Введен в действие
Приказом Федерального агентства
по техническому регулированию
от 22 ноября 2013 г. N 672-ст
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
НЕФТЕПРОДУКТЫ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОРРОЗИОННОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА МЕДНУЮ ПЛАСТИНКУ
Petroleum products. Determination of corrosiveness
to copper strip
(ISO 2160:1998, IDT)
ГОСТ ISO 2160-2013
МКС 75.080
Дата введения
1 января 2015 года
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" (ОАО "ВНИИ НП") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 59-П от 27 сентября 2013 г.)
За принятие стандарта проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения AM Минэкономразвития Республики Армения
Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия KG Кыргызстандарт
Молдова MD Молдова-Стандарт
Россия RU Росстандарт
Таджикистан TJ Таджикстандарт
Узбекистан UZ Узстандарт
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 2160:1998 Petroleum products - Corrosiveness to copper - Copper strip test (Нефтепродукты. Коррозионное воздействие на медь. Метод медной пластинки)
Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/TC 28 "Нефтепродукты и смазочные материалы".
Перевод с английского языка (en).
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.6).
Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.
Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.
Степень соответствия - идентичная (IDT)
5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию от 22 ноября 2013 г. N 672-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 2160-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Предупреждение - Применение настоящего стандарта связано с использованием в процессе испытания опасных материалов, операций и оборудования. В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил по технике безопасности и охране труда, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на жидкие нефтепродукты и некоторые растворители с давлением паров не более 124 кПа при температуре 37,8 °C и устанавливает метод определения их коррозионного воздействия на медную пластинку.
Испытание электроизоляционных масел проводят по стандарту [1].
Испытание низкокипящих продуктов с давлением паров более 124 кПа при температуре 37,8 °C проводят по стандарту [2] (см. предупреждение ниже).
Предупреждение - Некоторые продукты, например газовый бензин, могут во время испытания иметь более высокое давление паров, чем обычно характерное для их класса, даже если при температуре 37,8 °C давление их паров не более 124 кПа. В связи с этим следует соблюдать меры предосторожности и не помещать бомбу для испытания, содержащую такой продукт, в баню при температуре 100 °C. Давление паров таких продуктов при температуре 100 °C может привести к разрыву бомбы для испытания, повреждению оборудования и травмам.
2 Нормативные ссылки
Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют указанное издание ссылочного документа.
ISO 3170:1988 <*> Petroleum liquids - Manual sampling (Нефтепродукты жидкие. Ручной отбор проб)
--------------------------------
<*> Действует ISO 3170:2004 Petroleum liquids - Manual sampling (Нефтепродукты жидкие. Ручной отбор проб).
ISO 3171:1988 Petroleum liquids - Automatic pipeline sampling (Нефтепродукты жидкие. Автоматический отбор проб из трубопровода)
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Сущность метода
Отполированную медную пластинку погружают в образец определенного объема, нагревают до установленной температуры и выдерживают в течение времени, установленного для испытуемого продукта.
Испытания авиационных топлива и газовых бензинов проводят в бомбе, испытания других продуктов - при атмосферном давлении (см. примечание в 8.1).
После нагревания пластинку вынимают, промывают и сравнивают ее цвет с эталонами степени коррозии.
4 Реактивы и материалы
4.1 Растворитель для промывания
Применяют углеводородный растворитель, не содержащий серу и не вызывающий потускнение пластинки. Предпочтительным растворителем является 2,2,4-триметилпентан (изооктан) чистотой не менее 99,75%, можно также использовать любой низкокипящий растворитель, не оказывающий коррозионного воздействия на медную пластинку в течение 3 ч при температуре 50 °C.
4.2 Материалы для полирования
4.2.1 Бумага или ткань с покрытием из карбида кремния различной степени зернистости, в том числе с размером зерен 65 мкм (Р240).
4.2.2 Карборундовый порошок с размером зерен 105 мкм (150 меш).
4.2.3 Гигроскопическая вата (хлопковая вата).
Примечание - Можно использовать техническую вату, более доступна медицинская вата.
5 Аппаратура
5.1 Медные пластинки шириной (12,5 +/- 2,0) мм, толщиной от 1,5 до 3,0 мм, длиной (75 +/- 5) мм вырезают из закаленной электролитической меди холодной обработки с гладкой поверхностью чистотой не менее 99,9%. Можно использовать штоки электрошин.
Пластинки бракуют, если их поверхность деформирована из-за неосторожного обращения или на них обнаружена точечная коррозия или глубокие царапины, которые не устраняются полированием по настоящему стандарту.
5.2 Испытательная бомба из нержавеющей стали размерами, приведенными на рисунке 1, выдерживающая испытательное давление 750 кПа.
Примечание - Можно использовать крышку бомбы и резиновые прокладки другой конструкции при условии сохранения внутренних размеров бомбы, приведенных на рисунке 1.
1 - прокладка круглого сечения из резины, не содержащей
серу; 2 - подъемная петля; 3 - широкий паз для снижения
давления; 4 - крышка с накаткой; 5 - резьба с шагом 12 нитей
на 1 дюйм или эквивалентная; 6 - фаска с внутренней стороны
крышки для защиты кольцеобразной резиновой прокладки
при закрытии бомбы; 7 - бесшовный корпус Материал - сварная
конструкция из нержавеющей стали, выдерживающая
при испытании давление не менее 700 кПа.
Рисунок 1 - Испытательная бомба для определения
Для просмотра документа целиком скачайте его >>>
