчатых и червячных передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля;
26) выявлять погрешности и дефекты сборки винтовых и шарико-винтовых передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля;
27) выявлять погрешности и дефекты сборки узлов подшипников качения в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля;
28) выявлять погрешности и дефекты сборки узлов подшипников скольжения в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля;
29) определять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов;
30) выполнять контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях;
31) использовать оборудование и оснастку для механических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой;
32) использовать оборудование и оснастку для гидравлических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий;
33) использовать оборудование и оснастку для пневматических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий;
34) оценивать плотность деталей, герметичность соединений и прочность особо сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях;
35) оценивать плотность деталей, герметичность соединений и прочность особо сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях;
36) выявлять дефекты особо сложных сборочных единиц и изделий;
37) определять причины возникновения дефектов особо сложных сборочных единиц и изделий;
38) давать рекомендации по предупреждению дефектов особо сложных сборочных единиц и изделий;
39) определять вид брака особо сложных сборочных единиц и изделий;
40) документально оформлять результаты контроля особо сложных сборочных единиц и изделий;
41) выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия на рабочем месте сборочных единиц и изделий массой более 16 кг;
42) поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности;
43) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. ____________________ ___________ __________________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Контроль деталей с габаритными размерами до 5 мм и (или) от 500 до 5 000 мм и сложнопрофильными поверхностями (особо сложные детали); сборочных единиц и изделий с габаритными размерами до 5 мм и (или) от 500 до 5 000 мм, состоящих не более чем из 200 деталей, содержащих сложнопрофильные поверхности (особо сложные сборочные единицы и изделия):
1) контроль качества изготовления особо сложных деталей;
2) испытания и контроль качества сборки особо сложных сборочных единиц и изделий.
2.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня контролер станочных и слесарных работ 5 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит инструктаж по охране труда;
3) ____________________ ___________ _______________________.
3.2. В течение рабочего дня контролер станочных и слесарных работ 5 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает рабочее место к выполнению контроля качества особо сложных деталей;
2) производит выбор методов контроля и подготавливает к работе универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для контроля заданных технических требований к особо сложным деталям;
3) определяет соответствие государственному стандарту материалов и заготовок, поступающих на обработку, по результатам анализов и испытаний в лабораториях;
4) измеряет и контролирует линейные размеры особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них;
5) измеряет и контролирует угловые размеры особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них;
6) измеряет и контролирует параметры резьбовых и винтовых поверхностей особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них;
7) измеряет и контролирует параметры зубчатых и шлицевых поверхностей особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них;
8) измеряет и контролирует параметры криволинейных поверхностей особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них;
9) измеряет и контролирует отклонения формы и взаимное расположение поверхностей особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них;
10) контролирует шероховатость обработанных поверхностей особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них;
11) устанавливает виды дефектов особо сложных деталей;
12) устанавливает причины возникновения дефектов особо сложных деталей;
13) разрабатывает предложения по предупреждению дефектов особо сложных деталей;
14) устанавливает вид брака особо сложных деталей;
15) оформляет документацию на принятые и забракованные особо сложные детали.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает рабочее место к выполнению контроля качества сборки особо сложных сборочных единиц и изделий;
2) устанавливает порядок приемки и проверки особо сложных сборочных единиц и изделий;
3) осуществляет визуальный и инструментальный контроль параметров и выявляет дефекты соединений с натягом в особо сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами;
4) проводит визуальный и инструментальный контроль параметров и выявляет дефекты подвижных соединений с зазором (направляющих) в особо сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами;
5) осуществляет визуальный и инструментальный контроль параметров и выявляет дефекты шлицевых соединений в особо сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами;
6) производит визуальный и инструментальный контроль параметров и выявляет дефекты зубчатых и червячных передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами;
7) осуществляет визуальный и инструментальный контроль параметров и выявляет дефекты винтовых и шарико-винтовых передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами;
8) выполняет визуальный и инструментальный контроль параметров и выявляет дефекты узлов подшипников качения в особо сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами;
9) производит визуальный и инструментальный контроль параметров и выявляет дефекты узлов подшипников скольжения в особо сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами;
10) осуществляет инструментальный контроль зазоров и относительного положения деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях;
11) контролирует прилегание поверхностей сопрягаемых деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях;
12) контролирует качество особо сложных изделий после сборки;
13) проводит механические испытания особо сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой;
14) контролирует плотность деталей, герметичность соединений и прочность особо сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях;
15) контролирует плотность деталей, герметичность соединений и прочность особо сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях;
16) устанавливает виды дефектов особо сложных изделий;
17) устанавливает причины возникновения дефектов особо сложных сборочных единиц и изделий;
18) разрабатывает предложения по предупреждению дефектов особо сложных сборочных единиц и изделий;
19) устанавливает вид брака особо сложных сборочных единиц и изделий;
20) использует грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия на рабочем месте сборочных единиц и изделий массой более 16 кг;
21) составляет паспорта или формуляры на принятую продукцию, оформляет приемные акты, протоколы испытаний, извещения о браке особо сложных сборочных единиц и изделий.
3.3. В конце рабочего дня контролер станочных и слесарных работ 5 разряда:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;
4) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие обязанности)
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций контролер станочных и слесарных работ 5 разряда:
1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;
2) выполняет требования к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары.
3.5. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения об обязанностях)
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей контролер станочных и слесарных работ 5 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения о правах работника)
5. Ответственность
5.1. Контролер станочных и слесарных работ 5 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Контролер станочных и слесарных работ 5 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Контролер станочных и слесарных работ 5 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального
стандарта "Контролер станочных и слесарных работ", утвержденного Приказом
Минтруда России от 02.07.2019 N 468н, с учетом
____________________ _____________________________ _____________.
(реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается
____________________ _____________________________ _____________.
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей
инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре
инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. ____________________ ___________ __________________________.
