____________________ ____________
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ИНСТРУКЦИЯ
_____________________________
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
_________ ___________________
(подпись) (инициалы, фамилия)
Фрезеровщика 3 разряда 00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Фрезеровщик 3 разряда является рабочим и подчиняется
непосредственно ____________________ ___________ ______________________.
(наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы фрезеровщиком 3 разряда принимается достигшее возраста 18 лет лицо:
1) имеющее среднее общее образование;
2) прошедшее профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих;
3) имеющее стаж работы фрезеровщиком 2 разряда не менее 6 месяцев.
1.3. К работе, указанной в п. 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо:
1) прошедшее в соответствии с Порядком обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций (Постановление Минтруда России и Минобразования России от 13.01.2003 N 1/29) обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда (вводный и на рабочем месте), стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда;
2) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
3) прошедшее противопожарный инструктаж;
4) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Фрезеровщик 3 разряда должен знать:
1) основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы;
2) правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы;
3) система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
4) обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
5) виды и содержание технологической документации, используемой в организации;
6) устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений (включая универсальные делительные головки, поворотные угольники) на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках;
7) установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ;
8) основные свойства и маркировку обрабатываемых и инструментальных материалов;
9) конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках;
10) приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках;
11) основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы;
12) критерии износа режущих инструментов;
13) устройство и правила использования горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков;
14) последовательность и содержание настройки горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, а также простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков;
15) правила и приемы установки и закрепления заготовок с несложной выверкой;
16) органы управления горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков;
17) способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей на горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках;
18) назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании;
19) основные виды брака при фрезеровании, его причины и способы предупреждения и устранения;
20) порядок проверки исправности и работоспособности фрезерных станков;
21) состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков;
22) состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика;
23) требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ;
24) опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности;
25) виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках;
26) способы выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента;
27) способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей на горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках;
28) устройство и правила использования специализированных фрезерных станков;
29) органы управления специализированных фрезерных станков;
30) устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на универсальных и специализированных фрезерных станках;
31) устройство и правила использования универсальных фрезерных станков;
32) органы управления универсальных фрезерных станков;
33) правила и приемы установки и закрепления заготовок без выверки;
34) порядок проверки исправности и работоспособности специализированных и универсальных фрезерных станков;
35) состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных и универсальных фрезерных станков;
36) основы курса "Детали машин" в части зубчатых зацеплений;
37) устройство и правила использования горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков;
38) последовательность и содержание настройки фрезерных станков для фрезерования зубьев;
39) органы управления горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков;
40) способы и приемы фрезерования зубьев;
41) виды дефектов обработанных поверхностей;
42) способы определения дефектов поверхности;
43) основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы;
44) виды и области применения контрольно-измерительных приборов;
45) способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей фрезерованных деталей;
46) устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм;
47) виды и области применения калибров;
48) устройство и правила использования калибров;
49) приемы работы с калибрами;
50) виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения деталей зубчатых передач;
51) приемы работы с контрольно-измерительными инструментами;
52) способы определения шероховатости поверхностей;
53) установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ;
54) устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей;
55) приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности;
56) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Фрезеровщик 3 разряда должен уметь:
1) читать и применять техническую документацию на простые и сложные детали, зубчатые соединения;
2) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления, включая универсальные делительные головки, поворотные угольники;
3) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты;
4) определять степень износа режущих инструментов;
5) производить настройку горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков в соответствии с технологической картой;
6) устанавливать и закреплять заготовки с несложной выверкой;
7) выполнять фрезерную обработку на горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
8) выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок простых и сложных деталей, зубьев;
9) проверять исправность и работоспособность фрезерных станков;
10) выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию фрезерных станков;
11) выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика;
12) применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках;
13) выполнять фрезерную обработку заготовок сложных деталей на горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
14) выполнять фрезерную обработку поверхностей заготовок сложных деталей на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, в соответствии с технической документацией;
15) выполнять фрезерную обработку поверхностей заготовок сложных деталей на универсальных фрезерных станках с применением мерного режущего инструмента в соответствии с технической документацией;
16) устанавливать и закреплять заготовки без выверки;
17) снимать и устанавливать режущие инструменты;
18) проверять исправность и работоспособность специализированных и универсальных фрезерных станков;
19) выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию специализированных и универсальных фрезерных станков;
20) применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках;
21) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для обработки деталей зубчатых передач;
22) производить настройку фрезерных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовок сложных деталей;
23) выполнять фрезерование зубьев в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
24) определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей;
25) выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых деталей;
26) выполнять измерения деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,01 мм, в соответствии с технологической документацией;
27) выбирать вид калибра;
28) выполнять контроль при помощи калибров;
29) выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения деталей зубчатых передач;
30) выполнять контроль деталей зубчатых передач;
31) выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности;
32) определять шероховатость обработанных поверхностей;
33) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. ____________________ ___________ __________________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Трудовыми функциями фрезеровщика 3 разряда являются:
2.1.1. Фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11-му квалитетам на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением универсальных приспособлений.
2.1.2. Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитетам (включая радиусные поверхности, однозаходные резьбы и спирали) на горизонтальных, вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках.
2.1.3. Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и для выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента.
2.1.4. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 10-й, 11-й степени точности.
2.1.5. Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 8 - 11-му квалитетам, сложных деталей - по 12 - 14-му квалитетам и деталей зубчатых передач 10-й, 11-й степени точности.
2.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня (смены) фрезеровщик 3 разряда:
1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;
2) получает производственное задание;
3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда на рабочем месте;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;
6) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие обязанности)
3.2. В процессе работы фрезеровщик 3 разряда:
1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;
2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;
4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
7) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие обязанности)
3.3. В течение рабочего дня (смены) фрезеровщик 3-го разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.1 настоящей инструкции:
1) проводит анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11-му квалитетам на фрезерных станках;
2) осуществляет настойку и наладку фрезерных станков (горизонтального и вертикального универсальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков) для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11-му квалитетам;
3) выполняет технологическую операцию фрезерования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 8 - 11-му квалитетам в соответствии с технической документацией на универсальных горизонтальных и вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках;
4) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию фрезерных станков в соответствии с технической документацией;
5) поддерживает требуемое техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика.
3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.2 настоящей инструкции:
1) проводит анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитетам на фрезерных станках;
2) производит настойку и наладку фрезерных станков (горизонтального и вертикального универсальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков) для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитетам;
3) выполняет технологическую операцию фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитетам на универсальных горизонтальных и вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках в соответствии с технической документацией;
4) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию фрезерных станков в соответствии с технической документацией;
5) поддерживает требуемое техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика.
3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.3 настоящей инструкции:
1) выполняет технологическую операцию фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, в соответствии с технической документацией;
2) выполняет технологическую операцию фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11-му квалитетам на универсальных фрезерных станках с применением мерного режущего инструмента в соответствии с технической документацией;
3) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию специализированных и универсальных фрезерных станков в соответствии с технической документацией;
4) поддерживает требуемое техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика.
3.3.4. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.4 настоящей инструкции:
1) выполняет анализ исходных данных (техническая документация, детали) для выполнения технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач по 10-й, 11-й степени точности;
2) производит настойку и наладку фрезерного станка для выполнения технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 10-й, 11-й степени точности;
3) выполняет технологическую операцию фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 10-й, 11-й степени точности в соответствии с технической документацией;
4) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию фрезерных станков в соответствии с технической документацией;
5) поддерживает требуемое техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика.
3.3.5. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.5 настоящей инструкции:
1) визуально определяет дефекты обработанных поверхностей;
2) ведет контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 8 - 11-му квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм;
3) осуществляет контроль точности размеров, формы и взаимного расположения простых деталей с точностью размеров по 8 - 11-му квалитетам с помощью калибров;
4) контролирует точность размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм;
5) производит измерение деталей зубчатых передач 10-й, 11-й степени точности в соответствии с технологической документацией;
6) выполняет контроль шероховатости фрезерованных поверхностей.
3.4. В конце рабочего дня (смены) фрезеровщик 3 разряда:
1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;
2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
3) сдает установленную отчетность;
4) производит осмотр (самоосмотр);
5) сдает смену;
6) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие обязанности)
3.5. В рамках выполнения своих трудовых функций фрезеровщик 3 разряда:
1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;
2) проходит периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
3) выполняет работы под руководством работника более высокого уровня квалификации;
4) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие обязанности)
3.6. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения об обязанностях)
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей фрезеровщик 3 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения о правах работника)
5. Ответственность
5.1. Фрезеровщик 3 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Фрезеровщик 3 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Фрезеровщик 3 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального
стандарта "Фрезеровщик", утвержденного Приказом Министерства труда и
социальной защиты Российской Федерации от 13.03.2017 N 260н, с учетом
____________________ _____________________________ _____________.
(реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается
____________________ _____________________________ _____________.
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью
настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями);
в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. ____________________ ___________ __________________________.
