Утвержден и введен в действие
Приказом Ростехрегулирования
от 3 мая 2006 г. N 82-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
БЕТОНЫ ОГНЕУПОРНЫЕ
ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ
Refractory castables. Preparation of test pieces
ГОСТ Р 52541-2006
Группа И20
ОКС 81.080;
ОКСТУ 1509
Дата введения
1 января 2007 года
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".
Сведения о стандарте
1. Разработан Ассоциацией производителей и потребителей огнеупоров "Санкт-Петербургский научно-технический центр" (Ассоциация "СПб НТЦ").
2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 9 "Огнеупоры".
3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 мая 2006 г. N 82-ст.
4. Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений DIN EN 1402-4:2003 "Неформованные огнеупоры. Часть 4. Определение консистенции огнеупорных бетонов" (DIN EN 1402-4:2003 "Unshaped refractory products. Part 4: Determination of consistency of castables", NEQ) и DIN EN 1402-5:2003 "Неформованные огнеупоры. Часть 5. Подготовка и обработка образцов для испытания" (DIN EN 1402-5:2003 "Unshaped refractory products. Part 5: Preparation and treatment of test pieces", NEQ).
5. Введен впервые.
1. Область применения
Настоящий стандарт устанавливает методы подготовки для испытаний образцов из огнеупорных бетонов.
Стандарт распространяется на плотные, плотные дефлокулированные и теплоизоляционные огнеупорные бетоны на глиноземистом или высокоглиноземистом цементах.
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 51232-98. Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76). Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 310.4-81. Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии
ГОСТ 1770-74. Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия
ГОСТ 7328-2001. Меры массы общего назначения и образцовые. Технические условия
ГОСТ 10181-2000. Смеси бетонные. Методы испытаний
ГОСТ 20010-93. Перчатки резиновые технические. Технические условия
ГОСТ 24104-2001. Весы лабораторные. Общие технические требования
ГОСТ 25951-83. Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия
ГОСТ 26565-85. Огнеупоры неформованные. Методы отбора и подготовки проб
ГОСТ 28498-90. Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний
ГОСТ 28874-2004. Огнеупоры. Классификация.
Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3. Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 28874, а также следующий термин с соответствующим определением:
3.1. Консистенция: совокупность реологических свойств материала, характеризующих его подвижность (густоту).
4. Средства измерений, аппаратура, материалы
и вспомогательные устройства
4.1. Весы по ГОСТ 24104 среднего класса точности (III) с наибольшими пределами взвешивания 500 г, 5 кг и 25 кг.
4.2. Гири по ГОСТ 7328 класса точности .
4.3. Мерный цилиндр по ГОСТ 1770.
4.4. Термометр по ГОСТ 28498 с ценой деления 1 °C.
4.5. Механический смеситель бегункового или планетарного типа.
4.6. Металлическая сферическая чаша диаметром 450 мм и глубиной 150 мм.
4.7. Кельма или шпатель-лопатка по ГОСТ 310.4 или аналогичной конструкции.
4.8. Стальная пластина рекомендуемыми размерами 500 x 30 x 5 мм.
4.9. Форма-конус по ГОСТ 310.4 с диаметром нижнего основания - 100 мм, верхнего основания - 70 мм и высотой - 50 и 80 мм (для бетонных смесей, содержащих зерна крупнее 6,5 мм).
4.10. Виброплощадка, обеспечивающая вибрацию с амплитудой в диапазоне от 0,50 до 0,75 мм с отклонением в пределах +/- 0,05 мм и частотой (50,0 +/- 1,5) Гц, по ГОСТ 10181 или другим НД.
4.11. Стальная форма с антикоррозионным покрытием, размерами, равными соответствующему образцу для испытания.
4.12. Предохранительная насадка к форме.
4.13. Секундомер с емкостью шкалы 0 - 60 с, 0 - 60 мин.
4.14. Климатическая увлажняющая камера, обеспечивающая относительную влажность не менее 95% при температуре (20 +/- 2) °C.
4.15. Сушильный шкаф с принудительной вентиляцией, обеспечивающий нагрев до температуры 110 °C с погрешностью регулирования +/- 5 °C.
4.16. Вода по ГОСТ Р 51232.
4.17. Резиновые перчатки по ГОСТ 20010 или другим НД.
4.18. Штангенциркуль по ГОСТ 166.
4.19. Электрическая или газовая печь для обжига с регулируемой температурой обжига и скоростью нагрева, обеспечивающая максимальную температуру 1700 °C с погрешностью поддержания температуры +/- 10 °C.
4.20. Полиэтиленовая пленка по ГОСТ 25951 или другим НД.
5. Подготовка образцов
5.1. Подготовка образцов для испытания включает следующие этапы:
- отбор и подготовку проб огнеупорной бетонной смеси;
- определение консистенции;
- подготовку огнеупорной бетонной массы;
- формование;
- расчет кажущейся плотности образцов;
- сушку;
- обжиг (при необходимости).
5.2. Общие положения
5.2.1. Отбор и подготовка проб огнеупорной бетонной смеси - по ГОСТ 26565.
5.2.2. Определение консистенции огнеупорной бетонной массы проводят в соответствии с Приложением А. Методом определения консистенции устанавливают количество воды, необходимой для приготовления огнеупорной бетонной массы.
5.2.3. Огнеупорную бетонную массу готовят из огнеупорной бетонной смеси или из компонентов огнеупорной бетонной смеси путем затворения водой.
Температура применяемой огнеупорной бетонной смеси или компонентов огнеупорной бетонной смеси и воды - (20 +/- 2) °C.
5.2.4. Образцы изготовляют в форме:
- куба с длиной ребра от 60 до 100 мм включительно, с изменением размеров на значение, кратное 10;
- прямоугольного параллелепипеда размерами 230 x 54 x 64 или 230 x 114 x 64 мм.
По соглашению сторон допускается вырезать из прямоугольного параллелепипеда размерами 230 x 114 x 64 мм образцы других форм и размеров.
5.2.4.1. Образцы формуют способом вибрации, литья или штыкования в металлических разъемных формах. Способ формования указывают в нормативном документе на продукцию или договоре на поставку.
5.2.5. Форму с образцами выдерживают в увлажняющей камере с относительной влажностью не менее 95% при температуре (20 +/- 2) °C в течение 24 ч. Затем образцы извлекают из формы и выдерживают в течение еще 24 ч в тех же условиях или в течение срока, указанного в нормативном документе на продукцию или договоре на поставку.
Допускается использовать вместо увлажняющей камеры воздухонепроницаемый полиэтиленовый пакет (пленку).
5.2.6. Расчет кажущейся плотности образцов огнеупорных бетонов
Кажущуюся плотность , г/см3, вычисляют по формуле
, (1)
где - масса заполненной формы, г;
- масса пустой формы, г;
- внутренний объем формы, см3.
Допускается определять кажущуюся плотность образцов после сушки (5.4) , г/см3, по формуле
, (2)
где m - масса образца, г;
V - объем образца, см3.
Массу формы или образца определяют взвешиванием на весах с погрешностью, не превышающей 0,1 г. Объем формы или образца определяют измерением их линейных размеров с погрешностью, не превышающей 0,1 мм. Результаты расчета в граммах на кубический сантиметр округляют до второго знака после запятой.
Для просмотра документа целиком скачайте его >>>
