____________________ ____________
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ ____________________ _______________
(наименование должности)
00.00.0000 N 000 ____________________ ______________
(подпись) (инициалы, фамилия)
Контролера станочных и слесарных 00.00.0000
работ 6 разряда
1. Общие положения
1.1. Контролер станочных и слесарных работ 6 разряда является рабочим и
подчиняется непосредственно ____________________ _________________________.
(наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы контролером станочных и слесарных работ 6 разряда принимается лицо:
1) имеющее среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
2) имеющее опыт работы не менее двух лет контролером станочных и слесарных работ 5 разряда - для прошедших профессиональное обучение; не менее одного года контролером станочных и слесарных работ 5 разряда - при наличии среднего профессионального образования;
3) имеющее допуск к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования.
1.3. К работе в должности контролера станочных и слесарных работ 6 разряда допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Контролер станочных и слесарных работ 6 разряда должен знать:
1) основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы;
2) правила чтения технической документации (сборочных чертежей, спецификаций, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы;
3) систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
4) обозначение на сборочных чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей;
5) технические требования, предъявляемые к изготавливаемым блокам, агрегатам и изделиям особо высокой сложности;
6) классификацию методов контроля;
7) виды, конструкции, принципы работы и области применения сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем;
8) виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для проведения механических испытаний блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности без нагрузки и под нагрузкой;
9) методики проведения гидравлических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности;
10) виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности при гидравлических испытаниях;
11) методики проведения пневматических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности;
12) виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности при пневматических испытаниях;
13) возможности и правила использования сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля линейных размеров деталей особо высокой сложности;
14) возможности и правила использования сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля угловых размеров деталей особо высокой сложности;
15) возможности и правила использования сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей деталей особо высокой сложности;
16) возможности и правила использования сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей деталей особо высокой сложности;
17) возможности и правила использования сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей деталей особо высокой сложности;
18) методики контроля взаимного расположения поверхностей деталей особо высокой сложности с применением гидростатических и оптических уровней и оптико-геодезических приборов (теодолитов, нивелиров, тахеометров (трекеров);
19) методики контроля шероховатости поверхностей деталей особо высокой сложности;
20) виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей деталей особо высокой сложности;
21) требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности;
22) методики проверки и наладки сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем;
23) методики контроля с применением гидростатических и оптических уровней и оптико-геодезических приборов (теодолитов, нивелиров, тахеометров (трекеров);
24) основные параметры соединений с натягом в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности, методы и средства их контроля;
25) основные параметры подвижных соединений с зазором (направляющих) в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности, методы и средства их контроля;
26) основные параметры шлицевых соединений в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности, методы и средства их контроля;
27) основные параметры зубчатых и червячных передач в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности, методы и средства их контроля;
28) основные параметры винтовых и шарико-винтовых передач в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности, методы и средства их контроля;
29) основные параметры узлов подшипников качения в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности и методики их визуального и инструментального контроля;
30) основные параметры узлов подшипников скольжения в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности и методики их визуального и инструментального контроля;
31) методики контроля зазоров и относительного положения деталей в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности;
32) методики, оборудование и оснастку для контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности;
33) основы технологии сборки блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности;
34) методики проведения механических испытаний блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности без нагрузки и под нагрузкой;
35) техническая документация на проведение контроля и испытаний блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности;
36) виды дефектов блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения;
37) виды брака изделий;
38) правила строповки и перемещения грузов;
39) система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана;
40) требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности;
41) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Контролер станочных и слесарных работ 6 разряда должен уметь:
1) читать чертежи и применять техническую документацию на блоки, агрегаты и изделия особо высокой сложности;
2) выбирать и подготавливать к работе сложные контрольно-измерительные приборы и автоматы, работающие с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем, гидростатические и оптические уровни и оптико-геодезические приборы;
3) использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля линейных размеров деталей особо высокой сложности;
4) использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей деталей особо высокой сложности;
5) использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей деталей особо высокой сложности;
6) использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей деталей особо высокой сложности;
7) использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы, гидростатические и оптические уровни и оптико-геодезические приборы для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей особо высокой сложности;
8) контролировать шероховатость поверхностей деталей особо высокой сложности инструментальными методами;
9) выявлять дефекты деталей особо высокой сложности;
10) определять причины возникновения дефектов деталей особо высокой сложности;
11) давать рекомендации по предупреждению дефектов деталей особо высокой сложности;
12) выявлять погрешности и дефекты сборки соединений с натягом в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности с помощью визуального и инструментального контроля;
13) выявлять погрешности и дефекты сборки подвижных соединений с зазором в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности с помощью визуального и инструментально контроля;
14) выявлять погрешности и дефекты сборки шлицевых соединений в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности с помощью визуального и инструментально контроля;
15) выявлять погрешности и дефекты сборки зубчатых и червячных передач в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности с помощью визуального и инструментально контроля;
16) выявлять погрешности и дефекты сборки винтовых и шарико-винтовых передач в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности с помощью визуального и инструментально контроля;
17) выявлять погрешности и дефекты сборки узлов подшипников качения в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности с помощью визуального и инструментального контроля;
18) выявлять погрешности и дефекты сборки узлов подшипников скольжения в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности с помощью визуального и инструментального контроля;
19) выявлять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности;
20) выполнять контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности;
21) использовать оборудование и оснастку для механических испытаний блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности без нагрузки и под нагрузкой;
22) использовать оборудование и оснастку для гидравлических испытаний блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности;
23) использовать оборудование и оснастку для пневматических испытаний блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности;
24) оценивать плотность деталей, герметичность соединений и прочность блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности при гидравлических испытаниях;
25) оценивать плотность деталей, герметичность соединений и прочность блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности при пневматических испытаниях;
26) выявлять дефекты блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности;
27) определять причины возникновения дефектов блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности;
28) давать рекомендации по предупреждению дефектов блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности;
29) определять вид брака блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности;
30) выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия на рабочем месте сборочных единиц и изделий массой более 16 кг;
31) определять вид брака деталей особо высокой сложности;
32) документально оформлять результаты контроля деталей особо высокой сложности;
33) выбирать схемы строповки деталей и контрольной оснастки;
34) управлять подъемом (снятием) деталей и контрольной оснастки;
35) поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности;
36) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. ____________________ ___________ __________________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Контроль деталей сложной пространственной формы и (или) с габаритными размерами более 5 000 мм (детали особо высокой сложности); сборочных единиц и изделий, состоящих из деталей сложной пространственной формы и (или) с габаритными размерами более 5 000 мм (сборочные единицы и изделия особо высокой сложности):
1) контроль качества изготовления деталей особо высокой сложности;
2) испытания и контроль качества сборки блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности.
2.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня контролер станочных и слесарных работ 6 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит инструктаж по охране труда;
3) ____________________ ___________ _______________________.
3.2. В течение рабочего дня контролер станочных и слесарных работ 6 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает рабочее место к выполнению контроля качества деталей особо высокой сложности;
2) производит выбор методов контроля заданных технических требований к деталям особо высокой сложности;
3) осуществляет проверку и наладку контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем;
4) производит измерения и контролирует линейные размеры деталей особо высокой сложности в соответствии с технической документацией на них;
5) проводит измерения и контролирует угловые размеры деталей особо высокой сложности в соответствии с технической документацией на них;
6) выполняет измерения и контролирует параметры резьбовых и винтовых поверхностей деталей особо высокой сложности в соответствии с технической документацией на них;
7) измеряет и контролирует параметры зубчатых и шлицевых поверхностей деталей особо высокой сложности в соответствии с технической документацией на них;
8) проводит измерения и контролирует параметры криволинейных поверхностей деталей особо высокой сложности в соответствии с технической документацией на них;
9) выполняет измерения и контролирует отклонения формы и взаимное расположение поверхностей деталей особо высокой сложности в соответствии с технической документацией на них;
10) контролирует шероховатость обработанных поверхностей деталей особо высокой сложности в соответствии с технической документацией на них;
11) устанавливает виды дефектов деталей особо высокой сложности;
12) устанавливает причины возникновения дефектов деталей особо высокой сложности;
13) разрабатывает предложения по предупреждению дефектов деталей особо высокой сложности;
14) устанавливает вид брака деталей особо высокой сложности;
15) оформляет документацию на принятые и забракованные детали особо высокой сложности.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает рабочее место к выполнению контроля качества сборки блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности;
2) устанавливает порядок приемки и проверки блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности;
3) выполняет проверку и наладку сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем;
4) осуществляет визуальный и инструментальный контроль параметров и выявляет дефекты соединений с натягом в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами;
5) выполняет визуальный и инструментальный контроль параметров и выявляет дефекты подвижных соединений с зазором (направляющих) в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами;
6) осуществляет визуальный и инструментальный контроль параметров и выявляет дефекты шлицевых соединений в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами;
7) производит визуальный и инструментальный контроль параметров и выявляет дефекты зубчатых и червячных передач в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами;
8) выполняет визуальный и инструментальный контроль параметров и выявляет дефекты винтовых и шарико-винтовых передач в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами;
9) осуществляет визуальный и инструментальный контроль параметров и выявляет дефекты узлов подшипников качения в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами;
10) производит визуальный и инструментальный контроль параметров и выявляет дефекты узлов подшипников скольжения в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами;
11) выполняет инструментальный контроль зазоров и относительного положения деталей в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности;
12) контролирует параметры соединений блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности с применением теодолитов, гидростатических и оптических уровней;
13) контролирует прилегание поверхностей сопрягаемых деталей в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности;
14) контролирует качество блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности после сборки;
15) проводит механические испытания блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности без нагрузки и под нагрузкой;
16) контролирует плотность деталей, герметичность соединений и прочность блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности при гидравлических испытаниях;
17) контролирует плотность деталей, герметичность соединений и прочность блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности при пневматических испытаниях;
18) устанавливает виды дефектов блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности;
19) устанавливает причины возникновения дефектов блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности;
20) разрабатывает предложения по предупреждению дефектов блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности;
21) устанавливает вид брака блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности;
22) использует грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снимает на рабочем месте сборочные единицы и изделия массой более 16 кг;
23) составляет паспорта или формуляры на принятую продукцию, оформляет приемные акты, протоколы испытаний, извещения о браке блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности.
3.3. В конце рабочего дня контролер станочных и слесарных работ 6 разряда:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;
4) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие обязанности)
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций контролер станочных и слесарных работ 6 разряда:
1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;
2) выполняет требования к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары.
3.5. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения об обязанностях)
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей контролер станочных и слесарных работ 6 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения о правах работника)
5. Ответственность
5.1. Контролер станочных и слесарных работ 6 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Контролер станочных и слесарных работ 6 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Контролер станочных и слесарных работ 6 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального
стандарта "Контролер станочных и слесарных работ", утвержденного Приказом
Минтруда России от 02.07.2019 N 468н, с учетом
____________________ _____________________________ _____________.
(реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается
____________________ _____________________________ _____________.
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей
инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре
инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. ____________________ ___________ __________________________.
