____________________ _______________
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ИНСТРУКЦИЯ ____________________ ____________
(наименование должности)
00.00.0000 N 000 ____________________ ___________
(подпись) (инициалы, фамилия)
Станочника широкого профиля 00.00.0000
3 разряда
1. Общие положения
1.1. Станочник широкого профиля 3 разряда является рабочим и
подчиняется непосредственно ____________________ _________________________.
(наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы станочником широкого профиля 3 разряда принимается лицо:
1) имеющее среднее общее образование;
2) прошедшее профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих;
3) имеющее опыт работы не менее шести месяцев станочником широкого профиля 2 разряда.
1.3. К работе в должности станочника широкого профиля 3 разряда допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Станочник широкого профиля 3 разряда должен знать:
1) машиностроительное черчение;
2) правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт);
3) систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
4) обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
5) виды и содержание технологической документации, используемой в организации;
6) устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8 - 11-му квалитету;
7) порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ;
8) основные свойства и маркировку обрабатываемых и инструментальных материалов;
9) правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм;
10) способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету на универсальных токарных станках;
11) способы и приемы обработки конусных поверхностей;
12) методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки;
13) назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке;
14) основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей, его причины и способы предупреждения и устранения;
15) опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на станках;
16) виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на станках;
17) способы и приемы навивки пружин из проволоки в холодном состоянии;
18) геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала;
19) устройство, правила использования и органы управления станков;
20) способы, правила и приемы заточки резцов и сверл;
21) виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резцов и сверл;
22) способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл;
23) порядок проверки исправности и работоспособности станков;
24) состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию станков;
25) состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря;
26) требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении работ;
27) устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 12 - 14-му квалитету;
28) способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету на универсальных токарных станках;
29) способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл;
30) устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений (включая универсальные делительные головки, поворотные угольники) на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках;
31) теорию резания;
32) способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей на горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках;
33) назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании;
34) основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения;
35) устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений (включая универсальные делительные головки, поворотные угольники) на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках;
36) способы выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента;
37) назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании;
38) основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения;
39) устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 8 - 11-му квалитету на сверлильных станках;
40) геометрические параметры инструментов для обработки отверстий в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала;
41) способы, правила и приемы заточки инструментов для обработки отверстий;
42) виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для инструментов для обработки отверстий;
43) способы и приемы контроля геометрических параметров инструментов для обработки отверстий;
44) порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков;
45) состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика;
46) устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 12 - 14-му квалитету;
47) критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету;
48) устройство и правила использования сверлильных станков;
49) последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету;
50) способы и приемы обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету на сверлильных станках;
51) способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету;
52) порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков;
53) состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика;
54) требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
55) устройство и правила использования сверлильных станков;
56) способы и приемы сверления глубоких отверстий, включая применение специальных направляющих приспособлений и специальных налаженных станков;
57) устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на сверлильных станках для сверления глубоких отверстий;
58) конструкцию, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на станках;
59) приемы и правила установки режущих инструментов на станках;
60) основные виды брака при сверлении глубоких отверстий, включая сверление с применением специальных направляющих приспособлений, а также на специальных налаженных станках;
61) порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков;
62) состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки для глубокого сверления, размещенной на рабочем месте сверловщика;
63) устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений и вихревых головок;
64) приемы и правила применения резьбовых резцов на токарных станках;
65) геометрические параметры резьбовых резцов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала;
66) способы, правила и приемы заточки резьбовых резцов;
67) виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резьбовых резцов;
68) способы и приемы контроля геометрических параметров резьбовых резцов;
69) детали машин - зубчатые зацепления;
70) устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений для обработки деталей зубчатых передач 10-й, 11-й степени точности на фрезерных станках;
71) способы и приемы фрезерования зубьев 10-й, 11-й степени точности;
72) назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании;
73) основные виды брака при фрезеровании зубьев 10-й, 11-й степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения;
74) обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
75) устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету;
76) приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках;
77) правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов;
78) способы и приемы шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету;
79) виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках;
80) способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках;
81) виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов;
82) способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов;
83) порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков;
84) состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика;
85) правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика;
86) устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9 - 11-му квалитету;
87) основные свойства и маркировку конструкционных, инструментальных и абразивных материалов;
88) приемы и правила установки и закрепления шлифовальных кругов на шлифовальных станках;
89) правила и приемы установки и закрепления заготовок с грубой выверкой или без выверки;
90) способы и приемы шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9 - 11-му квалитету;
91) виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках;
92) способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках;
93) способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов;
94) порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков;
95) состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика;
96) правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте;
97) метрологию;
98) виды и области применения контрольно-измерительных приборов;
99) способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей;
100) устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм;
101) виды и области применения калибров;
102) устройство калибров и правила их использования;
103) приемы работы с калибрами;
104) виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб;
105) приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 7 - 11-му квалитету;
106) приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб;
107) приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения деталей зубчатых передач 10-й, 11-й степени точности;
108) виды дефектов обработанных поверхностей;
109) способы определения дефектов поверхности;
110) способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей;
111) устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм;
112) приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету;
113) способы определения шероховатости поверхностей;
114) устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей;
115) приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности;
116) порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ;
117) ____________________ ___________ __________________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Станочник широкого профиля 3 разряда должен уметь:
1) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления;
2) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты;
3) определять степень износа режущих инструментов;
4) производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 8 - 11-му квалитету в соответствии с технологической картой;
5) устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях;
6) выполнять токарную обработку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
7) применять смазочно-охлаждающие жидкости;
8) применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на станках;
9) навивать пружины из проволоки в холодном состоянии;
10) затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом;
11) контролировать геометрические параметры резцов и сверл;
12) проверять исправность и работоспособность станков;
13) выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию станков;
14) выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте;
15) выполнять работы на станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности;
16) читать и применять техническую документацию на простые и сложные детали;
17) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления;
18) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты;
19) производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 12 - 14-му квалитету в соответствии с технологической картой;
20) выполнять токарную обработку поверхностей (включая конические) заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
21) затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом;
22) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления, включая универсальные делительные головки, поворотные угольники;
23) производить настройку горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовки с точностью по 8 - 11-му квалитету;
24) выполнять фрезерную обработку на горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
25) выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок простых и сложных деталей;
26) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления, включая универсальные делительные головки, поворотные угольники;
27) производить настройку горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 12 - 14-му квалитету;
28) выполнять фрезерную обработку заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету на горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
29) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления;
30) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать инструменты для обработки отверстий деталей с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету;
31) производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 8 - 11-му квалитету в соответствии с технологической картой;
32) выполнять обработку отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
33) предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету;
34) выполнять работы на сверлильных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности;
35) затачивать инструменты для обработки отверстий в соответствии с обрабатываемым материалом;
36) контролировать геометрические параметры инструментов для обработки отверстий;
37) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету;
38) производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках с точностью по 12 - 14-му квалитету в соответствии с технологической картой;
39) выполнять обработку отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
40) предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету;
41) выполнять работы на сверлильных и заточных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности;
42) контролировать геометрические параметры сверлильных режущих инструментов;
43) выполнять сверление глубоких отверстий в соответствии с технической документацией, а также с применением специальных направляющих приспособлений и на специальных налаженных станках;
44) снимать и устанавливать режущие инструменты для глубокого сверления;
45) предупреждать и устранять возможный брак при сверлении глубоких отверстий, включая сверление с применением специальных направляющих приспособлений, а также на специальных налаженных станках;
46) выполнять работы на сверлильных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности;
47) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать вихревые головки, универсальные приспособления;
48) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать резьбовые резцы;
49) производить настройку универсальных токарных станков в соответствии с технологической картой для нарезания наружной и внутренней резьбы резцами и вихревыми головками;
50) выполнять нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
51) затачивать резьбовые резцы в соответствии с обрабатываемым материалом;
52) контролировать геометрические параметры резьбовых резцов;
53) выполнять необходимые расчеты для нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками, настраивать узлы и механизмы станка;
54) выполнять работы на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности;
55) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для обработки деталей зубчатых передач 10-й, 11-й степени точности;
56) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты;
57) производить настройку фрезерных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовок сложных деталей зубчатых передач 10-й, 11-й степени точности;
58) выполнять фрезерование зубьев 10-й, 11-й степени точности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
59) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету на шлифовальных станках;
60) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги;
61) определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету;
62) производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету в соответствии с технологической картой;
63) выполнять шлифование поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
64) выполнять работы на шлифовальном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности;
65) править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью;
66) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9 - 11-му квалитету на шлифовальных станках;
67) определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9 - 11-му квалитету;
68) производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9 - 11-му квалитету в соответствии с технологической картой;
69) устанавливать и закреплять шлифовальные круги;
70) устанавливать и закреплять заготовки с грубой выверкой или без выверки;
71) выполнять шлифование поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9 - 11-му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
72) выполнять работы на шлифовальном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности;
73) выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых и сложных деталей;
74) выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий;
75) выполнять измерения простых и средней сложности деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,01 мм, в соответствии с технологической документацией;
76) выбирать вид калибра;
77) выполнять контроль при помощи калибров;
78) выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб;
79) выполнять контроль наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб;
80) выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения деталей зубчатых передач;
81) выполнять контроль деталей зубчатых передач 10-й, 11-й степени точности;
82) определять визуально дефекты обработанных поверхностей;
83) выполнять измерения сложных деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,005 мм, в соответствии с технологической документацией;
84) выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности;
85) контролировать качество правки;
86) определять шероховатость обработанных поверхностей;
87) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. ____________________ ___________ __________________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Изготовление на токарных, фрезерных и сверлильных станках простых деталей с точностью по 8 - 11-му квалитету, деталей сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерения местами, требующих выверки и применения сложных режущих инструментов и приспособлений, тонкостенных и нежестких деталей, деталей с глубокими отверстиями (далее - сложные детали) с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету и на шлифовальных станках простых деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету, деталей простой конфигурации с отдельными сложными элементами (поверхностями), требующих выверки с использованием простых приспособлений и инструментов (далее - детали средней сложности) с точностью размеров по 9 - 11-му квалитету:
1) токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8 - 11-му квалитету (включая конические поверхности));
2) токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету;
3) фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением универсальных приспособлений;
4) фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету (включая радиусные поверхностей, однозаходные резьбы и спирали) на горизонтальных, вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках;
5) сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание в простых деталях отверстий с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету;
6) сверление, рассверливание, зенкерование отверстий в сложных деталях с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету.
7) сверление глубоких отверстий на глубину до 10 диаметров;
8) нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы на заготовках деталей резцами и вихревыми головками;
9) фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек 10-й, 11-й степени точности;
10) шлифование поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету;
11) шлифование деталей средней сложности с точностью размеров по 9 - 11-му квалитету;
12) контроль качества обработки поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7 - 11 квалитетам;
13) контроль качества поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету.
2.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня (смены) станочник широкого профиля 3 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит противопожарный инструктаж;
3) проходит инструктаж по охране труда;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;
6) ____________________ ___________ _______________________.
3.2. В течение рабочего дня (смены) станочник широкого профиля 3 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проводит анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету на универсальных токарных станках;
2) выполняет настройку и наладку универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету;
3) выполняет технологические операции точения наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету в соответствии с технической документацией;
4) осуществляет навивку пружин из проволоки в холодном состоянии;
5) производит заточку резцов и сверл, контроль качества заточки;
6) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией;
7) поддерживает требуемое техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проводит анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету на универсальных токарных станках;
2) осуществляет настройку и наладку универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету;
3) выполняет технологические операции точения наружных и внутренних поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету в соответствии с технической документацией;
4) производит заточку резцов и сверл, контроль качества заточки;
5) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией;
6) поддерживает требуемое техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря.
3.2.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 3 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проводит анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету на различных фрезерных станках;
2) осуществляет настройку и наладку фрезерных станков (горизонтального и вертикального универсальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков) для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету;
3) выполняет технологическую операцию фрезерования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету в соответствии с технической документацией на универсальных горизонтальных и вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках;
4) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию различных фрезерных станков в соответствии с технической документацией;
5) поддерживает требуемое техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика.
3.2.4. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 4 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проводит анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету на универсальных горизонтальных и вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках;
2) выполняет настройку и наладку фрезерных станков (горизонтальног
