Введен в действие
Приказом Федерального
агентства по техническому
регулированию и метрологии
от 22 ноября 2013 г. N 687-ст
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СМАЗКИ ПЛАСТИЧНЫЕ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОРРОЗИОННОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА МЕДНУЮ ПЛАСТИНКУ
Lubricating greases.
Determination of corrosion on a copper plate
ГОСТ 32335-2013
МКС 75.080
Дата введения
1 января 2015 года
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" (ОАО "ВНИИ НП") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 18 октября 2013 г. N 60-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения AM Минэкономики Республики Армения
Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия KG Кыргызстандарт
Молдова MD Молдова-Стандарт
Россия RU Росстандарт
Таджикистан TJ Таджикстандарт
Узбекистан UZ Узстандарт
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. N 687-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32335-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.
5 Настоящий стандарт идентичен стандарту ASTM D 4048-10 "Стандартный метод испытания для обнаружения коррозии меди под действием пластичной смазки" ("Standard test method for detection of copper corrosion from lubricating grease", IDT)
Стандарт разработан Комитетом ASTM D 02 по нефтепродуктам и смазочным материалам, подкомитетом D 02.G0.01 "Химические и общие лабораторные испытания".
Наименование настоящего межгосударственного стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.6).
Официальные экземпляры стандарта ASTM, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и стандартов ASTM, на которые даны ссылки, имеются в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.
Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2016 г.
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru).
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт устанавливает метод определения коррозионного воздействия пластичных смазок на медную пластинку.
1.2 Значения, приведенные в единицах системы СИ, являются стандартными. Значения в скобках приведены только для информации.
1.3 Применение настоящего стандарта связано с использованием в процессе испытания опасных материалов, операций и оборудования. В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил по технике безопасности и охране труда, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием. Особые меры по технике безопасности приведены в 7.8 и 10.
2 Нормативные ссылки
Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения) <*>
ASTM D 97 Test method for pour point of petroleum products (Метод определения температуры застывания нефтепродуктов)
ASTM D 130 Standard test method for corrosiveness to copper from petroleum products by copper strip test (Стандартный метод определения коррозионного воздействия нефтепродуктов на медь испытанием на медной пластинке)
ASTM D 2500 Test method for cloud point of petroleum products (Метод определения температуры помутнения нефтепродуктов)
ASTM D 4175 Terminology relating to petroleum, petroleum products, and lubricants (Терминология, относящаяся к нефти, нефтепродуктам и смазочным материалам)
Copper strip corrosion standard (Эталон коррозии медной пластинки) <**>
--------------------------------
<*> Ссылки на стандарты ASTM можно уточнить на сайте ASTM website, www.astm.org или в службе поддержки клиентов ASTM service@astm.org, а также в информационном томе ежегодного сборника стандартов ASTM (Website standard's Document Summary).
<**> Доступно в ASTM International Headquarters. Следует заказывать приложение ADJD0130. Впервые выпущен в 1973 г.
3 Термины и определения
3.1 В настоящем стандарте применены термины по ASTM D 4175, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.2 коррозия меди (copper corrosion): Химическое воздействие смазочного материала на медь, вызывающее различную степень потускнения и изменения внешнего вида.
3.2.1 Пояснение
Соединения, содержащие кислотные или другие агрессивные группы, часто на основе серы, присутствующие в смазочном материале, могут вызывать коррозию меди или медных сплавов в подшипниках или других смазываемых поверхностях. Хорошо определяемое изменение цвета смазываемой поверхности чаще всего указывает на наличие такого воздействия.
3.3 смазочный материал (lubricant): Любой материал, помещенный между двумя поверхностями, снижающий трение и износ между ними.
3.4 пластичная смазка (lubricating grease): Продукт от полужидкого до твердого состояния за счет загустителя, диспергированного в жидком смазочном материале.
3.4.1 Пояснение
Диспергирование загустителя приводит к образованию двухфазной системы и не позволяет жидкому смазочному материалу растекаться за счет поверхностного натяжения и других физических сил. Для придания специальных свойств часто включают другие компоненты.
4 Сущность метода
4.1 Подготовленную медную пластинку полностью погружают в образец пластичной смазки и нагревают в термостате или жидкостной бане при заданной температуре в течение установленного периода времени. Испытания проводят при температуре (100 +/- 1) °C [(212 °F +/- 2 °F)] в течение 24 ч +/- 5 мин. После нагревания пластинку вынимают, промывают и сравнивают с эталонами коррозии медных пластинок.
5 Назначение и применения
5.1 Настоящий метод используют для оценки коррозионности пластичной смазки по отношению к меди в установленных статических условиях. Метод позволяет прогнозировать возможность химической агрессивности пластичной смазки по отношению к смазываемым узлам и деталям, например подшипникам, содержащим медь или ее сплавы. Такая коррозия может вызвать преждевременный выход подшипников из строя. Однако не установлена корреляция результатов испытаний с реальными условиями эксплуатации, которые в большинстве случаев являются динамическими. Настоящий метод не устанавливает способность смазки ингибировать коррозию меди, обусловленную факторами, не зависящими от свойств смазочного материала, и не ставит своей задачей определение стабильности пластичной смазки в присутствии меди.
Примечание 1 - Поскольку в настоящем методе испытания требуется определение едва заметного различия в цвете медных пластинок, лаборант, проводящий сравнение испытательной пластинки со стандартом коррозии медной пластинки, не должен быть дальтоником.
6 Аппаратура
6.1 Сосуды для определения температуры помутнения и застывания
Цилиндрические сосуды из прозрачного стекла с плоским дном внутренним диаметром 30,0 - 33,5 мм (13/16 - 15/16 дюйма), высотой 115 - 125 мм (41/2 - 5 дюймов) по ASTM D 97 и ASTM D 2500.
6.2 Крышки для сосудов
Сосуд можно закрыть стаканом из боросиликатного стекла вместимостью 50 см3 диаметром 40 - 50 мм (1,6 - 2,0 дюйма). Можно использовать небольшие фарфоровые или кварцевые тигли, крышки для тиглей, часовые стекла или вентилируемые корковые пробки, позволяющие легко закрывать лабораторные сосуды и выравнивать давление внутри сосудов с наружным давлением, а также сводить к минимуму воздействие паров, присутствующих в термостате, на содержимое сосудов.
6.3 Термостат
Термостат с циркуляцией воздуха или жидкостная баня, обеспечивающие поддержание температуры (100 +/- 1) °C [(212 +/- 2 °F)] или другой заданной температуры с такой же точностью.
6.4 Держатель для полирования
Для прочного закрепления медной пластинки без повреждения краев при полировании используют держатель. Можно использовать любой тип держателя (см. ASTM D 130, приложение X1) при условии, что пластинка прочно зажата и полируемая поверхность пластинки расположена над его поверхностью.
6.5 Пробирки для просмотра
Для просмотра документа целиком скачайте его >>>
