____________________ ____________
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ _____________________________
(наименование должности)
00.00.0000 N 000 _________ ___________________
(подпись) (инициалы, фамилия)
00.00.0000
Литейщика цветных металлов
4 разряда
1. Общие положения
1.1. Литейщик цветных металлов 4 разряда является рабочим и подчиняется
непосредственно ____________________ ___________ ______________________.
(наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы литейщиком цветных металлов 4 разряда принимается достигшее возраста 18 лет лицо <1>:
1) прошедшее профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
2) имеющее опыт работы не менее двух лет на производстве литья в изложницы, кокиля, пресс-формы;
3) имеющее удостоверение стропальщика;
4) имеющее удостоверение о допуске к работе по II группе электробезопасности до 1 000 В.
1.3. К работе в должности литейщика цветных металлов 4 разряда (или: литейщика металлов и сплавов 4 - 5 разрядов, оператора-литейщика на автоматах и автоматических линиях 4 разряда) допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
2) прошедшее обучение и инструктаж по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности.
1.4. Литейщик цветных металлов 4 разряда должен знать:
1) технологический процесс, регламентные операции, производимые при подготовке к плавке, перемещении расплава в литейные машины (установки, линии) полунепрерывного и непрерывного литья полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов;
2) нормативы запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамические фильтров;
3) правила и порядок сборки элементов литниковой системы, установки ковшей, передвижных миксеров у разливочного желоба;
4) признаки износа механизмов машин полунепрерывного и непрерывного литья, прокатных станов в совмещенных линии литья и проката;
5) способы выявления, признаки и типичные причины возникновения неисправностей оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки печей, литейных машин (установок, линии), способы их предупреждения и устранения;
6) марки выплавляемых цветных металлов и сплавов;
7) требования производственно-технических и технологических инструкций по ведению процессов шихтовки, расплавления, рафинирования, приготовления сплавов заданного состава, литья и разливки;
8) технологии приемки и загрузки в печь сухих шихтовых и жидких материалов (расплавов);
9) технологические режимы шихтовки, плавления, легирования, приготовления сплавов, процессов литья;
10) основные физико-химические и технологические и литейные свойства цветных металлов и сплавов на их основе, используемых для выпускаемого литья;
11) параметры технологического процесса совмещенных литья и прокатки;
12) особенности технологических процессов и способов литья по маркам сплавов цветных металлов;
13) нормы технологических потерь металлов и сплавов, пути их сокращения;
14) порядок и правила установки кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки;
15) основы металлургии применяемых цветных металлов и сплавов в объеме выполняемых работ;
16) устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, загрузочного и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки, автоматизированных линий полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линий литья и проката, кристаллизаторов, средств автоматики и управления, технологических приспособлений, устройств и оснастки;
17) схемы технологической обвязки печи и литейной машины, совмещенной линии литья и проката, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций;
18) порядок и правила загрузки шихтовых материалов, лигатуры, флюсов и раскислителей, расплавов в печь;
19) технологические процессы и операции, производимые при плавке, перемещении расплава в литейные машины (установки, линии), непрерывном одно- и многониточном литье, на совмещенных линиях литья и проката цветных металлов и сплавов;
20) номенклатуру и основные (физико-химические, механические и технологические) свойства цветных металлов и сплавов на их основе, применяемых для литья выпускаемых изделий;
21) состав шихтовых материалов по маркам сплавов;
22) технологические режимы плавки шихтовых материалов, легирования, приготовления сплавов в номенклатуре производства;
23) требования производственно-технических инструкций (режимных/технологических карт) ведения процессов плавки и литья;
24) требования, предъявляемые к качеству литых полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов;
25) причины появления брака продукции на стадиях плавки металла (сплава), литья и кристаллизации, совмещенного проката с литьем, способы их предупреждения;
26) способы выявления, типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки печи, литейных машин (установок, линий), совмещенного прокатного оборудования, способы их предупреждения и устранения;
27) правила и порядок ввода данных в АСУТП плавки и литья;
28) правила эксплуатации приборов и устройств автоматического контроля и регулирования технологических процессов;
29) правила подготовки к эксплуатации кристаллизаторов, чаш, желобов, правила футеровки литейного инструмента;
30) способы и правила установки кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки;
31) планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства;
32) требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на плавильном и литейном участках литейного производства;
33) требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на литейном участке;
34) программное обеспечение рабочего места литейщика;
35) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Литейщик цветных металлов 4 разряда должен уметь:
1) определять визуально или с использованием контрольно-измерительных приборов работоспособность оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки;
2) настраивать и регулировать режимы печного, литейного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств;
3) визуально определять состояние поданных изложниц, форм, прибыльных надставок и приспособлений;
4) регулировать постановку ковшей, передвижных миксеров на разливочную машину;
5) регулировать процесс наполнения миксеров жидкими продуктами плавки;
6) визуально определять неисправности и износ механизмов машин полунепрерывного и непрерывного литья, прокатных станов в совмещенной линии литья и проката, кристаллизаторов;
7) проверять работоспособность приводов механизмов печи и литья;
8) контролировать разогрев футеровки печи до установленных графиком температур кладки;
9) визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов;
10) пользоваться установкой локального торкретирования футеровки;
11) контролировать и поддерживать рабочее состояние футеровки конвертера;
12) выявлять визуально и/или с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений;
13) производить шихтовку плавки из исходных материалов для получения заданного химического состава расплава;
14) визуально определять качество сборки и установки кристаллизатора;
15) задавать параметры процессов плавки, литья, кристаллизации и проката (для совмещенных линий литья и проката) в АСУТП в зависимости от марки перерабатываемых цветных металлов и сплавов, вида и заданных характеристик конечного продукта;
16) регулировать и синхронизировать параметры работы плавильного агрегата, литейной установки (машины), кристаллизатора и прокатного оборудования;
17) управлять механизмами и оборудованием подготовки и усреднения шихтовых материалов, загрузки печей, перемешивания и перемещения расплавов, литейной установки (машины), кристаллизатора и прокатного оборудования, кантователями и обвязочными машинами;
18) управлять системой охлаждения оборудования плавки, литья и кристаллизации, совмещенных линий литья и проката, расходом технической воды;
19) предотвращать образование грубого гарнисажа на рабочих стенках кристаллизатора;
20) определять визуально или с помощью датчиков окончание разливки металла;
21) обеспечивать равномерность поступления металла в кристаллизатор;
22) отбирать представительные пробы металла;
23) применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях;
24) пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте литейщика;
25) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. ____________________ ___________ __________________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Ведение процессов плавки и литья на литейных машинах полунепрерывного, непрерывного действия, на совмещенных линиях литья и проката цветных металлов и сплавов:
1) контроль готовности к процессу печного оборудования, оборудования машин полунепрерывного, непрерывного действия, подготовки шихтовых, вспомогательных и огнеупорных материалов;
2) управление процессами плавки и литья, совмещенного литья и проката полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов на литейных машинах (линиях) полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линиях литья и проката (литейно-прокатных комплексах).
2.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня литейщик цветных металлов 4 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит инструктаж по охране труда;
3) ____________________ ___________ ______________________.
3.2. В течение рабочего дня литейщик цветных металлов 4 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) получает (передает) при приеме-сдаче смены информацию о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования, о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению;
2) контролирует исправное состояние ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземление электрооборудования, исправность производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи;
3) проверяет качество регламентных работ по обслуживанию оборудования и подготовительных работ к процессу плавки и литья;
4) проверяет наличие и работоспособность инструмента и оснастки;
5) выявляет и устраняет неисправности в работе разливочного оборудования, замену вышедших из строя изложниц, форм, кокилей;
6) регулирует установку ковшей у разливочного желоба и ход разливочной машины, высоту металла в сифоне;
7) осуществляет приемку по маркам и количеству первичного цветного металла (в чушках, слитках), предназначенного для плавления, приготовления сплавов цветных металлов и литья;
8) проверяет наличие и соответствие нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования алюминия;
9) осуществляет первичную настройку электропечей, индукционных и канальных индукционных печей, используемых для плавки и в качестве миксеров;
10) проверяет качество сборки элементов литниковой системы - стояков, чаш и их подготовку к работе;
11) проверяет готовность к работе оборудования и механизмов загрузки печей, автоматического заливщика расплава, устройства передачи расплава из миксера в литейный агрегат, литейных машин (установок) полунепрерывного и непрерывного действия, кристаллизаторов, установок горизонтального непрерывного литья, прокатного стана в совмещенной линии литья и проката;
12) контролирует состояние механизмов, корпуса, футеровки печей;
13) осуществляет заправку изложниц, сифонов и желобов;
14) ведет агрегатный журнал и учетную документацию рабочего места литейщика.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) выполняет приготовление шихты заданного состава для загрузки в плавильную печь, управление смесильными установками;
2) производит загрузку в печь или печь-миксер твердого и заливку жидкого металла, загрузку легирующих добавок для получения расплава с заданными свойствами;
3) управляет печью, опрокидывателем ковшей, миксером, литейной установкой, кристаллизатором, прокатным станом (при совмещенном процессе литья и прокатки);
4) ведет плавку (с рафинированием или без) металла или сплава;
5) выполняет перемешивание металла устройством переменного магнитного поля;
6) контролирует и регулирует температуру и уровень металла в печи;
7) подготавливает вспомогательное оборудование к выпуску плавки;
8) производит отбор проб, определяет готовность плавки;
9) осуществляет перепуск металла в спаренную электропечь (миксер);
10) ведет процессы непрерывного одно- и многониточного литья проволочных заготовок;
11) ведет процесс прокатки проволочных заготовок на прокатном стане при совмещенном процессе литья и прокатки;
12) ведет процесс литья в ХТС;
13) ведет процесс литья методом направленной кристаллизации изделий из цветных металлов и сплавов;
14) ведет процессы литья алюминия, алюминиевых, цинковых и других сплавов в кокиль;
15) контролирует и регулирует температуру и уровень металла в миксере, чаше, кристаллизаторе, нагрев спиралей, равномерность поступления металла в кристаллизатор;
16) регулирует и корректирует ход технологического совмещенного процесса литья и прокатки;
17) контролирует и регулирует скорость кристаллизации;
18) контролирует работу системы охлаждения оборудования;
19) выявляет и принимает меры по устранению неисправностей в работе используемого оборудования;
20) производит выгрузку (извлечение) готовых литых материалов и полуфабрикатов из установки, карманов-накопителей, моталок;
21) осуществляет разбраковку, пакетирование, маркировку, складирование, штабелирование, транспортировку литых материалов и полуфабрикатов и изделий на контроль качества, последующие операции или на склад;
22) ведет агрегатный журнал и учетную документацию рабочего места литейщика.
3.3. В конце рабочего дня литейщик цветных металлов 4 разряда:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;
4) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие обязанности)
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций литейщик цветных
металлов 4 разряда исполняет поручения своего непосредственного
руководителя.
3.5. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения об обязанностях)
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей литейщик цветных металлов 4 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения о правах работника)
5. Ответственность
5.1. Литейщик цветных металлов 4 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Литейщик цветных металлов 4 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Литейщик цветных металлов 4 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального
стандарта "Литейщик цветных металлов и сплавов", утвержденного Приказом
Минтруда России от 15.02.2017 N 191н, с учетом ____________________________
____________________ _____________________________ _____________.
(реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается
____________________ _____________________________ ______________
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью
настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями);
в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. ____________________ ___________ __________________________.
--------------------------------
Информация для сведения:
<1> Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности.
