____________________ _______________
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ИНСТРУКЦИЯ ____________________ ____________
(наименование должности)
00.00.0000 N 000 ____________________ ___________
(подпись) (инициалы, фамилия)
Станочника широкого профиля 00.00.0000
6 разряда
1. Общие положения
1.1. Станочник широкого профиля 6 разряда является рабочим и
подчиняется непосредственно ____________________ _________________________.
(наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы станочником широкого профиля 6 разряда принимается лицо:
1) имеющее среднее общее образование;
2) прошедшее профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих или среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
3) имеющее опыт работы не менее четырех лет станочником широкого профиля 5 разряда - для лиц, прошедших профессиональное обучение, не менее двух лет станочником широкого профиля 5 разряда - для среднего профессионального образования.
1.3. К работе в должности станочника широкого профиля 6 разряда допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Станочник широкого профиля 6 разряда должен знать:
1) машиностроительное черчение;
2) правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт);
3) систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
4) обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
5) виды и содержание технологической документации, используемой в организации;
6) устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету;
7) порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ;
8) основные свойства и маркировку обрабатываемых и инструментальных материалов;
9) конструкцию, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету;
10) приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках;
11) теорию резания;
12) критерии износа режущих инструментов;
13) способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты;
14) устройство и правила использования универсальных токарных станков;
15) последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету;
16) правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм;
17) органы управления универсальными токарными станками;
18) способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на универсальных токарных станках;
19) способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку;
20) методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки;
21) назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке;
22) основные виды брака при точении поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения;
23) опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках;
24) виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках;
25) правила и способы нарезки червяков 6-й, 7-й степени точности;
26) геометрические параметры сложных токарных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала;
27) устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков;
28) способы, правила и приемы заточки и доводки сложных токарных инструментов;
29) виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов;
30) способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов;
31) порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков;
32) состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков;
33) состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря;
34) требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ;
35) способы выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента;
36) конструкцию, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, обеспечивающих изготовление простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету;
37) приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках;
38) устройство и правила использования различных фрезерных станков, включая уникальные;
39) последовательность и содержание настройки фрезерных станков, включая уникальные;
40) правила и приемы проверки фрезерных станков на точность;
41) способы и приемы регулировки и настройки режущих инструментов и инструментальных приспособлений для выполнения работ требуемой сложности;
42) способы комбинированного крепления и точной выверки заготовок в нескольких плоскостях, включая крупногабаритные и тонкостенные заготовки;
43) правила и приемы установки и закрепления заготовок с комбинированным креплением и точной выверкой в нескольких плоскостях;
44) органы управления различных фрезерных станков, включая уникальные;
45) способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на различных фрезерных станках (включая уникальные);
46) назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании;
47) последовательность расчетов, необходимых для нарезания резьб и спиралей;
48) правила и приемы фрезерования резьб и спиралей и настройки станка;
49) основные виды брака при фрезеровании резьб и спиралей, его причины и способы предупреждения и устранения;
50) основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения;
51) порядок проверки исправности и работоспособности различных фрезерных станков;
52) состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков (включая уникальные);
53) состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика;
54) требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ;
55) опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные);
56) виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные);
57) устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4 - 6-му квалитету;
58) конструкцию, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках;
59) приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках;
60) последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4 - 6-му квалитету;
61) правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов;
62) правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,005 мм;
63) способы и приемы шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4 - 6-му квалитету;
64) назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании;
65) основные виды брака при шлифовании и доводке поверхностей сложных деталей по 4 - 6-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения;
66) виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках;
67) устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков;
68) способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках;
69) виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов;
70) способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов;
71) порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков;
72) порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков;
73) состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика;
74) требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ;
75) правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика;
76) опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении работ на шлифовальных станках;
77) виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика;
78) виды дефектов обработанных поверхностей;
79) способы определения дефектов поверхности;
80) метрологию;
81) способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей;
82) устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,001 мм;
83) приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения сложных деталей с точностью размеров по 4 - 6-му квалитету;
84) приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения зуборезных инструментов 4-й, 5-й степени точности;
85) способы определения шероховатости поверхностей;
86) устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей;
87) приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности;
88) порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ;
89) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Станочник широкого профиля 6 разряда должен уметь:
1) читать и применять техническую документацию на особо сложные детали с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету;
2) выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента;
3) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления, режущие инструменты, шлифовальные круги;
4) определять степень износа режущих инструментов;
5) выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой;
6) производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 5-му, 6-му квалитету в соответствии с технологической картой;
7) устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм;
8) выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
9) применять смазочно-охлаждающие жидкости;
10) выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету;
11) применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках;
12) выполнять окончательную нарезку червяков 6-й, 7-й степени точности;
13) затачивать и доводить сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом;
14) проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков;
15) выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков;
16) выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря;
17) контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов;
18) выполнять работы на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности;
19) производить настройку различных фрезерных станков (включая уникальные) в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовки особо сложных деталей с точностью по 5-му, 6-му квалитету;
20) выполнять проверку фрезерных станков на точность;
21) выполнять регулировку и настройку режущих инструментов и инструментальных приспособлений;
22) выполнять установку и закрепление заготовок с комбинированным креплением и точной выверкой в нескольких плоскостях;
23) выполнять фрезерную обработку заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом (документацией) на различных фрезерных станках, включая уникальные;
24) выполнять необходимые расчеты и фрезерование резьб и спиралей;
25) выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету;
26) проверять исправность и работоспособность уникальных фрезерных станков;
27) выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию уникальных фрезерных станков;
28) выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика;
29) выполнять работы на фрезерных станках (включая уникальные) с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности;
30) применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные);
31) читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 4 - 6-му квалитету (чертеж, технологические документы);
32) определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки поверхностей сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей по 4 - 6-му квалитету;
33) производить настройку шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4 - 6-му квалитету в соответствии с технологической картой;
34) устанавливать и закреплять шлифовальные круги;
35) устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,005 мм;
36) выполнять шлифование и доводку поверхностей сложных деталей по 4 - 6-му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
37) выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании и доводке поверхностей сложных деталей по 4 - 6-му квалитету;
38) выполнять работы на шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности;
39) править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью;
40) контролировать качество правки;
41) проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков;
42) проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места;
43) выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика;
44) поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика;
45) применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика;
46) определять визуально дефекты обработанных поверхностей;
47) выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения сложных деталей с точностью размеров по 4 - 6-му квалитету;
48) выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения зуборезных инструментов 4-й, 5-й степени точности;
49) выполнять измерения режущих инструментов контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001 мм, в соответствии с технологической документацией;
50) выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности;
51) определять шероховатость обработанных поверхностей;
52) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. ____________________ ___________ __________________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Изготовление на токарных и фрезерных станках сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, на шлифовальных станках сложных деталей с точностью размеров по 4 - 6-му квалитету:
1) токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на универсальных токарных станках, включая окончательное нарезание профиля червяков 6-й, 7-й степени точности;
2) фрезерование поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на различных фрезерных станках, включая уникальные;
3) шлифование сложных деталей с точностью размеров по 4 - 6-му квалитету;
4) контроль качества поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 4 - 6-му квалитету, зуборезных инструментов 4-й, 5-й степени точности.
2.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня (смены) станочник широкого профиля 6 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит противопожарный инструктаж;
3) проходит инструктаж по охране труда;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;
6) ____________________ ___________ _______________________.
3.2. В течение рабочего дня (смены) станочник широкого профиля 6 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проводит анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на универсальных токарных станках;
2) производит настройку и наладку универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету;
3) выполняет технологические операции точения и доводки наружных и внутренних поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету в соответствии с технической документацией;
4) выполняет окончательную нарезку червяков 6-й, 7-й степени точности;
5) производит заточку и доводку сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки;
6) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией;
7) поддерживает требуемое техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) выполняет анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету;
2) производит настройку и наладку фрезерных станков (включая уникальные) для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету;
3) выполняет технологическую операцию фрезерования поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету в соответствии с технической документацией на различных фрезерных станках, включая уникальные;
4) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию уникальных фрезерных станков в соответствии с технической документацией;
5) поддерживает требуемое техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика.
3.2.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 3 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) выполняет анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4 - 6-му квалитету на шлифовальных станках;
2) производит настройку и наладку шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей по 4 - 6-му квалитету;
3) выполняет технологическую операцию шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4 - 6-му квалитету в соответствии с технической документацией;
4) выполняет правку шлифовальных кругов;
5) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией;
6) поддерживает требуемое техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика;
7) поддерживает рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика.
3.2.4. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 4 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) визуально определяет дефекты обработанных поверхностей;
2) контролирует размер поверхностей сложных деталей с точностью по 4 - 6-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм;
3) контролирует точность формы и взаимное расположение поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 4 - 6-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм;
4) контролирует точность размеров поверхностей зуборезных инструментов 4-й, 5-й степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм;
5) контролирует точность формы и взаимное расположение поверхностей зуборезных инструментов 4-й, 5-й степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм;
6) контролирует шероховатость обработанных поверхностей.
3.3. В конце рабочего дня (смены) станочник широкого профиля 6 разряда:
1) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
2) сдает установленную отчетность;
3) производит осмотр (самоосмотр);
4) сдает смену;
5) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие обязанности)
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций станочник широкого
профиля 6 разряда исполняет поручения своего непосредственного
руководителя.
3.5. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения об обязанностях)
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей станочник широкого профиля 6 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения о правах работника)
5. Ответственность
5.1. Станочник широкого профиля 6 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Станочник широкого профиля 6 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Станочник широкого профиля 6 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального
стандарта "Станочник широкого профиля", утвержденного Приказом Минтруда
России от 09.07.2018 N 462н, с учетом
____________________ _____________________________ _____________.
(реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается
____________________ _____________________________ ______________
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей
____________________ _____________________________ ______________
инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре
____________________ _____________________________ _____________.
инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. ____________________ ___________ __________________________.
