Введен в действие
Постановлением Госстандарта СССР
от 17 августа 1978 г. N 2236
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ ПОДШИПНИКОВАЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Bearing steel. Specifications
ГОСТ 801-78
Группа В32
МКС 77.080.20
ОКП 09 5600
Взамен
ГОСТ 801-60
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 августа 1978 г. N 2236 дата введения установлена 01.01.1980.
Ограничение срока действия снято по Протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93).
Изменение N 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол N 7 от 26 апреля 1995 г.).
----------------------------T------------------------------------¬
¦ Наименование государства ¦ Наименование национального органа ¦
¦ ¦ по стандартизации ¦
+---------------------------+------------------------------------+
¦Республика Беларусь ¦Госстандарт Беларуси ¦
¦Республика Казахстан ¦Госстандарт Республики Казахстан ¦
¦Российская Федерация ¦Госстандарт России ¦
¦Украина ¦Госстандарт Украины ¦
L---------------------------+-------------------------------------
Изменение N 6 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол N 21 от 30 мая 2002 г.).
----------------------------T------------------------------------¬
¦ Наименование государства ¦ Наименование национального органа ¦
¦ ¦ по стандартизации ¦
+---------------------------+------------------------------------+
¦Азербайджанская Республика ¦Азгосстандарт ¦
¦Республика Армения ¦Армгосстандарт ¦
¦Республика Беларусь ¦Госстандарт Республики Беларусь ¦
¦Республика Казахстан ¦Госстандарт Республики Казахстан ¦
¦Кыргызская Республика ¦Кыргызстандарт ¦
¦Республика Молдова ¦Молдовастандарт ¦
¦Российская Федерация ¦Госстандарт России ¦
¦Республика Таджикистан ¦Таджикстандарт ¦
¦Туркменистан ¦Главгосслужба "Туркменстандартлары" ¦
¦Республика Узбекистан ¦Узгосстандарт ¦
L---------------------------+-------------------------------------
Издание (сентябрь 2004 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в июне 1987 г., декабре 1988 г., октябре 1989 г., июле 1990 г., апреле 1999 г., июне 2001 г. (ИУС 10-87, 3-89, 1-90, 11-90, 7-99, 9-2001), Поправкой (ИУС 12-2002).
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную диаметром или толщиной до 250 мм включительно, калиброванную сталь и сталь со специальной отделкой поверхности (с волочением или без волочения), предназначенную для изготовления колец, шариков и роликов подшипников.
Сталь должна изготовляться в электродуговых печах с вакуумированием, без вакуумирования (по согласованию с потребителем), кислых мартеновских печах или методом электрошлакового переплава.
В части норм химического состава настоящий стандарт распространяется также на слитки, слябы, трубы, листы, поковки, подкат и проволоку.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6436-88.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 5, 6).
1. МАРКИ
1.1. Подшипниковую сталь изготовляют марок ШХ15, ШХ4, ШХ15СГ и ШХ20СГ.
Примечание. В обозначении марок стали буквы и цифры означают:
Ш в начале марки - подшипниковая;
X - легированная хромом;
4, 15, 20 - массовая доля хрома (0,4%; 1,5%; 2,0%);
СГ - легированная кремнием и марганцем;
Ш в конце марки - полученная методом электрошлакового переплава;
В в конце марки - изготовленная с вакуумированием.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. СОРТАМЕНТ
2.1. Сталь изготовляют круглого, квадратного и прямоугольного сечений в прутках, полосах и мотках.
2.1а. Горячекатаная и калиброванная сталь по требованиям к качеству поверхности в зависимости от дальнейшей обработки подразделяется на группы:
ОХ - для холодной механической обработки (обточка, фрезерование, выточка и др.);
ОГ - для горячей обработки давлением;
ХВ - для холодной высадки;
ХШ - для холодной штамповки.
По состоянию материала:
без термической обработки;
термически обработанная (отожженная) - О.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
2.2. По форме, размерам, предельным отклонениям сталь должна соответствовать требованиям:
- горячекатаная круглая - ГОСТ 2590-88;
- горячекатаная квадратная - ГОСТ 2591-88;
- заготовка квадратная - действующих нормативных документов;
- горячекатаная полосовая - ГОСТ 103-76;
- калиброванная круглая квалитета h11 с дополнительными размерами (Приложение 1) - ГОСТ 7417-75;
- круглая со специальной отделкой поверхности квалитета h11 групп В и Г - ГОСТ 14955-77.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
2.3. Сталь должна изготовляться длиной:
2,8 - 4,0 м - горячекатаная круглая диаметром до 65 мм;
2,0 - 4,0 м - горячекатаная круглая диаметром свыше 65 мм;
2,0 - 4,0 м - горячекатаная квадратная;
3,0 - 4,5 м - калиброванная и со специальной отделкой поверхности.
Допускаются прутки диаметром или толщиной до 65 мм не короче 2 м в количестве не более 10% массы партии.
По согласованию с потребителем допускается изготовление стали длиной до 6 м.
2.4. Калиброванная сталь и со специальной отделкой поверхности диаметром до 25 мм может изготовляться в прутках или мотках, свыше 25 мм - в прутках.
2.5. Масса мотка должна быть:
50 - 300 кг - для стали диаметром до 12 мм включительно;
200 - 500 кг - для стали диаметром свыше 12 мм.
Допускаются мотки меньшей массы в количестве, не превышающем 10% массы партии.
2.6. Внутренний диаметр мотков должен быть:
горячекатаной стали:
диаметром от 6 до 12 мм - 550 - 850 мм;
" св. 12 " 28 мм - 750 - 1100 мм;
калиброванной стали и со специальной отделкой поверхности
диаметром до 5 мм - 200 - 550 мм;
" св. 5 " 12 мм - 550 - 850 мм;
" " 12 " 25 мм - 750 - 1100 мм.
2.7. Кривизна горячекатаных отожженных прутков и полос не должна превышать 0,4% длины.
По требованию потребителя для изготовления колец подшипников на автоматических линиях кривизна отожженных горячекатаных прутков не должна превышать 0,2% длины.
Кривизна прутков калиброванной стали не должна превышать:
для прутков диаметром до 25 мм - 0,2% длины;
для прутков диаметром свыше 25 мм - 0,1% длины.
Кривизна прутков стали со специальной отделкой поверхности не должна превышать 0,05% длины.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.8. Концы прутков, мотков и полос горячекатаной, калиброванной стали и стали со специальной отделкой поверхности должны быть обрезаны или обломаны без изгибов и заусенцев.
Допускаются заусенцы и смятие концов для горячекатаной стали на величину, не выводящую профиль за предельные плюсовые отклонения по диаметру или толщине, для калиброванной и со специальной отделкой поверхности - за пределы номинального размера.
При правке прутков на косовалковых машинах и при волочении "чашечка" на торце прутка не является браковочным признаком.
Автогенная резка не допускается.
Примечание. Для горячекатаных неотожженных прутков допускается автогенная резка концов в количестве, не превышающем 25 шт. от плавки.
2.9. Допустимая косина реза для горячекатаных прутков, калиброванных и со специальной отделкой поверхности не должна превышать:
0,1 диаметра - для прутков диаметром до 30 мм;
5 мм - для прутков диаметром свыше 30 мм.
Примеры условных обозначений:
Сталь горячекатаная, круглая, диаметром 40 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-88, марки ШХ15-В, отожженная О, для холодной механической
Для просмотра документа целиком скачайте его >>>
