Утвержден и введен в действие
Приказом Федерального агентства
по техническому регулированию
и метрологии
от 19 июня 2012 г. N 114-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ДРЕВЕСИНА МОДИФИЦИРОВАННАЯ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ НАБУХАНИЯ
Modified wood. Method for determination of pressure
in swelling
ГОСТ Р 54913-2012
Группа К29
ОКС 79.040
Дата введения
1 июля 2013 года
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".
Сведения о стандарте
1. Разработан Государственным образовательным учреждением высшего профессионального образования "Воронежская государственная лесотехническая академия".
2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 78 "Лесоматериалы".
3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 июня 2012 г. N 114-ст.
4. Введен впервые.
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на модифицированную древесину и устанавливает метод определения давления набухания в плоскости прессования и перпендикулярно к ней.
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 9629-81 Заготовки из модифицированной древесины. Технические условия
ГОСТ 9871-75 Термометры стеклянные ртутные электроконтактные и терморегуляторы. Технические условия
ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия
ГОСТ 16483.0-89 (ИСО 3129-75) Древесина. Общие требования к физико-механическим испытаниям
ГОСТ 16483.7-71 Древесина. Метод определения влажности
ГОСТ 24588-81 Заготовки из модифицированной древесины. Марки и размеры
Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3. ОБОЗНАЧЕНИЯ
В настоящем стандарте применены следующие обозначения:
F - усилие, Н;
H, f - прогиб балки, мм;
- средняя высота двух образцов в плоскости прессования, м;
- средняя ширина образцов перпендикулярно плоскости прессования в радиальном или тангенциальном направлениях, м;
, - толщина образцов вдоль волокон, м;
- давление набухания в плоскости прессования, МПа;
, - градуировочные коэффициенты балок, Н/мкм;
, - прогибы балок, расположенных друг против друга, под действием давления набухания в плоскости прессования в радиальном или тангенциальном направлениях, мкм;
, - прогибы балок, расположенных друг против друга, под действием давления набухания перпендикулярно плоскости прессования в радиальном или тангенциальном направлениях, мкм.
4. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
Для проведения испытания используют следующие аппаратуру и материалы:
- прибор, обеспечивающий измерение давления набухания с погрешностью не более 0,01 МПа в двух взаимно перпендикулярных направлениях (рисунок 1);
1 - образец; 2 - обхват; 3 - стержни; 4 - камера;
5 - опоры; 6 - балки; 7 - индикаторы по ГОСТ 9696;
8 - риски; 9 - призмы; 10 - шипы
Рисунок 1
- обхваты копирующих цилиндрических поверхностей (рисунок 2) при испытании образцов, вырезанных из втулок с толщиной стенок от 5 до 15 мм;
1 - образец; 2 - обхваты с прямолинейными внутренними
поверхностями; 3 - обхваты с цилиндрическими
поверхностями; 4 - стержни
Рисунок 2
- термостат типа ТС-15-3;
- микрометр по ГОСТ 6507-90 или толщиномер по ГОСТ 11358 с погрешностью измерения не более 0,01 мм;
- секундомер по ГОСТ 5072;
- термометр по ГОСТ 9871 с пределом измерений температуры до 150 °C;
- вода дистиллированная по ГОСТ 6709;
- аппаратура и материалы по ГОСТ 16483.7.
5. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
5.1. Отбор и хранение образцов - по ГОСТ 24588.
5.2. Образцы из брусков и втулок с толщиной стенок более 15 мм всех марок по ГОСТ 9629 изготавливают в форме прямоугольной призмы основанием 15 x 15 мм и толщиной вдоль волокон 5 мм.
5.3. Направление годичных слоев, форма и размеры образцов, вырезанных из втулок с толщиной стенок от 5 до 15 мм и внутренним диаметром не менее 50 мм, должны соответствовать рисунку 3.
а - образцы из втулок марок ДП-КИ и ДПм-Р
б - образцы из втулок марок ДП-ОТ
Рисунок 3
5.4. Для каждого испытания из одного бруска или втулки выпиливают по два образца один за другим вдоль волокон и указывают на них направление плоскости прессования.
5.5. Точность изготовления, шероховатость поверхности и количество образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0. Отклонение от номинальных размеров по толщине вдоль волокон не должно превышать +/- 0,1 мм.
5.6. До проведения испытаний должен быть построен градуировочный график балок прибора в координатах: F - усилие, H, f - прогиб балки, мм. Для построения графика пользуются данными, полученными по индикатору прибора при действии заданной величины усилия F на балку через призму 9, совмещенную с риской 8, нанесенной посередине балки. Отсчеты для каждой величины усилия F должны быть взяты как среднеарифметическое результатов не менее трех определений. Расположение кольцевых опор 5 фиксируют на балках рисками 8 (см. рисунок 1).
Величина тангенса наклона прямой к оси абсцисс на графике соответствует градуировочному коэффициенту балки K, Н/мкм.
Градуировочный график проверяют не реже одного раза в год.
Для просмотра документа целиком скачайте его >>>
