____________________ ____________
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ИНСТРУКЦИЯ
_____________________________
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
_________ ___________________
(подпись) (инициалы, фамилия)
Фрезеровщика 4 разряда 00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Фрезеровщик 4 разряда является рабочим и подчиняется
непосредственно ____________________ ___________ ______________________.
(наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы фрезеровщиком 4 разряда принимается достигшее возраста 18 лет лицо:
1) имеющее среднее общее образование и прошедшее профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих или имеющее среднее профессиональное образование и прошедшее программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
2) имеющее стаж работы не менее одного года фрезеровщиком 3 разряда при наличии профессионального обучения.
1.3. К работе, указанной в п. 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо:
1) прошедшее в соответствии с Порядком обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций (Постановление Минтруда России и Минобразования России от 13.01.2003 N 1/29) обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда (вводный и на рабочем месте), стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда;
2) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
3) прошедшее противопожарный инструктаж;
4) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Фрезеровщик 4 разряда должен знать:
1) основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы;
2) правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы;
3) система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
4) обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
5) виды и содержание технологической документации, используемой в организации;
6) устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений;
7) установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ;
8) способы выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента;
9) основные свойства и маркировку обрабатываемых и инструментальных материалов;
10) конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов;
11) приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках;
12) основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы;
13) критерии износа режущих инструментов;
14) устройство и правила использования фрезерных станков;
15) последовательность и содержание настройки фрезерных станков;
16) способы и приемы регулировки и настройки режущих инструментов и инструментальных приспособлений для выполнения работ требуемой сложности;
17) правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях;
18) органы управления фрезерных станков;
19) способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок деталей;
20) способы и приемы одновременной многосторонней обработки на многошпиндельных продольно-фрезерных станках, обработки одной детали набором специальных фрез;
21) назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании;
22) основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых и сложных деталей;
23) порядок проверки исправности и работоспособности фрезерных станков;
24) состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков;
25) состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика;
26) требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ;
27) опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности;
28) виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках;
29) устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений (включая универсальные делительные головки, поворотные угольники) на фрезерных станках;
30) способы установки детали в приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях;
31) последовательность расчетов, необходимых для нарезания однозаходных резьб и спиралей;
32) правила и приемы фрезерования однозаходных резьб и спиралей и настройки станка;
33) способы и приемы одновременной обработки нескольких деталей на многошпиндельных продольно-фрезерных станках;
34) органы управления специализированных фрезерных станков;
35) устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на универсальных и специализированных фрезерных станках;
36) органы управления универсальных фрезерных станков;
37) правила и приемы установки и закрепления заготовок без выверки;
38) порядок проверки исправности и работоспособности специализированных и универсальных фрезерных станков;
39) основы курса "Детали машин" в части зубчатых зацеплений;
40) правила и приемы установки и закрепления заготовок с несложной выверкой;
41) органы управления горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков;
42) способы и приемы фрезерования зубьев;
43) основные виды брака при фрезеровании зубьев, его причины и способы предупреждения и устранения;
44) виды дефектов обработанных поверхностей;
45) способы определения дефектов поверхности;
46) основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы;
47) виды и области применения контрольно-измерительных приборов;
48) способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей фрезерованных деталей;
49) устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм;
50) виды и области применения калибров;
51) устройство и правила использования калибров;
52) приемы работы с калибрами;
53) виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения деталей зубчатых передач;
54) приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения деталей зубчатых передач;
55) способы определения шероховатости поверхностей;
56) установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ;
57) устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей;
58) приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности;
59) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Фрезеровщик 4 разряда должен уметь:
1) читать и применять техническую документацию на простые детали;
2) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления, режущие инструменты, обеспечивающие изготовление деталей;
3) определять степень износа режущих инструментов;
4) производить настройку фрезерных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовок сложных деталей и зубчатых передач;
5) выполнять регулировку и настройку режущих инструментов и инструментальных приспособлений;
6) устанавливать и закреплять заготовки с выверкой в двух плоскостях;
7) выполнять фрезерную обработку заготовок деталей на фрезерных в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
8) выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей;
9) проверять исправность и работоспособность фрезерных станков;
10) выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию фрезерных станков;
11) выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика;
12) применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках;
13) производить настройку фрезерных станков, включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки, для обработки поверхностей заготовок сложных деталей в соответствии с технологической картой;
14) выполнять необходимые расчеты и фрезерование однозаходных резьб и спиралей;
15) выполнять одновременную обработку нескольких деталей или одновременную многостороннюю обработку одной детали набором специальных фрез на многошпиндельных продольно-фрезерных станках;
16) читать и применять техническую документацию на сложные детали;
17) выполнять фрезерную обработку поверхностей заготовок сложных деталей на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, в соответствии с технической документацией;
18) выполнять фрезерную обработку поверхностей заготовок сложных деталей на универсальных фрезерных станках с применением мерного режущего инструмента в соответствии с технической документацией;
19) устанавливать и закреплять заготовки без выверки;
20) снимать и устанавливать режущие инструменты;
21) проверять исправность и работоспособность специализированных и универсальных фрезерных станков;
22) выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию специализированных и универсальных фрезерных станков;
23) читать и применять техническую документацию на детали зубчатых соединений;
24) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления и режущие инструменты для обработки деталей зубчатых передач;
25) устанавливать и закреплять заготовки с несложной выверкой;
26) выполнять фрезерование зубьев в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
27) определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей;
28) выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых деталей;
29) выполнять измерения деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001 мм, в соответствии с технологической документацией;
30) выбирать вид калибра;
31) выполнять контроль при помощи калибров;
32) выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения деталей зубчатых передач;
33) выполнять контроль деталей зубчатых передач;
34) выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности;
35) определять шероховатость обработанных поверхностей;
36) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. ____________________ ___________ __________________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Трудовыми функциями фрезеровщика 4 разряда являются:
2.1.1. Фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитетам, включая фасонные поверхности и сопряжения поверхностей, на фрезерных станках, включая одновременную обработку двух или трех поверхностей на многошпиндельных продольно-фрезерных станках.
2.1.2. Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей точностью размеров по 8 - 11-му квалитетам, а также одновременная обработка нескольких деталей или одновременная многосторонняя обработка одной детали набором специальных фрез на многошпиндельных продольно-фрезерных станках.
2.1.3. Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитетам на настроенных специализированных станках или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента.
2.1.4. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек 9-й степени точности.
2.1.5. Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитетам, сложных деталей - по 8 - 11-му квалитетам и деталей зубчатых передач 9-й степени точности.
2.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня (смены) фрезеровщик 4 разряда:
1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;
2) получает производственное задание;
3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда на рабочем месте;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;
6) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие обязанности)
3.2. В процессе работы фрезеровщик 4 разряда:
1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;
2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;
4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
7) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие обязанности)
3.3. В течение рабочего дня (смены) фрезеровщик 4 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.1 настоящей инструкции:
1) анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитетам на фрезерных станках;
2) настойку и наладку фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки) для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитетам;
3) выполнение технологической операции фрезерования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитетам в соответствии с технической документацией на фрезерных станках (включая одновременную обработку двух или трех поверхностей на многошпиндельных продольно-фрезерных станках);
4) проведение регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков в соответствии с технической документацией;
5) поддержку требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика.
3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.2 настоящей инструкции:
1) анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11-му квалитетам на фрезерных станках;
2) настойку и наладку фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки) для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11-му квалитетам;
3) выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11-му квалитетам в соответствии с технической документацией на фрезерных станках, а также одновременной обработки нескольких деталей или одновременной многосторонней обработки одной детали набором специальных фрез на многошпиндельных продольно-фрезерных станках;
4) проведение регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков в соответствии с технической документацией;
5) поддержку требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика.
3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.3 настоящей инструкции:
1) выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, в соответствии с технической документацией;
2) выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитетам на универсальных фрезерных станках с применением мерного режущего инструмента в соответствии с технической документацией;
3) проведение регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных и универсальных фрезерных станков в соответствии с технической документацией;
4) поддержку требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика.
3.3.4. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.4 настоящей инструкции:
1) анализ исходных данных (техническая документация, детали) для выполнения технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач по 9-й степени точности;
2) настойку и наладку фрезерного станка для выполнения технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 9-й степени точности;
3) выполнение технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 9-й степени точности в соответствии с технической документацией;
4) проведение регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков в соответствии с технической документацией;
5) поддержку требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика.
3.3.5. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.5 настоящей инструкции:
1) визуальное определение дефектов обработанных поверхностей;
2) контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм;
3) контроль точности размеров, формы и взаимного расположения простых деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитетам с помощью калибров;
4) контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм;
5) измерение деталей зубчатых передач 9-й степени точности в соответствии с технологической документацией;
6) контроль шероховатости фрезерованных поверхностей.
3.4. В конце рабочего дня (смены) фрезеровщик 4 разряда:
1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;
2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
3) сдает установленную отчетность;
4) производит осмотр (самоосмотр);
5) сдает смену;
6) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие обязанности)
3.5. В рамках выполнения своих трудовых функций фрезеровщик 4 разряда:
1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;
2) проходит периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
3) выполняет работы под руководством работника более высокого уровня квалификации;
4) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие обязанности)
3.6. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения об обязанностях)
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей фрезеровщик 4 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения о правах работника)
5. Ответственность
5.1. Фрезеровщик 4 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Фрезеровщик 4 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Фрезеровщик 4 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального
стандарта "Фрезеровщик", утвержденного Приказом Министерства труда и
социальной защиты Российской Федерации от 13.03.2017 N 260н, с учетом
____________________ _____________________________ _____________.
(реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается
____________________ _____________________________ _____________.
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью
настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями);
в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. ____________________ ___________ __________________________.
