____________________ ____________
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ _____________________________
(наименование должности)
00.00.0000 N 000 _________ ___________________
(подпись) (инициалы, фамилия)
00.00.0000
Литейщика цветных металлов
3 разряда
1. Общие положения
1.1. Литейщик цветных металлов 3 разряда является рабочим и подчиняется
непосредственно ____________________ ___________ ______________________.
(наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы литейщиком цветных металлов 3 разряда принимается лицо:
1) прошедшее профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
2) имеющее опыт работы не менее шести месяцев работы на подготовительных работах и вспомогательных операциях литейного производства;
3) имеющее удостоверение стропальщика;
4) имеющее удостоверение о допуске к работе по II группе электробезопасности до 1 000 В.
1.3. К работе в должности литейщика цветных металлов 3 разряда (или: литейщика металлов и сплавов 3 разряда) допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
2) прошедшее обучение и инструктаж по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности.
1.4. Литейщик цветных металлов 3 разряда должен знать:
1) производственные инструкции выплавки и разливки цветных металлов и сплавов;
2) технологию производства литья слитков, чушек, вайербарсов, полуфабрикатов из цветных металлов и сплавов;
3) правила подготовки ковшей, чаш, желобов, футеровки литейного инструмента;
4) типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устранения;
5) способы выявления и регламент действий по устранению неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов печи, литейных машин (установок, линии);
6) марки выплавляемых металлов и сплавов;
7) технологии приемки и загрузки в печь твердых и сухих шихтовых материалов, заливки жидких материалов (расплавов) в литейный агрегат;
8) основы металлургии в объеме выполняемых работ;
9) типичные причины брака выпускаемой продукции при ведении плавки и процесса литья цветных металлов и сплавов, способы его предупреждения;
10) нормы допустимых потерь металлов и сплавов, пути их сокращения;
11) основные свойства выплавляемых марок цветных металлов и сплавов;
12) параметры технологического процесса литья и прокатки;
13) физико-химические, механические и технологические свойства применяемых марок цветных металлов и сплавов на их основе;
14) особенности печей, миксеров, литейных установок (машин, линий), изложниц, форм, применяемых в литейном производстве цветных металлов и сплавов;
15) способы подготовки и эксплуатации применяемого инструмента и обслуживаемого оборудования;
16) правила транспортировки и распиловки выпускаемой продукции;
17) способы установки кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки;
18) устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки, технологических приспособлений, устройств и оснастки плавильного и литейного переделов, вспомогательного оборудования;
19) схемы технологической обвязки печи и литейной машины, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций;
20) технологический процесс, регламентные операции, производимые при подготовке (шихтовке) к плавке, при плавке и перемешивании расплава, при перемещении его в литейные машины (установки, линии) и литье;
21) конструкции миксеров и устройств передачи расплава из миксера в литейный агрегат;
22) номенклатуру выпускаемых сплавов;
23) состав шихтовых материалов по маркам сплавов;
24) технологические режимы расплавления шихтовых материалов, легирования, приготовления сплавов;
25) требования производственно-технических инструкций (режимных/технологических карт) ведения процессов плавки и литья;
26) основные физико-химические и технологические свойства цветных металлов и сплавов на их основе, применяемых для выпускаемого литья;
27) основы металлургии применяемых цветных металлов и сплавов в объеме выполняемых работ;
28) особенности технологических процессов и способов литья по маркам сплавов цветных металлов;
29) требования, предъявляемые к качеству заготовок, вайербарсов, слитков, чушек, литья из цветных металлов и сплавов;
30) внутренние пороки вайербарсов, слитков, чушек, заготовок, литья, причины появления дефектов, способы предупреждения брака;
31) правила и порядок ввода данных в автоматизированную систему управления технологическими процессами (АСУТП) плавки и литья;
32) правила эксплуатации приборов и устройств автоматического контроля и регулирования технологических процессов;
33) способы выявления, типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки печи, литейных машин (установок, линий), способы их предупреждения и устранения;
34) планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства;
35) требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на плавильном и литейном участках литейного производства;
36) требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на литейном участке;
37) программное обеспечение рабочего места литейщика;
38) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Литейщик цветных металлов 3 разряда должен уметь:
1) определять визуально или с использованием контрольно-измерительных приборов работоспособность оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки, отклонения состояния оборудования и текущих параметров технологического процесса от установленных значений;
2) выявлять визуально неисправности поданных изложниц, кокилей, форм и приспособлений;
3) регулировать наполнение миксеров жидкими продуктами плавки;
4) визуально определять неисправности и износ механизмов машин полунепрерывного и непрерывного литья, прокатных станов в совмещенной линии литья и проката;
5) проверять работоспособность приводов механизмов печи и литья;
6) контролировать разогрев футеровки печи до установленных графиком температур кладки;
7) визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов;
8) пользоваться установкой локального торкретирования футеровки;
9) контролировать и поддерживать рабочее состояние футеровки плавильной печи, литейного желоба и ковша;
10) проверять ассортимент и достаточность исходных и шихтовых материалов, легирующих и флюсовых добавок, присадок, огнеупорных материалов, специального инструмента;
11) формировать состав шихты для выплавляемых марок сплавов;
12) управлять загрузочными устройствами;
13) регулировать режимы и ход плавки;
14) определять визуально и/или по приборам готовность расплава к выпуску;
15) отбирать представительные пробы металла;
16) вести процесс ультразвуковой фильтрации и дегазации при непрерывном литье слитков с применением многослойных фильтров из стеклоткани, установленных непосредственно в кристаллизаторе или в распределительном желобе;
17) выбирать скорость наполнения изложницы в зависимости от марки и температуры разливаемого металла (сплава);
18) управлять системой охлаждения оборудования плавки и литья, корректировать расход технической воды на охлаждение чушек в разливочной и заготовки в литейной машинах;
19) визуально или с помощью специального датчика определять окончание разливки металла;
20) применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях;
21) пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте литейщика;
22) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. ____________________ ___________ __________________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Ведение процессов плавки и литья заготовок, слитков, чушек из цветных металлов и сплавов:
1) контроль готовности к процессу печного и литейного оборудования, подготовки шихтовых, вспомогательных и огнеупорных материалов;
2) управление процессами плавки и литья заготовок, слитков, чушек различного профиля и размеров.
2.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня литейщик цветных металлов 3 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит инструктаж по охране труда;
3) ____________________ ___________ ______________________.
3.2. В течение рабочего дня литейщик цветных металлов 3 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) получает (передает) при приеме-сдаче смены информацию о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам обслуживаемого плавильного и литейного оборудования, о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению;
2) контролирует состояние ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи;
3) проверяет качество регламентных работ по обслуживанию оборудования и подготовительных работ к процессу плавки и литья;
4) проверяет наличие, достаточность и работоспособность комплектующих процесса литейного производства, инструмента и оснастки;
5) проверяет готовность к работе оборудования и устройств передачи расплава из миксера в литейную машину;
6) выявляет и организует устранение неисправностей в работе плавильного, литейного оборудования, замену вышедших из строя ковшей, изложниц, форм, кокилей;
7) регулирует установку ковшей у разливочного желоба;
8) регулирует ход разливочной машины, высоту металла в сифоне;
9) осуществляет приемку первичного металла (чушек, слитков) предназначенного для выплавки, и цветных металлов и сплавов по маркам и количеству;
10) проверяет наличие и соответствие нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования алюминия;
11) проверяет настройки электропечей, индукционных и канальных индукционных печей, используемых для плавки и в качестве миксеров;
12) проверяет готовность к работе оборудования и механизмов загрузки печей, автоматического заливщика алюминия, устройств передачи расплава из миксера в литейный агрегат, литейных машин (установок);
13) контролирует состояние механизмов, корпуса, футеровки печей;
14) осуществляет заправку изложниц, сифонов и желобов;
15) ведет агрегатный журнал и учетную документацию рабочего места литейщика.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) приготавливает шихту заданного состава для загрузки в плавильную печь, управление смесильными установками;
2) производит загрузку в печь или миксер твердого и заливку жидкого металла, загрузку легирующих добавок для получения заданных свойств расплава;
3) управляет печью, миксером, литейной установкой (машиной), опрокидывателем ковшей;
4) ведет плавку (с рафинированием или без) металла или сплава;
5) выполняет перемешивание расплава устройством переменного магнитного поля;
6) контролирует и регулирует температуры и уровень металла в печи;
7) производит отбор проб;
8) подготавливает вспомогательное оборудование к выпуску плавки;
9) определяет готовность плавки;
10) осуществляет перелив металла в спаренную электропечь (миксер);
11) производит литье вайербарсов, слитков, чушек на установках полунепрерывного и непрерывного литья заготовок;
12) осуществляет литье алюминия, алюминиевых, цинковых и других сплавов цветных металлов сплавов в кокиль;
13) выполняет литье в холоднотвердеющие смеси (ХТС);
14) регулирует ход разливочной машины, высоту металла в сифоне;
15) контролирует температуру и уровень металла в литейном ковше, миксере, чаше, равномерность поступления металла в изложницы и кристаллизаторы, положение стопора;
16) контролирует время заполнения металлом изложниц и измеряет высоту налива прибыли;
17) осуществляет корректировку скорости разливки расплава цветных металлов и сплавов;
18) регулирует ход технологического процесса литья;
19) соблюдает заданный режим (график) охлаждения слитков в изложницах;
20) контролирует работу системы охлаждения оборудования;
21) выявляет и устраняет неисправности в работе используемого оборудования своими силами или с привлечением персонала ремонтных подразделений;
22) осуществляет разбраковку, укладку слитков, чушек, заготовок вручную или чушкоукладчиком, пакетирование, маркировку, складирование в штабели, транспортировку на склад;
23) ведет агрегатный журнал и учетную документацию рабочего места литейщика.
3.3. В конце рабочего дня литейщик цветных металлов 3 разряда:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;
4) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие обязанности)
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций литейщик цветных
металлов 3 разряда исполняет поручения своего непосредственного
руководителя.
3.5. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения об обязанностях)
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей литейщик цветных металлов 3 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения о правах работника)
5. Ответственность
5.1. Литейщик цветных металлов 3 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Литейщик цветных металлов 3 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Литейщик цветных металлов 3 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального
стандарта "Литейщик цветных металлов и сплавов", утвержденного Приказом
Минтруда России от 15.02.2017 N 191н, с учетом ____________________________
____________________ _____________________________ _____________.
(реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается
____________________ _____________________________ ______________
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью
настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями);
в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. ____________________ ___________ __________________________.
