Введен в действие
Приказом Федерального
агентства по техническому
регулированию и метрологии
от 3 августа 2015 года N 1043-ст
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ИЗДЕЛИЯ КРЕПЕЖНЫЕ
ДЕФЕКТЫ ПОВЕРХНОСТИ
ЧАСТЬ 3
БОЛТЫ, ВИНТЫ И ШПИЛЬКИ СПЕЦИАЛЬНЫЕ
Fasteners. Surface discontinuities. Part 3. Bolts,
screws and studs for special requirements
(ISO 6157-3:1988, IDT)
ГОСТ ISO 6157-3-2014
МКС 21.060.10
Дата введения
1 января 2017 года
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ВНИИНМАШ) и Обществом с ограниченной ответственностью "РМ-Центр" (ООО "РМ-Центр") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 5
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 5 декабря 2014 года N 46)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан AZ Азстандарт
Армения AM Минэкономики Республики Армения
Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь
Грузия GE Грузстандарт
Казахстан KZ Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия KG Кыргызстандарт
Молдова MD Молдова-Стандарт
Россия RU Росстандарт
Таджикистан TJ Таджикстандарт
Туркменистан TM Главгосслужба "Туркменстандартлары"
Узбекистан UZ Узстандарт
Украина UA Минэкономразвития Украины
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 августа 2015 года N 1043-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 6157-3-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2017 г.
5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 6157-3:1988 Fasteners - Surface discontinuities - Part 3: Bolts, screws and studs for special requirements (Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 3. Болты, винты и шпильки специальные)
Международный стандарт разработан подкомитетом ISO/TC 2/SC 7 "Ссылочные стандарты" технического комитета по стандартизации ISO/TC 2 "Крепежные изделия" Международной организации по стандартизации (ISO).
Перевод с английского языка (en).
Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии.
Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.
Степень соответствия - идентичная (IDT)
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты" (по состоянию на 1 января текущего года), а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1. Область применения
1.1 Настоящий стандарт устанавливает допустимые предельные значения для различных типов дефектов поверхности болтов, винтов и шпилек специального назначения:
Стандарт распространяется на болты, винты и шпильки:
- номинальных диаметров резьбы 5 мм и более;
- классов точности A и B;
- номинальной длиной l < 10d (или более, если требуется);
- класса прочности 12.9;
- классов прочности 8.8, 9.8 и 10.9, если установлено в стандартах на продукцию или имеется соглашение между поставщиком и заказчиком.
1.2 Для изделий, в которых обнаружены допустимые дефекты поверхности, приведенные в разделе 3, должны выполняться требования к минимальным значениям механических и функциональных свойств, указанных в ISO 898-1.
Если установлены требования к усталостной прочности, то она должна быть не ниже, чем полученная для болтов без дефектов, взятых из той же партии.
Примечания
1 Рисунки в разделе 3 представлены как примеры; соответственно они также относятся и к другим типам болтов, винтов и шпилек.
2 На некоторых рисунках дефекты поверхности преувеличены для более наглядного их иллюстрирования.
2. Нормативные ссылки
Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применять только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применять последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения).
ISO 468:1982 <1> Surface roughness - Parameters, their values and general rules for specifying requirements (Шероховатость поверхности. Параметры, их значения и общие правила установления технических требований)
--------------------------------
<1> Действует только для применения настоящего стандарта.
ISO 898-1:2013 Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel - Part 1: Bolts, screws and studs with specified property classes - Coarse thread and fine pitch thread (Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей - Часть 1: Болты, винты и шпильки установленных классов прочности - крупная и мелкая резьба)
ISO 2859 (все части) Sampling procedures for inspection by attributes (Процедуры выборочного контроля по качественным признакам)
ISO 3269:2000 Fasteners - Acceptance inspection (Изделия крепежные. Приемочный контроль)
3. Типы, причины образования, внешний вид и допустимые
предельные значения дефектов поверхности
3.1 Трещины
Трещина - это чистый (кристаллический) разрыв, проходящий вдоль или поперек границ зерен, и может быть следствием включения инородных элементов.
Трещины обычно являются результатом перенапряжения металла во время штамповки или других формообразующих операций, или в процессе термообработки. В том случае, когда детали подвергаются значительному повторному нагреву, трещины обычно обесцвечиваются окалиной.
3.1.1 Трещины напряжения
Причина образования Трещины напряжения могут появиться в процессе термической обработки вследствие высоких термических напряжений и напряжений преобразования структуры. Трещины напряжения обычно располагаются произвольно на поверхности крепежного изделия.
Внешний вид 1 - круговая трещина напряжения на радиусе под головкой; 2 - трещина напряжения на опорной шайбе и на всю ее толщину; 3 - трещина напряжения на ребре головки; 4 - трещина напряжения в поперечном направлении; 5 - трещина напряжения во впадине резьбы; 6 - трещина напряжения на вершине резьбы; 7 - трещина напряжения на торце головки, обычно имеющая продолжение на стержне или боковой поверхности головки; 8 - трещины напряжения в продольном направлении; 9 - трещина напряжения с радиальным проникновением внутрь радиуса под головкой; 10 - трещина напряжения в дне канавки; 11 - трещина напряжения
Допустимое предельное значение Трещины напряжения любой глубины, любой длины или в любом местоположении не допускаются.
3.1.2 Штамповочные трещины
Причина образования Штамповочные трещины могут возникать при отрезке или при штамповке; они расположены на торце головки винтов и болтов.
Внешний вид 1 - штамповочная трещина на головке
Допустимое предельное значение Длина l штамповочной трещины не должна превышать d <1>. Глубина или ширина b штамповочной трещины не должна превышать 0,04d. Примечание - Допустимые предельные значения штамповочных трещин не применяются для винтов с углублением в головке (см. 3.1.5). -------------------------------- <1> d - номинальный диаметр резьбы.
3.1.3 Рванины
Причина образования Рванины могут возникать, например, во время штамповки на гранях или ребрах головок болтов и винтов, на фланцевых или круглых головках изделий или на кромках углубления в головке болтов и винтов.
Внешний вид 1 - рванина
Допустимое предельное значение Болты и винты с шестигранной головкой Рванины на гранях шестигранника болтов и винтов не должны распространяться дальше, чем до фаски на торце головки (окружность фаски), и не должны заходить на опорную поверхность головки. Рванины на ребрах шестигранника не должны уменьшать диаметр описанной окружности ниже установленного минимального значения. Рванины на кромках углублений в головках болтов и винтов не должны иметь ширину более 0,06d <1> или иметь глубину более глубины углубления. Болты и винты с круглой головкой Фланцы болтов и винтов и кромки круглых головок изделий могут иметь рванины, но ширина их не должна превышать следующие пределы: Ширина рванин: 0,08dc <2> - если имеется только одна рванина; 0,04dc - если имеются две рванины и больше, одна из них может иметь ширину до 0,08dc. Глубина рванин: 0,04d <1>. -------------------------------- <1> d - номинальный диаметр резьбы. <2> dc - диаметр головки или фланца.
3.1.4 Трещины сдвига
Причина образования Трещины сдвига могут возникать, например, при штамповке, чаще всего на кромках круглых или фланцевых головок болтов и винтов, они располагаются приблизительно под углом 45° к оси изделия. Трещины сдвига могут также возникать на гранях шестигранных головок болтов и винтов.
Для просмотра документа целиком скачайте его >>>
