Утвержден и введен в действие
Приказом Ростехрегулирования
от 4 августа 2009 г. N 278-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
СВАРКА И РОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ. СЛОВАРЬ
ЧАСТЬ 2
ПРОЦЕССЫ ПАЙКИ
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Welding and allied processes. Vocabulary.
Part 2. Soldering and brazing processes.
Terms and definitions
ISO 857-2:2005
Welding and allied processes - Vocabulary -
Part 2: Soldering and brazing processes and related terms
(IDT)
ГОСТ Р ИСО 857-2-2009
Группа В00
ОКС 25.160.50
Дата введения
1 июля 2010 года
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".
Сведения о стандарте
1. Подготовлен Федеральным государственным учреждением "Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им. Н.Э. Баумана (ФГУ НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана), Национальным агентством контроля и сварки (НАКС), Санкт-Петербургским государственным политехническим университетом (СПбГПУ) на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4.
2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы".
3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 4 августа 2009 г. N 278-ст.
4. Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 857-2:2005 "Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки. Термины и определения" (ISO 857-2:2005. Welding and allied processes - Vocabulary - Part 2: Soldering and brazing processes and related terms).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочного международного стандарта соответствующий ему национальный стандарт, сведение о котором приведено в дополнительном Приложении C.
5. Введен впервые.
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.
Введение
Международный стандарт ИСО 857-2:2005 разработан Техническим комитетом ИСО/ТК 44 "Сварка и родственные процессы", подкомитетом ПК 7 "Термины и определения".
ИСО 857-1:1998 и ИСО 857-2:2005 отменяют и заменяют стандарт ИСО 857:1990, который подвергся техническому пересмотру.
ИСО 857 составлен в двух новых частях под общим названием "Сварка и родственные процессы. Словарь":
- часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения;
- часть 2. Процессы пайки. Термины и определения.
ИСО 857-1 ограничивается сварочными процессами металлических материалов, сварочные процессы структурированы в более систематическом виде, чем в ИСО 857:1990. Процессы классифицированы в соответствии с их физическими характеристиками, например сварка давлением или сварка плавлением, а также по типам источников энергии. Были добавлены несколько новых процессов, а также был удален ряд процессов, вышедших из употребления.
ИСО 857-2 ограничивается процессами пайки и организован так же, как и ИСО 857-1. Для лучшего понимания этих процессов были добавлены новые определения.
Номера в круглых скобках, идущие после названий процессов, относятся к нумерации, использованной в ИСО 4063. Большинство определений сопровождаются схематическими рисунками, приведенными в качестве примеров.
Запросы на официальное толкование любых аспектов данной части ИСО 857 необходимо направлять в Секретариат ИСО/ТК 44/ПК 7 через национальный орган по стандартизации. Полный перечень таких органов можно найти на сайте www.iso.org.
1. Область применения
Настоящий стандарт устанавливает термины и определения, употребляемые при пайке металлов.
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт:
ИСО 4063. Сварка и родственные процессы. Перечень и условные обозначения процессов.
3. Термины и определения
3.1. Пайка: процесс соединения деталей, при котором используют дополнительный расплавленный материал (припой) с температурой ликвидус ниже, чем температура солидус основного(ых) материала(ов), который смачивает поверхности нагретого(ых) основного(ых) материала(ов) и заполняет узкий зазор между соединяемыми деталями.
Примечания. 1. Этот процесс в основном относится к металлам, но может также относиться к неметаллическим материалам. Химический состав припоя всегда отличается от состава соединяемых деталей.
2. Если процесс осуществляется без капиллярного эффекта, то он часто описывается как пайкосварка.
3.1.1. Низкотемпературная пайка: процесс соединения с применением припоя с температурой ликвидус не выше 450 °C.
3.1.2. Высокотемпературная пайка: процесс соединения с применением припоя с температурой ликвидус свыше 450 °C.
3.1.3. Покрытие: нанесение слоя или слоев материала на поверхность с целью получения желаемых свойств и/или размеров.
3.1.4. Растекание припоя и заполнение зазора
3.1.4.1. Смачивание: растекание и адгезия тонкого непрерывного слоя расплавленного припоя по поверхности соединяемых деталей.
3.1.4.2. Отсутствие смачивания: отделение твердого припоя, который, хотя и растекался по поверхности соединяемых деталей, но не образовывал связь с ним из-за, например, недостаточной очистки или флюсования.
3.1.4.3. Путь потока припоя: путь, по которому расплавленный припой течет в соединении.
3.1.4.4. Капиллярное давление: поверхностное натяжение, которое перемещает расплавленный припой в зазор между соединяемыми деталями с учетом гравитации.
3.1.4.5. Процесс образования связи: процесс, при котором в результате металлургического взаимодействия создается связь между жидкой фазой припоя и твердым основным металлом.
3.2. Материалы для пайки
3.2.1. Припой: добавляемый металл для получения паяных соединений, который может быть в виде проволоки, вставок, порошка, паст и др.
3.2.2. Флюс: неметаллический материал, который в расплавленном состоянии способствует смачиванию, удаляя оксиды или другие вредные пленки с соединяемых поверхностей, и предотвращает их повторное образование в процессе соединения.
3.2.3. Связующее вещество: вещество, с помощью которого припои и/или флюсы связываются в виде порошков или паст для последующего применения при изготовлении соединения или могут формоваться в виде присадки.
3.2.4. Ограничительное покрытие при пайке: вещество, используемое для предотвращения нежелательного растекания расплавленного припоя.
3.2.5. Основной материал: паяемый материал.
3.2.6. Защитная газовая среда при пайке: газовая среда или вакуум, применяемые для удаления оксидов и других вредных пленок на соединяемых поверхностях или для предотвращения повторного образования таких пленок на предварительно очищенных поверхностях.
3.2.6.1. Активная газовая среда: газ, уменьшающий количество оксидов благодаря его большому сродству с кислородом.
3.2.6.2. Нейтральная газовая среда: газ, препятствующий образованию оксидов во время пайки.
3.2.6.3. Вакуум: среда, в которой давление значительно ниже атмосферного, вследствие чего уменьшается образование оксидов до уровня, приемлемого для удовлетворительной пайки, благодаря низкому парциальному давлению окислителя.
Примечание. Подготовительная очистка смачиваемых поверхностей чрезвычайно важна, так как в вакууме может удалиться очень ограниченное количество оксидов.
3.3. Условия процесса
3.3.1. Характеристические температуры
3.3.1.1. Температурный диапазон плавления припоя: температурный диапазон от начала плавления (температуры солидус) до температуры конца плавления (температуры ликвидус).
Примечание. Для некоторых припоев более характерна точка плавления, чем диапазон плавления.
3.3.1.2. Температура пайки: температура соединения, при которой припой смачивает поверхность или образуется жидкая фаза за счет приграничной диффузии и имеется достаточный объем жидкой фазы.
Примечание. Для некоторых припоев эта температура ниже температуры ликвидус.
3.3.1.3. Температура подогрева: температура, при которой соединяемые детали выдерживаются до ее равномерного распределения.
Примечание. Эта температура ниже температуры солидус припоя.
3.3.1.4. Температурный интервал активности: температурный интервал, в котором флюс или защитная газовая среда эффективны.
3.3.2. Характеристики времени процесса
3.3.2.1. Время пайки: время цикла пайки.
3.3.2.2. Время нагрева: время, в течение которого достигается необходимая температура пайки.
Примечание. Время нагрева включает в себя время подогрева и может включать другие времена, например время дегазации.
Для просмотра документа целиком скачайте его >>>
