Утвержден и введен в действие
Постановлением Госстандарта РФ
от 4 июля 2001 г. N 257-ст
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ
РЕЛЬСЫ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЕ
МЕТОДЫ УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ
Nondestructive testing. Railway rails.
Ultrasonic testing methods
ГОСТ 18576-96
Группа В09
ОКП 09 2100
1. Разработан Научно-исследовательским институтом мостов Петербургского государственного университета путей сообщения (НИИ мостов ПГУ ПС).
Внесен Госстандартом России.
2. Принят Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол N 10 от 4 октября 1996 г.).
За принятие проголосовали:
-----------------------------T-----------------------------------¬
¦ Наименование государства ¦ Наименование национального органа ¦
¦ ¦ по стандартизации ¦
+----------------------------+-----------------------------------+
¦Азербайджанская Республика ¦Азгосстандарт ¦
¦Республика Армения ¦Армгосстандарт ¦
¦Республика Беларусь ¦Госстандарт Республики Беларусь ¦
¦Республика Грузия ¦Грузстандарт ¦
¦Республика Казахстан ¦Госстандарт Республики Казахстан ¦
¦Кыргызская Республика ¦Кыргызстандарт ¦
¦Республика Молдова ¦Молдовастандарт ¦
¦Российская Федерация ¦Госстандарт России ¦
¦Республика Таджикистан ¦Таджикстандарт ¦
¦Туркменистан ¦Главгосслужба ¦
¦ ¦"Туркменстандартлары" ¦
¦Республика Узбекистан ¦Узгосстандарт ¦
¦Украина ¦Госстандарт Украины ¦
L----------------------------+------------------------------------
3. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 4 июля 2001 г. N 257-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 18576-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2002 г.
4. Взамен ГОСТ 18576-85.
1. Область применения
Настоящий стандарт распространяется на рельсы типа Р50 по ГОСТ 7174, Р65 по ГОСТ 8161 и Р75 по ГОСТ 16210 при их изготовлении, эксплуатации и ремонте (восстановлении) и устанавливает методы при ручном и механизированном ультразвуковом контроле для выявления в головке, шейке и зоне продолжения шейки в подошву рельсов внутренних дефектов (расслоений, флокенов, раковин, неметаллических и инородных включений, трещин, дефектов электроконтактной сварки) в пределах чувствительности контроля, а также зон аномальных механических напряжений в рельсах. Тип и реальные размеры дефектов не определяются.
Допускается распространять положения настоящего стандарта на контроль рельсов других типов.
Стандарт не устанавливает методы ультразвукового контроля наплавки.
Необходимость проведения ультразвукового контроля, объем контроля, тип и размеры недопустимых дефектов устанавливают в стандартах или технических условиях на рельсы.
Определения терминов, использованных в настоящем стандарте, приведены в Приложении А.
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.001-89. Система стандартов безопасности труда. Ультразвук. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.003-83. Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.003-91. Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.002-75. Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности
ГОСТ 7174-75 <*>. Рельсы железнодорожные типа Р50. Конструкция и размеры
ГОСТ 8161-75 <*>. Рельсы железнодорожные типа Р65. Конструкция и размеры
ГОСТ 14637-89. Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
ГОСТ 16210-77 <*>. Рельсы железнодорожные типа Р75. Конструкция и размеры
ГОСТ 17622-72. Стекло органическое техническое. Технические условия
ГОСТ 26266-90. Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Общие технические требования.
--------------------------------
<*> На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51685-2000.
3. Обозначения
В настоящем стандарте применяют следующие обозначения и сокращения:
- чувствительность условная, мм;
- чувствительность условная, дБ;
- чувствительность эквивалентная, дБ;
- угол ввода ультразвуковых колебаний в металл (угол ввода луча), ... °;
- угол призмы ПЭП, ... °;
- стрела наклонного ПЭП, мм;
- мертвая зона, мм;
- ширина основного лепестка диаграммы направленности в плоскости падения волны, ... °;
- длительность импульса, излучаемого ПЭП, мкс;
- показание аттенюатора, соответствующее ослаблению эхо-сигнала от отверстия диаметром 6 мм на глубине 44 мм в СО-2 (СО-2Р, СО-3Р) до уровня, при котором оценивают условную чувствительность, дБ;
- интервал времени между зондирующим импульсом и эхо-сигналом от вогнутой цилиндрической поверхности в СО-3Р при установке наклонного ПЭП в положение, соответствующее максимальной амплитуде эхо-сигнала, мкс;
- среднее время распространения ультразвуковых колебаний в призме наклонного ПЭП, мкс;
- угол между двумя отражателями в СО-4, ... °;
- угол разворота ПЭП относительно продольной оси рельса, ... °;
- условная ширина выявленного дефекта, мм;
- условная высота выявленного дефекта, мм или мкс;
ПЭП - пьезоэлектрический преобразователь;
- условная протяженность, мм.
Термины и соответствующие им определения приведены в Приложении А.
4. Средства контроля и вспомогательные устройства
4.1. При контроле должны быть использованы:
- ультразвуковой импульсный дефектоскоп (далее - дефектоскоп) по нормативным документам (НД) с электроакустическими (пьезоэлектрическими или электромагнитоакустическими) преобразователями;
- стандартные образцы для определения основных параметров контроля;
- вспомогательные приспособления и устройства для соблюдения параметров сканирования и измерения характеристик выявленных дефектов.
Допускается применять дефектоскопы с непрерывным излучением ультразвуковых колебаний, метрологические характеристики и параметры которых устанавливают в стандартах и (или) технических условиях на дефектоскопы конкретного типа.
Дефектоскопы, преобразователи и стандартные образцы, используемые для контроля, должны быть аттестованы в установленном порядке.
4.2. Для контроля следует использовать дефектоскопы, работающие по эхо-методу, зеркальному методу, дельта-методу, теневому методу, зеркально-теневому методу, на частоте от 0,1 до 4,0 МГц.
4.2.1. Дефектоскопы, работающие по эхо-, зеркальному и дельта-методам, должны иметь аттенюатор. Значение ступени ослабления аттенюатора должно быть не более 2,0 дБ.
При контроле эхо-методом допускается применять дефектоскопы без аттенюатора с проверкой условной чувствительности по стандартным образцам СО-1Р или СО-1 по ГОСТ 14782 или дефектоскопы без аттенюатора с системой автоматической настройки и поддержания чувствительности.
4.2.2. Дефектоскопы, работающие по теневому или зеркально-теневому методам, должны иметь устройство для измерения условной чувствительности, выполненное по схеме имитатора дефектов, состоящего из аттенюатора и элементов коммутации (рисунок 1).
1 - имитатор дефектов, 2 - аттенюатор; 3 - переключатель
Рисунок 1. Схема устройства для измерения
условной чувствительности
Аттенюатор имитатора дефектов должен быть проградуирован в относительных единицах от 0,1 до 0,6 или в децибелах. Значение ступени ослабления аттенюатора должно быть не более 0,1 или 2,0 дБ соответственно.
4.3. Пьезоэлектрические преобразователи на частоту более 0,16 МГц - по ГОСТ 26266.
Допускается применять специализированные преобразователи, изготовленные по техническим условиям (ТУ) и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
4.4. Стандартные образцы СО-1Р, СО-2Р и СО-3Р (рисунки 2 - 4) или стандартные образцы СО-1, СО-2 и СО-3 по ГОСТ 14782 следует применять для измерения и проверки основных параметров аппаратуры и контроля при совмещенной и раздельной схемах включения пьезоэлектрических преобразователей на частоту более 1,5 МГц.
Для просмотра документа целиком скачайте его >>>
