Утвержден и введен в действие
Приказом Федерального
агентства по техническому
регулированию и метрологии
от 15 июня 2015 г. N 709-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
СИСТЕМЫ КОСМИЧЕСКИЕ
КОМПЛЕКСЫ СТАРТОВЫЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ
АНАЛИЗ НЕИСПРАВНОСТЕЙ АППАРАТУРЫ, СИСТЕМ И ОБОРУДОВАНИЯ
Space systems. Launch and integration site complexes.
Facility, systems and equipment failure analysis
ISO 16159:2012
(NEQ)
ГОСТ Р 56471-2015
ОКС 49.020
Дата введения
1 января 2016 года
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Центр эксплуатации объектов наземной космической инфраструктуры" (ФГУП "ЦЭНКИ")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 321 "Ракетно-космическая техника"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 июня 2015 г. N 709-ст
4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений международного стандарта ИСО 16159:2012 "Космические системы. Стартовые и технические комплексы. Анализ неисправностей аппаратуры, систем и оборудования" (ISO 16159:2012 "Space systems - Launch pad and integration site - Facility, system and equipment failure analysis", NEQ)
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает процедуры анализа неисправностей, которые проявляются в процессе испытаний или эксплуатации агрегатов, систем и оборудования стартовых и технических комплексов. Определяет процедуры процессов исследования, анализа и идентификации вероятных причин неисправностей и разработки корректирующих действий для устранения вероятных будущих неисправностей.
Целями этого стандарта являются:
- определение правил для исследования, анализа и идентификации причин неисправностей;
- получение достаточной информации для осуществления корректирующих действий, предотвращающих повторение неисправности;
- создание однородного метода получения данных обо всех неисправностях, обеспечивающего сравнимую информацию для исследования других неисправностей.
2 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
2.1 анализ неисправности (failure analysis): Системный подход к определению, как минимум, способа и механизма возникновения неисправности посредством методов исследования, выявления и оценки потенциальных причин с целью прийти к наиболее вероятной, а также выявить и оценить потенциальное корректирующее действие и осуществить наиболее целесообразное.
2.2 стартовый комплекс (launch site): Совокупность технологически и функционально взаимосвязанных подвижных и стационарных технических средств и сооружений, предназначенных для обеспечения и проведения всех видов работ с ракетами космического назначения и (или) их составными частями с момента поступления ракеты космического назначения на стартовую позицию до пуска и при пуске.
2.3 технический комплекс (integration site): Совокупность технологически и функционально взаимосвязанных подвижных и стационарных технических средств и сооружений, предназначенных для проведения цикла работ на орбитальных средствах и средствах их выведения до вывоза ракеты космического назначения на стартовую позицию космического ракетного комплекса.
2.4 причина (cause): Явления, процессы, события и состояния, вызвавшие возникновение неисправности объекта.
2.5 неисправность (failure): Состояние объекта, при котором он не соответствует хотя бы одному из требований нормативно-технической и (или) конструкторской документации.
2.6 конструкторская документация (design documentation): Совокупность конструкторских документов, содержащих данные, необходимые для разработки, изготовления, контроля, приемки, поставки, эксплуатации, ремонта, модернизации, утилизации изделия.
2.7 нормативная документация (normative documentation): Документация, устанавливающая правила, общие принципы или характеристики, касающиеся различных видов деятельности или их результатов.
2.8 технологическая документация (technological documentation): Совокупность технологических документов, необходимых и достаточных для выполнения технологических процессов при изготовлении и ремонте изделия или его составных частей.
2.9 несоответствующий элемент (discrepant component): Элемент агрегата, системы или оборудования, в котором проявилась неисправность.
Примечание - Несоответствующий элемент может быть первичным неисправным элементом.
Примечание - Методы исследования могут варьироваться от экспертизы до оценки в лаборатории.
2.10 первичный неисправный элемент (primary failed component): Элемент, неисправность которого привела к угрозе невыполнения функций несоответственного компонента - посредством дополнительных элементов или связанной системы или оборудования.
2.11 функциональный след (function altrack): Последовательность элементов, по которым энергия (механическая, электрическая или энергия давления) передается от первичного неисправного элемента к несоответствующему элементу.
2.12 предварительное условие неисправности (failure precondition): Существующие ранее условия (состояния) и обстоятельства, которые провоцируют неисправность элемента.
Примечание - Предварительные условия неисправности могут включать ошибки проекта, изготовления или обслуживания.
3 Основные положения
3.1 В процессе анализа для каждого элемента, входящего в агрегат, систему или оборудование, в котором проявилась неисправность, должны быть исследованы и оценены следующие документы:
- конструкторская документация;
- нормативная документация;
- технологическая документация;
- акты и отчеты испытаний;
- перечни неисправностей, журналы испытаний, записи и свидетельства соответствия и другие документы, содержащие информацию о неисправностях.
3.2 Анализ неисправностей должен быть выполнен группой экспертов.
3.3 Группу анализа неисправностей назначают:
- разработчик системы, оборудования или составной части или изготовитель, если неисправность проявилась до развертывания (начала эксплуатации) агрегата, системы или оборудования;
- заказчик, если неисправность проявилась в процессе эксплуатации агрегата, системы или оборудования.
3.4 Группа анализа неисправности должна включать представителей разработчика оборудования и изготовителя агрегата, системы и, как правило, включает представителей:
- эксплуатирующей организации;
- разработчика составной части;
- изготовителя составной части;
- монтирующей организации;
- организации, проводящей техническое обслуживание;
- эксперта по контролю качества;
- заказчика.
3.5 Эксперты группы анализа должны при рассмотрении неисправностей учитывать следующее:
- тип агрегата, системы или оборудования;
- тип несоответствующей составной части (например, механический или электрический);
- признаки неисправности;
- полноту информации об условиях, при которых проявилась неисправность;
- условия окружающей среды и состояние на месте неисправности.
3.6 Эксплуатирующая организация и заказчик совместно назначают в качестве руководителя группы анализа неисправности:
- представителя разработчика, если неисправность произошла в процессе испытания; или
- представителя заказчика, разработчика или изготовителя, если неисправность произошла в процессе эксплуатации.
3.7 Группа анализа неисправности должна включать представителя безопасности:
- изготовителя, если неисправность произошла в процессе приемочного испытания;
- эксплуатирующей организации, если неисправность произошла в процессе эксплуатации.
4 Методика анализа
4.1 Процесс анализа неисправности в общем виде включает следующие шаги или действия:
a) сбор информации, связанной с неисправностью. Эта информация применяется не только к неисправному элементу, но и к связанным средствам обслуживания, системы и оборудования и может включать:
1) аппарат, систему или оборудование,
2) несоответствующий неисправный элемент (например, строительный, механический или электрический),
3) признаки неисправности,
4) информацию относительно условий (состояний) во время неисправности,
5) время и дату, когда неисправность была обнаружена,
6) стадию испытания или операцию, в процессе которого произошла неисправность,
7) состояние системы электропитания, сжатых газов и др.,
8) экологические условия,
9) наработанный ресурс и гарантийный срок агрегата, системы, оборудования или элемента,
Для просмотра документа целиком скачайте его >>>
