Утвержден и введен в действие
Приказом Федерального
агентства по техническому
регулированию и метрологии
от 22 ноября 2013 г. N 1977-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
УГОЛЬ АКТИВИРОВАННЫЙ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ СТАНДАРТНЫМ МЕТОДОМ
Activated carbon. Standard Test Method for Hardness
ГОСТ Р 55873-2013
ОКС 75.160.10
Дата введения
1 января 2015 года
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН федеральным государственным бюджетным образовательным учреждением высшего профессионального образования "Московский государственный горный университет" (МГГУ) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 179 "Твердое минеральное топливо"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. N 1977-ст
4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к стандарту ASTM D3802-10 "Уголь активированный. Определение прочности стандартным методом" (ASTM D3802-10 "Standart Test Method for Ball Pan Hardness to Activated Carbon) путем изменения отдельных фраз (слов, значений показателей, ссылок), которые выделены в тексте курсивом.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)
1 Область применения
Настоящий метод распространяется на порядок определения прочности при истирании гранулированного, экструдированного и дробленого активированного угля. Для этого испытания активированный уголь должен содержать не менее 90% частиц, размер которых больше 180 мкм (80 mesh). Распределение частиц активированного угля по размерам определяют в соответствии с ГОСТ 16187-70.
Все размеры указаны в единицах системы СИ. Размеры, указанные в скобках, даны только для информации.
Данный стандарт не претендует на полноту описания всех мер безопасности, связанных с его использованием. Это является ответственностью пользователей данного стандарта при создании соответствующих правил техники безопасности и охраны здоровья, а также определения соответствующих нормативных ограничений до начала использования.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2208-2007 Фольга, ленты, листы и плиты латунные. Технические условия
ГОСТ 5445-79 Продукты коксования химические. Правила приемки и методы отбора проб
ГОСТ 12597-67 Сорбенты. Метод определения массовой доли воды в активных углях и катализаторах на их основе
ГОСТ 16190-70 Сорбенты. Метод определения насыпной плотности
ГОСТ 16187-70 Сорбенты. Метод определения фракционного состава
ГОСТ 18175-78 Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением. Марки
ГОСТ Р 51568-99 Сита лабораторные из металлической проволочной сетки. Технические условия
ГОСТ Р 55874-2013 Активированный уголь. Термины и определения
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 55874, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 номинальный размер частицы необработанного, гранулированного и дробленого активированных углей (nominal particle size: natural, granular, and irregularly shaped particle carbons): Интервал размера частиц, установленный в соответствии с терминами размеров сит по ГОСТ Р 51568 и кривой распределения частиц по размерам, который не охватывает до 5% (по массе) наиболее мелких и до 5% (по массе) наиболее крупных частиц.
3.2 номинальный размер частицы экструдированных углей (nominal particle size: pelleted carbons): Интервал размера частиц, установленный в соответствии с терминами размеров сит по ГОСТ Р 51568 и кривой распределения частиц по размерам, который не охватывает до 10% (по массе) наиболее мелких и до 5% (по массе) наиболее крупных частиц.
3.3 нижний предел номинального размера частицы (small end nominal particle size): Размер частицы, выраженный в эквиваленте размера сита в соответствии с ГОСТ Р 51568, который определяет нижний предел размера частицы на кривой распределения частиц по размерам. Частицы, размеры которых меньше нижнего предела номинального размера частицы, изымают из пробы для испытания на прочность.
4 Сущность метода
Просеянную и высушенную пробу угля помещают в специальный поддон с металлическими шарами и подвергают комбинированному колебательному и ударному воздействию в течение 30 мин.
После окончания этой процедуры определяют количество разрушившихся частиц (по массе). Это определение проводят путем измерения количества угля, остающегося на сите, отверстия которого приблизительно вполовину меньше отверстий сита, на котором определяют нижний предел номинального размера частицы в исходном угле.
5 Аппаратура и материалы
5.1 Механическая просеивающая машина (ситовой анализатор), обеспечивающая 140 - 160 ударов молотка и 280 - 320 колебаний в минуту комплекта стандартных сит. Ситовой анализатор отлаживают для размещения необходимого количества сит, поддонов и крышек.
5.2 Сита из металлической проволоки в соответствии со спецификациями ГОСТ Р 51568. Как минимум шесть сит, часть из которых ставят в один ряд для определения распределения частиц по размерам, а одно используют для определения прочности. Это сито должно иметь размер отверстий приблизительно равный половине размера отверстий в сите, соответствующем нижнему номинальному размеру частицы в исходной пробе угля. В таблице 1 показаны сита для определения прочности, соответствующие каждому минимальному номиналу.
Таблица 1
Номинальные размеры ячеек сит для определения показателя
прочности и нижнего предела номинального размера частиц
Для определения нижнего предела номинального размера частиц Для определения показателя прочности Для определения нижнего предела номинального размера частиц Для определения показателя прочности
Размер отверстия в сите, мм Номинальный размер ячейки сита (по ASTM E11), mesh Номинальный размер ячейки сита (по ГОСТ Р 5156) Размер отверстия в сите, мкм Номинальный размер ячейки сита (по ASTM E11), mesh Номинальный размер ячейки сита (по ГОСТ Р 5156) Размер отверстия в сите, мкм Номинальный размер ячейки сита (по ASTM E11), mesh Номинальный размер ячейки сита (по ГОСТ Р 5156) Размер отверстия в сите, мкм Номинальный размер ячейки сита (по ASTM E11), mesh Номинальный размер ячейки сита (по ГОСТ Р 5156)
5,6 3 1/2 5,6 2800 7 2,8 850 20 850 425 40 425
4,75 4 4,75 2360 8 2,36 710 25 710 355 45 355
4,00 5 4 2000 10 2 600 30 600 300 50 300
3,35 6 3,35 1700 12 1,7 500 35 500 250 60 250
2,80 7 2,8 1400 14 1,4 425 40 425 212 70 212
2,36 8 2,36 1180 16 1,18 355 45 355 180 80 180
2,00 10 2 1000 18 1 300 50 300 150 100 150
1,70 12 1,7 850 20 850 250 60 250 125 120 125
1,40 14 1,4 710 25 710 212 70 212 106 140 106
1,18 16 1,18 600 30 600 180 80 180 90 170 90
1,00 18 1 500 35 500
Примечание - В соответствии с ГОСТ Р 51568 номинальные размеры от 1 мм и более выражают в миллиметрах, номинальные размеры менее 1 мм - в микронах.
5.3 Поддоны и крышки для сит, в соответствии с 5.1.
5.4 Поддон для определения прочности, имеющий размеры, указанные на рисунке 1.
Примечание - Все размеры указаны в мм; размер "1092" соответствует радиусу кривизны; для изготовления днища поддона можно использовать любой из перечисленных сплавов:
1 вариант - латунный лист холоднокатанный из латуни марки Л70 с твердостью по Бринеллю 60 и выше - по ГОСТ 2208,
2 вариант - алюминиевая бронза БрАЖ9-4 - по ГОСТ 18175 с твердостью по Бринеллю 140 и выше.
Рисунок 1 - Контейнер для определения показателя прочности
5.5 Регулируемый таймер, точность которого должна составлять не более +/- 5 с и время срабатывания не менее 600 с (10 мин).
5.6 Делитель пробы, одноступенчатый делитель в соответствии с ГОСТ 5445.
5.7 Весы с чувствительностью не менее 0,1 г.
5.8 Мягкая латунная проволочная щетка.
5.9 Металлические шары, пятнадцать шаров с диаметром 12,7 +/- 0,1 мм (1/2 in.) и 15 шаров с диаметром 9,5 +/- 0,1 мм (3/8 in.).
Для просмотра документа целиком скачайте его >>>
