Введен в действие
Постановлением Госстандарта России
от 23 августа 2002 г. N 310-ст
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
БУМАГА И КАРТОН
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗРУШАЮЩЕГО УСИЛИЯ
ПРИ СЖАТИИ КОЛЬЦА (RCT)
Paper and board. Method for determination
of breaking force by ring compression (RCT)
ГОСТ 10711-97
Группа К79
МКС 85.060
ОКСТУ 5409
Дата введения
1 января 2003 года
ПРЕДИСЛОВИЕ
1. Разработан Украинским государственным научно-исследовательским институтом целлюлозно-бумажной промышленности (УкрНИИБ).
Внесен Госстандартом Украины.
2. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол N 12 от 21 ноября 1997 г.).
За принятие проголосовали:
Наименование государства Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Беларусь Республика Казахстан Киргизская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан Республика Узбекистан Украина Азгосстандарт Армгосстандарт Госстандарт Республики Беларусь Госстандарт Республики Казахстан Киргизстандарт Молдовастандарт Госстандарт России Таджикгосстандарт Главгосинспекция Туркменистана Узгосстандарт Госстандарт Украины
3. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 23 августа 2002 г. N 310-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10711-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.
4. Взамен ГОСТ 10711-74.
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на бумагу и картон толщиной от 0,28 до 0,51 мм и устанавливает метод определения разрушающего усилия при сжатии кольца.
Допускается использование стандарта для испытания бумаги и картона других толщин.
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 8047-2001 (ИСО 186-94) Бумага и картон. Отбор проб для определения среднего качества
ГОСТ 13523-78 Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод кондиционирования образцов
ГОСТ 27015-86 Бумага и картон. Методы определения толщины, плотности и удельного объема.
3. СУЩНОСТЬ МЕТОДА
Сущность метода заключается в определении разрушающего усилия при осевом сжатии установленной на ребро и свернутой в кольцо полоски бумаги (картона).
4. АППАРАТУРА
4.1. Для проведения испытания должна применяться След аппаратура.
4.1.1. Нож для нарезания образцов, обеспечивающий нарезание образцов заданных размеров с чистыми и параллельными кромками.
Допускается использование других режущих устройств (например, высекающий штамп), если они соответствуют указанным требованиям.
4.1.2. Держатель для образцов (рисунок 1), состоящий из корпуса 1 с цилиндрической выточкой 2 диаметром D (49,30 +/- 0,25) мм и набора сменных дисков 3. Поверхность дна выточки должна быть параллельна поверхности основания корпуса, отклонение от параллельности не должно превышать 0,01 мм. Глубина выточки и высота дисков должны быть такими, чтобы высота выступающей над диском части кромки образца составила (6,35 +/- 0,1) мм.
1 - корпус; 2 - цилиндрическая выточка; 3 - диск; 4 - шрифт;
5 - кольцевая канавка; 6 - вспомогательная канавка
Рисунок 1. Держатель для образцов
Примечание. Боковая поверхность и поверхность дна цилиндрической выточки должны быть взаимно перпендикулярны.
Для испытания образцов допускается применение кольцевого держателя УСГ-6.
Направляющий штифт 4 должен обеспечивать центровку дисков.
Для установки образцов в держатель служит кольцевая канавка 5, образуемая стенками выточки и диска, с помощью которого регулируют ее ширину.
Минимальная ширина кольцевой канавки должна быть такой, чтобы установка испытуемых образцов проходила без сопротивления, а максимальная ширина не должна превышать 150% номинальной толщины образца.
От кольцевой канавки по касательной отходит вспомогательная канавка 6 шириной не более 1,27 мм.
4.1.3. Прибор для испытания образцов, состоящий из двух сжимающих плит, силоизмерительного устройства (динамометра) и электропривода. Прибор должен отвечать следующим требованиям:
- рабочие поверхности сжимающих плит должны быть плоскими, гладкими и параллельными друг другу; отклонение от параллельности между плоскостями плит не должно превышать 1 мм на длине 1000 мм;
- размеры плит должны быть не менее 100 х 100 мм, высота рабочего пространства (расстояние между плитами) должна быть не менее 50 мм;
Примечание. Допускается применение сжимающих плит с круглыми рабочими поверхностями, диаметр которых не менее 100 мм.
- поперечное смещение плит относительно друг друга при испытании не должно превышать 0,05 мм;
- одна из плит при испытании должна быть неподвижной, а другая - равномерно перемещаться в направлении, перпендикулярном к рабочим плоскостям плит, со скоростью (12,5 + 2,5) мм/мин.
Приведенная погрешность прибора не должна превышать +/- 1% предельного значения.
Примечание. Для испытания образцов допускается использование приборов, действующих по принципу изгиба балки, при условии, что значение изгиба балки в момент разрушения образца находится в пределах от 20% до 80% показаний шкалы прибора.
Верхние пределы измерения силы составляют 250 Н (25 кгс), 500 Н (50 кгс) и 1500 Н (150 кгс). Скорость нарастания усилия, создаваемого плитами при их контакте, составляет (110 +/- 23) Н/с, (67 +/- 23) Н/с.
Тип прибора и создаваемое усилие отмечают в протоколе испытания.
4.1.4. Перчатки хлопчатобумажные или синтетические для введения образца в держатель.
5. ОТБОР ПРОБ
5.1. Отбор проб бумаги (картона) - по ГОСТ 8047.
6. КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ
6.1. Кондиционирование образцов - по ГОСТ 13523. Режим и продолжительность кондиционирования - по нормативному документу (НД) на продукцию.
7. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
7.1. Подготовку образцов к испытанию и испытания проводят в тех же условиях, что и кондиционирование.
7.2. Из отобранной пробы произвольно отбирают не менее 10 листов, из которых вырезают по одному образцу в виде полоски длиной от (150,0 +/- 0,5) мм до (152,0 +/- 0,5) мм, шириной (12,7 +/- 0,1) мм в машинном или поперечном направлении или в обоих в зависимости от требований, указанных в НД на продукцию. При отсутствии таких требований испытания проводят в обоих направлениях.
Допускается вырезать образцы шириной (15,0 +/- 0,1) мм.
7.3. Большая сторона образцов, предназначенных для испытаний в машинном направлении, должна совпадать с поперечным направлением бумаги (картона), а образцов, предназначенных для испытания в поперечном направлении, - с машинным направлением.
7.4. Испытуемые образцы не должны иметь складок, морщин и механических повреждений, которые влияют на результаты испытания.
Обрез кромок должен быть ровный и чистый. Отклонение от параллельности длинных сторон образца не должно превышать 0,02 мм <*>.
--------------------------------
<*> Действует на территории Российской Федерации.
Примечание. При нарезании образцов происходит небольшое отклонение их кромок от плоскостности.
7.5. Если испытанию подвергается двухслойный (многослойный) картон с отмеченным поверхностным слоем, то при нарезании образцов листы располагают поверхностным слоем вниз, т.е. нижний слой должен быть обращен к лезвию ножа.
7.6. Если испытанию подвергается двухслойный (многослойный) картон, в котором не отмечены поверхностный и нижний слои, то листы проб располагают
Для просмотра документа целиком скачайте его >>>
