Введен в действие
Постановлением Госстандарта РФ
от 20 января 2004 г. N 23-ст
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАТЕРИАЛЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ИЗГИБ
METALLIC MATERIALS. BEND TEST METHOD
ГОСТ 14019-2003
(ИСО 7438:1985)
Дата введения
9 января 2004 года
Предисловие
1. Разработан Российской Федерацией, Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 145 "Методы контроля металлопродукции".
Внесен Госстандартом России.
2. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол N 23 от 22 мая 2003 г.). Зарегистрирован Бюро по стандартам МГС N 4478.
За принятие проголосовали:
---------------------------T-------------------------------------¬
¦ Наименование государства ¦ Наименование национального органа ¦
¦ ¦ по стандартизации ¦
+--------------------------+-------------------------------------+
¦ Азербайджан ¦ Азстандарт ¦
¦ Республика Армения ¦ Армгосстандарт ¦
¦ Республика Беларусь ¦ Госстандарт Республики Беларусь ¦
¦ Грузия ¦ Грузстандарт ¦
¦ Казахстан ¦ Госстандарт Республики Казахстан ¦
¦ Кыргызская Республика ¦ Кыргызстандарт ¦
¦ Республика Молдова ¦ Молдовастандарт ¦
¦ Российская Федерация ¦ Госстандарт России ¦
¦ Республика Таджикистан ¦ Таджикстандарт ¦
¦ Туркменистан ¦ Главгосслужба "Туркменстандартлары" ¦
¦ Узбекистан ¦ Узстандарт ¦
L--------------------------+--------------------------------------
3. Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 7438:1985 "Материалы металлические. Испытание на изгиб". При этом разделы полностью идентичны, а Приложение А дополняет их с учетом потребностей национальной экономики указанных выше государств.
4. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 20 января 2004 г. N 23-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 14019-2003 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2004 г.
5. Взамен ГОСТ 14019-80.
1. Область применения
Настоящий стандарт устанавливает метод определения способности металлических материалов выдерживать пластическую деформацию при изгибе.
Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны, приведены в Приложении А.
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования
ГОСТ 30893.1-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками
3. Обозначения и определения
Обозначения (рисунки 1 и 2) и наименования параметров приведены в таблице 1.
Рисунок 1
Рисунок 2
Таблица 1
--------T--------------------------------------------------------¬
¦Обозна-¦ Наименование параметров ¦
¦чение ¦ ¦
+-------+--------------------------------------------------------+
¦ a ¦ Толщина или диаметр образца (или диаметр вписанной¦
¦ ¦окружности для образцов многоугольного сечения), мм ¦
¦ b ¦ Ширина образца, мм ¦
¦ L ¦ Длина образца, мм ¦
¦ l ¦ Расстояние между опорами изгибающего устройства, мм ¦
¦ D ¦ Диаметр оправки, мм ¦
¦ альфа ¦ Угол изгиба, градус ¦
¦ r ¦ Внутренний радиус изогнутой части образца после¦
¦ ¦испытания, мм ¦
L-------+---------------------------------------------------------
4. Сущность метода
Испытание на изгиб заключается в пластической деформации образца круглого, квадратного, прямоугольного или многоугольного сечения путем изгиба без изменения направления действия силы до достижения заданного угла изгиба.
Оси двух опор при изгибе образца должны оставаться в плоскости, перпендикулярной к направлению действия силы. При изгибе на 180° две боковые поверхности могут, в зависимости от требований стандарта на металлопродукцию, соприкасаться друг с другом или быть параллельными, находясь одна от другой на заданном расстоянии; для контроля этого расстояния применяют прокладку.
5. Аппаратура
5.1. Испытание на изгиб должно проводиться на универсальных испытательных машинах или прессах (ГОСТ 28840), снабженных следующими устройствами:
- изгибающим устройством с двумя опорами и оправкой (рисунок 1);
- изгибающим устройством с V-образной выемкой и оправкой (рисунок 2);
- изгибающим устройством с тисками (рисунок 3).
1 - тиски; 2 - оправка
Рисунок 3
5.2. Изгибающее устройство с опорами и оправкой
5.2.1. Длина опор и ширина оправки должны превышать ширину или диаметр образца. Диаметр оправки определяется нормативным документом на металлопродукцию. Опоры для образца и оправка должны быть достаточно твердыми.
Дополнительные требования к оправке и опорам приведены в Приложении А.
5.2.2. Если нет иных указаний, то расстояние между опорами l определяют по формуле
(1)
где D - диаметр оправки, мм;
а - толщина (диаметр) образца, мм.
Данное расстояние не должно изменяться в течение всего испытания на изгиб.
5.3. Изгибающее устройство с V-образной выемкой и оправкой
Наклонные плоскости V-образной выемкой образуют угол 180° - альфа (рисунок 2). Величина угла альфа устанавливается нормативными документами на металлопродукцию.
Кромки V-образной выемки должны иметь радиус закругления, в 1 - 10 раз превышающий толщину образца, и должны быть достаточно твердыми.
Дополнительные требования к изгибающему устройству приведены в Приложении А.
5.4. Изгибающее устройство с тисками
Устройство состоит из тисков и оправки достаточной твердости; оно может быть снабжено рычагом для приложения усилия к образцу (рисунок 3).
Дополнительные требования к изгибающему устройству приведены в Приложении А.
6. Подготовка к испытанию
6.1. Отбор проб, заготовок и образцов - по нормативным документам на металлопродукцию.
Дополнительные требования к отбору заготовок и образцов приведены в Приложении А.
6.2. Для испытания применяют образцы круглого, квадратного, прямоугольного или многоугольного сечения. Любые участки материала, подвергавшиеся резке ножницами, пламенной резке или аналогичным операциям во время отбора проб, должны быть удалены. Если такие участки не удалены, допускается проводить испытания образцов на изгиб при условии, что результаты испытаний будут соответствовать нормативным документам на металлопродукцию.
6.3. Кромки образцов прямоугольного сечения должны быть закруглены радиусом не более 0,1 толщины образца. Закругление должно выполняться таким образом, чтобы оно не влекло за собой образование поперечных заусенцев, царапин или вмятин, которые могут отрицательно влиять на результаты испытания.
Для просмотра документа целиком скачайте его >>>
