Утвержден и введен в действие
Приказом Ростехрегулирования
от 14 июля 2009 г. N 245-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ МАШИН ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ
ВОСПРОИЗВОДИМАЯ ТОЧНОСТЬ. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Acceptance tests for oxygen cutting machines.
Reproducible accuracy. Operational characteristics
ISO 8206:1991
Acceptance test for oxygen cutting machines -
Reproducible accuracy - Operational characteristics
(IDT)
ГОСТ Р ИСО 8206-2009
Группа Г85
ОКС 25.160.30
ОКП 36 4510
Дата введения
1 июля 2010 года
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".
Сведения о стандарте
1. Подготовлен Федеральным государственным учреждением "Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им. Н.Э. Баумана (ФГУ НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана), Национальным агентством контроля и сварки (НАКС) и Открытым акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский и конструкторский институт автогенного машиностроения" на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4.
2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы".
3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 июля 2009 г. N 245-ст.
4. Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 8206:1991 "Приемочные испытания машин для кислородной резки. Воспроизводимая точность. Эксплуатационные характеристики" (ISO 8206:1991 "Acceptance test for oxygen cutting machines - Reproducible accuracy - Operational characteristics").
5. Введен впервые.
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.
Введение
Стандарт ИСО 8206 был подготовлен Техническим комитетом ИСО/ТК 44 "Сварка и смежные процессы".
Приложение А к данному стандарту приведено для информации.
1. Область применения
Настоящий стандарт распространяется на стационарные портальные машины для кислородной фигурной и прямолинейной резки (далее - машины).
Настоящий стандарт допускается применять к другим процессам термической резки.
2. Цель приемочных испытаний
Целью приемочных испытаний является окончательная проверка собранной машины после монтажа.
Приемочные испытания проводят с целью продемонстрировать воспроизводимую точность и эксплуатационные характеристики машины, исключая побочное влияние, вызванное процессом резки.
Настоящий стандарт является основой для технических требований к поставке оборудования.
3. Предварительные условия проведения приемочных испытаний
3.1. Настройка машины
Машины относятся к станочному оборудованию. Таким образом, в месте их установки предъявляются те же требования в отношении чувствительности к внешним воздействиям, что и к другому станочному оборудованию.
Машины не следует устанавливать вне помещения. Место установки должно исключать влияние вибрации, а также воздействия электрических или электромагнитных полей. Смещение или проседание фундамента станка не допускается.
Специальные условия должны быть указаны в соглашении с изготовителем.
3.2. Время проведения приемочных испытаний
Детали машины следует хранить в помещении пользователя согласно эксплуатационной документации. Машина должна быть надлежащим образом установлена непосредственно после поставки и испытана в соответствии с разделом 5.
4. Правила проведения приемочных испытаний
4.1. Инструкции по эксплуатации
Инструкции по эксплуатации машины следует обязательно соблюдать.
Перед началом приемочных испытаний устройства управления, электронику, двигатели и зубчатые механизмы эксплуатируют на холостом ходу, чтобы довести их до температуры, соответствующей условиям эксплуатации и инструкции изготовителя.
4.2. Измерительные приборы, инструменты
Испытания машины следует проводить с использованием поверенных измерительных приборов и инструментов.
Допустимая погрешность измерительных приборов и инструментов не должна превышать 20% допустимого отклонения. Необходимо учитывать погрешности измерительных приборов и инструментов и допуски устройств, применяемых для измерения, например, установочных штифтов, стальной проволоки и установочных призм.
4.3. Измерения
Измерительные приборы и инструменты, устройства и машина, за исключением компонентов, относящихся к пункту 4.1, должны находиться при одинаковой температуре (обычно комнатной). Поэтому они должны быть защищены от солнечного света и внешних термических воздействий.
При наличии каких-либо расхождений контрольное измерение следует проводить после поверки измерительных инструментов и устройств.
4.4. Протокол испытаний
Результаты испытаний должны быть внесены в протокол (см. Приложение А).
Дополнительные проверки точности изготовления или эксплуатационной точности могут быть согласованы при оформлении договора.
5. Объем приемочных испытаний
5.1. Испытания ходовой колеи
Точность изготовления и установки ходовой колеи проверяют с установленным на ней порталом в соответствии с таблицей 1.
Таблица 1
Испытание ходовой колеи
Номер пункта Объект измерения Рисунок Измерительный инструмент Инструкция по измерению Допустимое отклонение
5.1.1 Прямолинейность направляющего рельса Стальная проволока диаметром не более 0,5 мм, концевые шаблоны (установочные штифты), измерительные щупы, зажимная струбцина Передвиньте портал на задний край ходовой колеи. Уложите стальную проволоку вдоль свободной части направляющего рельса над установочными штифтами и натяните ее. Измерьте с помощью измерительных щупов зазор между проволокой и боковой поверхностью рельса с интервалами в 1 м. Затем передвиньте портал к переднему краю ходовой колеи. Повторите измерения, как описано выше. Контролируемая длина составляет не менее двойной длины мертвой зоны машины +/- 0,2 мм/м на длине 10 м
5.1.2 Горизонтальное положение направляющего рельса в продольном и поперечном направлениях Спиртовой уровень с ценой деления шкалы 0,1 мм/м, уровень со смещающимся пузырьком Приложите спиртовой уровень с интервалами в 1 м вдоль и поперек поверхностей рельса. Прикрепите призменный блок, если необходимо, для призматических рельсов +/- 0,2 мм/м продольно, но не более +/- 2 мм при длине ходовой колеи до 50 м, +/- 0,1 мм/м поперечно
5.1.3 Прямолинейность ходового рельса Стальная проволока диаметром не более 0,5 мм, концевые шаблоны (установочные штифты), измерительные щупы, зажимная струбцина Передвиньте портал на задний край ходовой колеи. Уложите стальную проволоку вдоль свободной части направляющего рельса над установочными штифтами и натяните ее. Измерьте с помощью измерительных щупов зазор между проволокой и боковой поверхностью рельса с интервалами в 1 м. Затем передвиньте портал к переднему краю ходовой колеи. Повторите измерения, как описано выше. Контролируемая длина составляет не менее двойной длины мертвой зоны машины Для рельсов с обработанной боковой поверхностью, +/- 0,5 мм при длине до 20 м, для рельсов с необработанной боковой поверхностью, +/- 3 мм при длине до 20 м
5.1.4 Горизонтальное положение ходового рельса, продольно и поперечно Спиртовой уровень с ценой деления шкалы 0,1 мм/м, уровень со смещающимся пузырьком Приложите спиртовой уровень с интервалами в 1 м вдоль и поперек поверхностей рельса. Прикрепите призменный блок, если необходимо, для призматических рельсов +/- 0,2 мм/м продольно и поперечно, но не более +/- 2 мм на всей протяженности ходовой колеи
5.1.5 Горизонтальное положение направляющего и ходового рельсов относительно друг друга Дюритовый уровень с ценой деления шкалы 0,1 мм/м, нивелир, телескопический уровнемер Измерьте в начале, середине и конце ходовой колеи +/- 0,5 мм для колеи шириной не более 10 м, +/- 1 мм для колеи шириной более 10 м
5.1.6 Параллельность направляющего и ходового рельсов относительно друг друга Стальная измерительная рулетка Измерьте расстояние между рельсами в начале, середине и конце ходовой колеи. Расстояние между направляющим рельсом и ходовым рельсом должно соответствовать сборочной схеме изготовителя Ограничений нет, но опорное колесо должно опираться на рельс по всей длине рельса
5.2. Проверка точности изготовления машины
Критерии для данного испытания приведены в таблице 2.
Таблица 2
Проверка точности изготовления машин
Номер пункта Объект измерения Рисунок Измерительный инструмент Инструкция по измерению Допустимое отклонение
5.2.1 Регулируемый ход резака по высоте Стальная измерительная рулетка Измерьте передвижения резака от самого верхнего до самого нижнего положения. Сравните с размерами на схеме сборки изготовителя По крайней мере на 3 мм больше верхнего и меньше нижнего номинальных положений резака
5.2.2 Рабочая ширина диапазона перемещения устройства управления и резака Стальная измерительная рулетка Передвиньте устройство управления или резак в крайние левое и правое положения. Измерьте величину хода и сравните с ходом, указанным на схеме сборки изготовителя машины По крайней мере на 10 мм больше номинального размера <1>
5.2.3 Рабочая длина - Стальная измерительная рулетка Передвиньте портал в переднюю и заднюю позиции. Измерьте расстояние передвижения и сравните со схемой сборки изготовителя машины По крайней мере на 20 мм больше номинального размера <1>
<1> Минимальные отклонения необходимы для того, чтобы была возможность уравнять самые большие заготовки, подлежащие обработке машиной.
5.3. Проверка эксплуатационной точности машин с автоматическим управлением
Эксплуатационную точность машин с автоматическим управлением следует проверять в соответствии с таблицей 3.
Таблица 3
Проверка эксплуатационной точности машин
с автоматическим управлением
Номер
Для просмотра документа целиком скачайте его >>>
