RuNormy.RU
Untitled Page
RuNormy.RU
Untitled Page
Скачать текст бесплатно в формате MS Word
Поделитесь данным материалом с друзьями:

Скачать

_________________________________
    (наименование организации)
                                       УТВЕРЖДАЮ
    ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ        ____________________________________
                                             (наименование должности)
00.00.0000                   N 000     _______________ ____________________
                                          (подпись)     (инициалы, фамилия)
Контролера станочных и слесарных      00.00.0000
          работ 3 разряда

                            1. Общие положения

    1.1. Контролер станочных и слесарных работ 3 разряда является рабочим и
подчиняется непосредственно ______________________________________________.
                            (наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы контролером станочных и слесарных работ 3 разряда принимается лицо:
1) имеющее среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих;
2) имеющее опыт работы не менее шести месяцев года контролером станочных и слесарных работ 2 разряда.
1.3. К работе в должности контролера станочных и слесарных работ 3 разряда допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Контролер станочных и слесарных работ 3 разряда должен знать:
1) основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы;
2) правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы;
3) систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
4) классификацию методов контроля;
5) методики измерения и контроля линейных размеров деталей средней сложности с точностью до 8-го квалитета (с допусками не менее 0,005 мм);
6) виды, конструкции, назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля линейных размеров деталей средней сложности с точностью до 8-го квалитета (с допусками не менее 0,005 мм);
7) методики измерения и контроля угловых размеров деталей средней сложности с точностью до 6-й степени точности (с допусками не менее 1');
8) виды, конструкции, назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля угловых размеров деталей средней сложности с точностью до 6-й степени точности (с допусками не менее 1');
9) методики измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности;
10) виды, конструкции, назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности;
11) методики измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности (с допуском не менее 0,005 мм);
12) методики контроля шероховатости поверхностей деталей средней сложности до Ra 0,8 мкм;
13) обозначение на сборочных чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей;
14) технические требования, предъявляемые к изготавливаемым сборочным единицам и изделиям средней сложности;
15) требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля сборочных единиц и изделий средней сложности;
16) виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов для контроля сборочных единиц и изделий средней сложности;
17) основные параметры соединений с натягом в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального контроля;
18) основные параметры соединений с зазором в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального контроля;
19) основные параметры резьбовых соединений в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального контроля;
20) основные параметры клепаных соединений в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального контроля;
21) основные параметры клеевых соединений в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального контроля;
22) основные параметры паяных соединений в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального контроля;
23) методики контроля зазоров и относительного положения деталей в сборочных единицах и изделиях средней сложности;
24) методики, оборудование и оснастку для контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сборочных единицах и изделиях средней сложности;
25) основы технологии сборки типовых узлов и изделий;
26) методики проведения механических испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности без нагрузки и под нагрузкой;
27) виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных оборудования и оснастки для проведения механических испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности без нагрузки и под нагрузкой;
28) методики проведения гидравлических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности сборочных единиц и изделий средней сложности;
29) виды, конструкции, назначение универсальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности сборочных единиц и изделий средней сложности при гидравлических испытаниях;
30) методики проведения пневматических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности сборочных единиц и изделий средней сложности;
31) виды, конструкции, назначение универсальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности сборочных единиц и изделий средней сложности при пневматических испытаниях;
32) виды дефектов простых и средней сложности сборочных единиц и изделий возможные причины их возникновения;
33) виды брака сборочных единиц и изделий;
34) техническую документацию на проведение испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности;
35) требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности;
    36) ________________________________ ___________________________.
                     (другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Контролер станочных и слесарных работ 3 разряда должен уметь:
1) читать чертежи и применять техническую документацию на детали средней сложности;
2) использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля линейных размеров деталей средней сложности с точностью до 8-го квалитета (с допусками не менее 0,005 мм);
3) использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля угловых размеров деталей средней сложности с точностью до 6-й степени точности (с допусками не менее 1');
4) использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности;
5) использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности (с допуском не менее 0,005 мм);
6) контролировать шероховатость поверхностей деталей средней сложности до Ra 0,8 мкм визуально-тактильными и инструментальными методами;
7) выбирать и подготавливать к работе универсальные контрольно-измерительные инструменты и приборы;
8) выявлять погрешности и дефекты сборки соединений с натягом в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и инструментального контроля;
9) выявлять погрешности и дефекты сборки соединений с зазором в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и инструментального контроля;
10) выявлять погрешности и дефекты сборки резьбовых соединений в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и инструментального контроля;
11) выявлять погрешности и дефекты сборки клепаных соединений в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и инструментального контроля;
12) выявлять погрешности и дефекты сборки клеевых соединений в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и инструментального контроля;
13) выявлять погрешности и дефекты сборки паяных соединений в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и инструментального контроля;
14) определять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в сборочных единицах и изделиях средней сложности с помощью универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов;
15) выполнять контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сборочных единицах и изделиях средней сложности;
16) использовать оборудование и оснастку для механических испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности;
17) использовать оборудование и оснастку для гидравлических испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности;
18) использовать оборудование и оснастку для пневматических испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности;
19) оценивать плотность деталей, герметичность соединений и прочность сборочных единиц и изделий средней сложности при гидравлических испытаниях;
20) оценивать плотность деталей, герметичность соединений и прочность сборочных единиц и изделий средней сложности при пневматических испытаниях;
21) выявлять дефекты сборочных единиц и изделий средней сложности;
22) определять причины возникновения дефектов простых и средней сложности сборочных единиц и изделий;
23) определять вид брака сборочных единиц и изделий средней сложности;
24) выдвигать предложения по прекращению производства простых и средней сложности сборочных единиц и изделий до выявления причин возникновения дефектов;
25) документально оформлять результаты контроля сборочных единиц и изделий средней сложности;
26) поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности;
    27) ________________________________ ___________________________.
                     (другие требования к необходимым умениям)
    1.6. ________________________________ __________________________.
                             (другие общие положения)

2. Трудовые функции

2.1. Контроль деталей с габаритными размерами от 5 до 500 мм, для которых возможен контроль с помощью универсальных приборов и приспособлений, но имеющих отдельные поверхности, доступ к которым затруднен для шаблонов и калибров (детали средней сложности); сборочных единиц и изделий с габаритными размерами от 5 до 500 мм, состоящих не более чем из 50 деталей, для которых возможен контроль с помощью универсальных приборов и приспособлений, но имеющих отдельные поверхности, доступ к которым затруднен для шаблонов и калибров, и испытания с использованием универсальных приборов, приспособлений (сборочные единицы и изделия средней сложности):
1) контроль качества изготовления деталей средней сложности;
2) испытания и контроль качества сборки сборочных единиц и изделий средней сложности.
    2.2. ________________________________ __________________________.
                                 (другие функции)

3. Обязанности

3.1. Перед началом рабочего дня контролер станочных и слесарных работ 3 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит инструктаж по охране труда;
3) ________________________________ _______________________.
3.2. В течение рабочего дня контролер станочных и слесарных работ 3 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает рабочее место к выполнению контроля качества деталей средней сложности;
2) производит выбор методов контроля и подготавливает к работе универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для контроля заданных технических требований к деталям средней сложности;
3) измеряет и контролирует линейные размеры детали средней сложности с точностью до 8-го квалитета (с допусками не менее 0,005 мм);
4) измеряет и контролирует угловые размеры детали средней сложности с точностью до 6-й степени точности (с допусками не менее 1');
5) измеряет и контролирует параметры резьбовых поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности;
6) измеряет и контролирует отклонения формы и взаимное расположение поверхностей детали средней сложности с точностью до 5-й степени точности (с допуском не менее 0,005 мм);
7) контролирует шероховатость обработанных поверхностей детали средней сложности до Ra 0,8 мкм;
8) устанавливает виды дефектов деталей средней сложности;
9) устанавливает причины возникновения дефектов простых деталей и деталей средней сложности;
10) устанавливает вида брака деталей средней сложности;
11) формирует предложения по прекращению производства простых деталей и деталей средней сложности до выявления причин возникновения дефектов;
12) оформляет документацию на принятые и забракованные детали средней сложности.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает рабочее место к выполнению контроля качества сборочных единиц и изделий средней сложности;
2) проводит визуальный и инструментальный контроль параметров и выявляет дефекты соединений с натягом в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами;
3) осуществляет визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с зазором в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами;
4) выполняет визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов резьбовых соединений в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами;
5) проводит визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов клепаных соединений в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами;
6) осуществляет визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов клеевых соединений в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами;
7) проводит визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов паяных соединений в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами;
8) выполняет визуальный и инструментальный контроль зазоров и относительного положения деталей в сборочных единицах и изделиях средней сложности;
10) контролирует прилегание поверхностей сопрягаемых деталей в сборочных единицах и изделиях средней сложности;
11) контролирует качество изделий средней сложности после сборки;
12) проводит механические испытания сборочных единиц и изделий средней сложности без нагрузки и под нагрузкой;
13) контролирует плотность деталей, герметичность соединений и прочность сборочных единиц и изделий средней сложности при гидравлических испытаниях;
14) контролирует плотность деталей, герметичность соединений и прочность сборочных единиц и изделий средней сложности при пневматических испытаниях;
15) устанавливает виды дефектов сборочных единиц и изделий средней сложности;
16) устанавливает причины возникновения дефектов простых и средней сложности сборочных единиц и изделий;
17) устанавливает вид брака сборочных единиц и изделий средней сложности;
18) формирует предложения по прекращению производства простых и средней сложности сборочных единиц и изделий до выявления причин возникновения дефектов;
19) составляет паспорта или формуляры на принятую продукцию, оформляет приемные акты, протоколы испытания, извещения о браке сборочных единиц и изделий средней сложности.
3.3. В конце рабочего дня контролер станочных и слесарных работ 3 разряда:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;
    4) ________________________________ ___________________________.
                              (другие обязанности)
    3.4.  В  рамках выполнения своих трудовых функций контролер станочных и
слесарных  работ  3  разряда  исполняет  поручения своего непосредственного
руководителя.
    3.5. ________________________________ __________________________.
                        (другие положения об обязанностях)

4. Права

4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей контролер станочных и слесарных работ 3 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
    4.2. ________________________________ __________________________.
                      (другие положения о правах работника)

5. Ответственность

5.1. Контролер станочных и слесарных работ 3 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Контролер станочных и слесарных работ 3 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Контролер станочных и слесарных работ 3 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
    5.4. ________________________________ __________________________.
                       (другие положения об ответственности)

                        6. Заключительные положения

    6.1.  Настоящая  инструкция  разработана  на  основе  Профессионального
стандарта  "Контролер  станочных и слесарных работ", утвержденного Приказом
Минтруда    России    от       02.07.2019     N    468н,      с      учетом
________________________________ ________________________________.
            (реквизиты локальных нормативных актов организации)
    6.2.  Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
    Факт  ознакомления  работника  с  настоящей  инструкцией подтверждается
________________________________ ________________________________.
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей
     инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре
           инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
    6.3. ________________________________ __________________________.



Нормы из информационного банка "Строительство":
Пожарные нормы:
ГОСТы:
Счетчики:
Политика конфиденциальности
Copyright 2020 - 2022 гг. RuNormy.RU. All rights reserved.
При использовании материалов сайта активная гипер ссылка  обязательна!