Утвержден и введен в действие
Приказом Федерального
агентства по техническому
регулированию и метрологии
от 30 ноября 2010 г. N 608-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ПАЙКА
АТТЕСТАЦИЯ ПАЯЛЬЩИКА
Brazing. Brazer approval
ЕН 13133:2000
Brazing - Brazer approval
(MOD)
ГОСТ Р 54007-2010
(ЕН 13133:2000)
ОКС 25.160.50
Дата введения
1 января 2012 года
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".
Сведения о стандарте
1. Подготовлен Федеральным государственным учреждением "Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им. Н.Э. Баумана (ФГУ "НУЦСК" при МГТУ им. Н.Э. Баумана), Национальным агентством контроля и сварки (НАКС) и Донским государственным техническим университетом на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4.
2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы".
3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 ноября 2010 г. N 608-ст.
4. Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ЕН 13133:2000 "Высокотемпературная пайка. Аттестация паяльщика" (ЕН 13133:2000 "Brazing - Brazer approval") и включает помимо идентичных основных нормативных положений дополнительное положение, учитывающее потребности национальной экономики Российской Федерации, которое приведено в разделе 11 и выделено курсивом, а информация с объяснением причин включения этого положения приведена в указанном пункте в виде примечания.
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном Приложении ДА.
5. Введен впервые.
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.
1. Область применения
Настоящий стандарт устанавливает основные требования к аттестационным испытаниям паяльщика (см. 3.1), касающиеся процесса высокотемпературной пайки твердым припоем, условий проведения экзамена, критериев оценки и выдачи свидетельства об аттестации. Поскольку высокотемпературная пайка имеет весьма широкий спектр применения, в настоящем стандарте отсутствует подробная детализация критериев оценивания, которые тесно связаны со спецификой работ, с тем или иным типом продукции и в каждом конкретном случае их следует согласовывать перед заключением договора (см. раздел 4). Предполагается, что в случае необходимости в рамках настоящего стандарта могут быть разработаны особые требования для отдельных отраслей промышленности с их последующим подробным изложением в соответствующих производственных нормативных документах. В Приложении A приведен рекомендуемый образец свидетельства об аттестации.
По результатам аттестационных испытаний устанавливают, что паяльщик, обладающий свидетельством об аттестации, имеет соответствующий практический опыт и специальные знания в области процессов высокотемпературной пайки, материалов, используемых при пайке, и мер по охране труда.
Настоящий стандарт распространяется исключительно на аттестацию паяльщика, выполняющего ручную высокотемпературную пайку твердым припоем с газопламенным нагревом, чьи практические навыки оказывают непосредственное влияние на полученный результат и эффективность паяльного соединения. Настоящий стандарт не используют для областей применения, не требующих навыков ручной пайки, поскольку в обычном случае подобная аттестация не требуется.
Настоящий стандарт не применяют в случае получения паяльщиком специальной практической подготовки в особой области высокотемпературной пайки со сдачей экзамена до тех пор, пока данный паяльщик осуществляет трудовую деятельность в данной области.
Свидетельство об аттестации выдают паяльщику под полную ответственность экзаменатора или экзаменационного органа.
2. Нормативные ссылки
Настоящий стандарт содержит датированные и недатированные ссылки на положения из иных документов. Эти нормативные ссылки приведены в определенных местах настоящего текста, а публикации, из которых они взяты, приведены ниже. Для датированных ссылок применимы только указанные издания. Для недатированных ссылок необходимо использовать последнее издание нормативного документа (включая изменения).
ЕН 12797 Высокотемпературная пайка. Разрушающие испытания паяных соединений (EN 12797, Brazing - Destructive tests of brazed joints)
ЕН 12799 Высокотемпературная пайка. Неразрушающие испытания паяных соединений (EN 12799, Brazing - Non-destructive examination of brazed joints)
ЕН 13134 Высокотемпературная пайка. Аттестация процедуры (EN 13134 Brazing - Procedure approval)
Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3. Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1. паяльщик (brazer): Лицо, осуществляющее ручную высокотемпературную пайку твердым припоем. Паяльщик управляет термическим оборудованием и обеспечивает создание паяного соединения.
3.2. пайка (brazing): Процесс, имеющий широкий диапазон применения, в результате которого осуществляется соединение деталей посредством термического воздействия. При этом не происходит расплавления основного материала, в то время как припой заполняет зазор между соединяемыми деталями по принципу капиллярного эффекта. Данный процесс соединения осуществляется при температуре плавления припоя не менее 450 °C.
3.3. технические требования к процедуре пайки (BPS) (brazing procedure specification (BPS)): Рабочая документация, содержащая описание или цифровые данные, касающиеся требований к осуществлению процедуры пайки деталей, паяному соединению для их последующего требуемого использования.
Примечание. Примеры технических требований к процедуре пайки даны в Приложении B к настоящему стандарту, а также в ЕН 13134:2000.
3.4. производитель (manufacturer): Лицо или организация, несущие ответственность за производство паяных соединений методом высокотемпературной пайки твердым припоем.
3.5. экзаменатор или экзаменационный орган (аттестационный центр) (examining body): Лицо или организация, уполномоченные на проведение аттестационных испытаний по проверке соответствия настоящему стандарту.
3.6. припой (filler metal): Определенный присадочный материал (материалы) и/или сплав (сплавы), используемые для получения паяного соединения (соединений).
3.7. флюс (flux): Особое химическое соединение или смесь, удаляющие оксиды металлов в процессе цикла нагрева и предотвращающие их повторное образование.
3.8. контрольное соединение (test piece): Деталь, паянная на аттестационном испытании с последующей оценкой качества выполненной работы.
3.9. образец для испытания (test specimen): Часть контрольного соединения, подготовленного для испытания.
4. Сведения и требования, подлежащие согласованию
и документальному оформлению
Перед заключением договора следующие сведения и требования подлежат обязательному согласованию и документальному оформлению:
a) применяемые нормативные требования вместе с дополнительными требованиями (см. раздел 1 и 6.1);
b) технические требования к процедуре пайки (BPS), включающие требования к процессу пайки и паяному соединению (см. 5.1);
c) чертеж контрольного паяного соединения с соответствующими допусками, а также необходимое количество контрольных соединений (см. 5.2 и 7.1);
d) предписания для основного материала (см. 5.3);
e) предписания для припоя и флюса (см. 5.4 и 5.5);
f) чертеж и методика подготовки образцов для испытания, при необходимости количество контрольных соединений (см. 7.4);
g) критерии, по которым осуществляют приемку либо отказ в приемке контрольного соединения (см. 7.4);
h) принцип и методы, используемые для оценивания дополнительного контрольного соединения (см. 7.4):
- последовательность выполнения контрольных соединений, включающая дополнительные требования для каждого из них;
- необходимость дополнительного обучения;
- временные нормативы;
i) объем практического экзамена и дополнительных требований к разрушающим и/или неразрушающим испытаниям (см. раздел 8);
j) область распространения аттестации при возможности (см. раздел 10);
k) отчетная и иная документация.
Примечание. Примеры необходимых документов приведены в Приложениях A, B и C.
5. Техническая информация
5.1. Общие сведения
Контрольное соединение должно быть подготовлено в соответствии с техническими требованиями к технологическому процессу пайки (см. раздел 4, перечисление b)).
5.2. Контрольное соединение
Контрольное соединение должно соответствовать одному из окончательно согласованных чертежей паяного соединения (см. раздел 4, перечисление c)). Типовыми соединениями в данном случае являются нахлесточное и/или стыковое соединения листов (труб) либо муфтовое соединение труб. Размер и толщина материала должны соответствовать требованиям, принятым в производстве. При необходимости контрольное соединение может представлять собой реальную производственную конструкцию. Примеры контрольных соединений приведены в Приложении D.
5.3. Основной материал
Основной материал должен соответствовать окончательно согласованным требованиям и нормативным требованиям, предъявляемым к таким материалам (см. раздел 4, перечисление d)).
5.4. Припои и флюсы
Припои и флюсы могут быть использованы в любой форме при условии их соответствия видам припоев и флюсов, применяемых в производстве (см. раздел 4,
Для просмотра документа целиком скачайте его >>>
