(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
(подпись) (инициалы, фамилия)
Агломератчика 5 разряда 00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Агломератчик 5 разряда <1> является рабочим и подчиняется непосредственно ____________________ _______________ (наименование должности/профессии руководителя).
1.2. Для работы агломератчиком 5 разряда принимается достигшее возраста 18 лет лицо:
1) прошедшее профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
2) имеющее опыт работы не менее шести месяцев агломератчиком на подготовке производства;
3) имеющее удостоверение на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика);
4) имеющее удостоверение на допуск к обслуживанию и эксплуатации объектов газового хозяйства.
1.3. К работе в должности агломератчика 5 разряда (или: агломератчика 6 разряда) допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
2) прошедшее обучение, стажировку, инструктаж по охране труда и проверку знаний требований охраны труда;
3) прошедшее подготовку и аттестацию в области промышленной безопасности;
4) прошедшее противопожарный инструктаж, пожарно-технический минимум и проверку знаний требований пожарной безопасности.
1.4. Агломератчик 5 разряда должен знать:
1) устройство, принципы действия основных узлов и механизмов агломашины, производственно-технические инструкции по их эксплуатации;
2) требования к качеству сырья, топлива, энергоносителей в соответствии со стандартом организации на поставку этих материалов;
3) компонентный состав и физико-химические свойства агломерационной шихты;
4) сущность процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования и окомкования аглошихты;
5) особенности условий окомкования железных и марганцевых руд и концентратов;
6) особенности процессов подготовки, загрузки и распределения на спекательных тележках аглошихты, составляемой на основе железных, марганцевых руд и концентратов;
7) способы контроля процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования и окомкования аглошихты и управляющего воздействия на них;
8) влияние расходов шихты и топлива на себестоимость продукции, выбросы пыли и газов;
9) процессы усреднения агломерационного сырья, влияние физико-химической однородности сырья на показатели качества агломерата;
10) влияние высоты спекаемого слоя шихты на экономические и экологические показатели агломерации;
11) роль влажности, степени известкования, температуры шихты, режима работы барабана-окомкователя, массовой доли возврата в шихте в формировании ее гранулированной структуры, повышении газопроницаемости слоя шихты в процессе спекания, улучшении показателей агломерации;
12) влияние согласованности по производительности работы шихтового и спекательного отделений на качество агломерата и производительность агломашин;
13) схемы блокировки пусковых устройств и аварийных выключателей оборудования;
14) требования технологических инструкций по производству железорудного и марганцевого агломератов;
15) понятие об оптимальном режиме зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты и его влиянии на показатели агломерации;
16) критерии оптимальности зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты;
17) особенности регулирования режимов зажигания, дополнительного нагрева и спекания руд черных и цветных металлов;
18) устройство, правила пуска и эксплуатации зажигательных горнов, оснащенных газовыми или нефтяными горелками;
19) способы контроля и регулирования температуры зажигания шихты;
20) факторы, определяющие удельный расход топлива на получение единицы массы годного агломерата, особенности горения углерода твердого топлива, сульфидов, горючих материалов в слое шихты и регенерации тепла в спекаемом слое;
21) влияние различных факторов на скорость спекания шихты, удельную производительность агломашины и показатели качества агломерата;
22) режим возврата и влияние массовой доли возврата в шихте на показатели агломерации;
23) зависимость скорости движения спекательных тележек от изменения условий процесса спекания;
24) влияние расхода твердого топлива на прочность, выход годного агломерата, уровень вредных выбросов в окружающую среду;
25) применение постельной фракции при формировании спекаемого слоя шихты как важнейшего компонента, обеспечивающего улучшение экономических и экологических показателей агломерации;
26) роль рециркуляции отходящих газов в улучшении показателей агломерации;
27) основные требования к показателям качества агломерата;
28) метрологическое обеспечение производства агломерата;
29) предельно допустимые концентрации пыли и токсичных газов в атмосферном воздухе, предельно допустимые уровни загрязненности выбросов в атмосферу очищенных газов агломерационных машин;
30) правила применения средств индивидуальной защиты;
31) требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве;
32) требования бирочной системы и нарядов-допусков в агломерационном производстве;
33) программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика;
34) требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве;
35) ____________________ ____________________ (другие требования к необходимым знаниям).
1.5. Агломератчик 5 разряда должен уметь:
1) регулировать уровни загрузки шихты в бункера агломашины, обеспечивать устойчивость потока дозируемых из бункеров материалов;
2) устранять налипания шихты на отдельные узлы и детали загрузочных устройств агломашины, удалять с соблюдением правил безопасности посторонние предметы из потока шихтовых материалов;
3) контролировать и регулировать влажность шихты, степень ее окомкования, расходы аглошихты, постели, твердого топлива;
4) определять примерную влажность и степень окомкования шихты по визуальной оценке ее структуры при сжатии порции шихты в руке;
5) определять на ощупь примерную температуру подогрева шихты;
6) регулировать параметры работы челнокового распределителя шихты и загрузочных устройств агломашины;
7) визуально определять и регулировать степень сегрегации классов крупности шихты при ее укладке загрузочным лотком на спекательные тележки агломашины;
8) регулировать высоту слоя шихты на агломашине в соответствии с производственным заданием и условиями протекания процесса спекания;
9) определять по контрольно-измерительным приборам и путем визуальной оценки состояние технологического оборудования и уровень соблюдения заданных режимов зажигания и спекания шихты;
10) регулировать вручную или с помощью системы автоматического регулирования режимы зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты по данным приборов и визуального контроля цвета факелов горения газа в горне и свечения поверхности слоя шихты при выходе из камеры горна;
11) регулировать температуру и давление в камере горна путем изменения расходов газа и воздуха, дросселирования потока газов в вакуум-камерах под горном;
12) обеспечивать равномерное качественное зажигание шихты на всей площади тепловой обработки слоя;
13) контролировать законченность процесса спекания шихты по данным показаний приборов и визуальной оценке излома спека в хвостовой части агломашины;
14) устранять мелкие неисправности в работе загрузочных устройств агломашины и горна;
15) устранять причины, вызывающие снижение скорости спекания шихты, уменьшение производительности агломашины и ухудшение качества агломерата;
16) оценивать визуально и регулировать в соответствии с требованиями технологической инструкции тепловой уровень процесса спекания;
17) использовать программное обеспечение агломератчика;
18) ____________________ ___________ __________________ (другие требования к необходимым умениям).
1.6. ____________________ ___________ __________________ (другие общие положения).
2. Трудовые функции
2.1. Ведение технологических процессов подготовки и спекания железных, марганцевых руд и концентратов.
2.1.1. Регулирование процессов подготовки, загрузки и распределения на спекательных тележках агломашины постельных фракций и окомкованной агломерационной шихты из железных, марганцевых руд и концентратов.
2.1.2. Управление процессами предварительного нагрева, зажигания, дополнительного нагрева и спекания агломерационной шихты из железных, марганцевых руд и концентратов.
2.2. ____________________ ____________________ (другие функции).
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня агломератчик 5 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит инструктаж по охране труда;
3) ____________________ ___________ ______________________.
3.2. В течение рабочего дня агломератчик 5 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) получает (передает) при приеме-сдаче смены информацию о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования, об отклонениях от установленных технологических режимов подготовки, загрузки и распределения аглошихты, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению;
2) проверяет комплектность, чистоту и исправность системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры на рабочем месте агломератчика;
3) контролирует и регулирует нормированный, зависящий от хода процесс спекания уровня загрузки шихтой и постельной фракцией накопительных и промежуточных бункеров (загрузочных воронок) соответствующих загрузочных устройств (постели, нижнего и верхнего слоев шихты);
4) контролирует и регулирует расходы постели, аглошихты нижнего и верхнего потоков, твердого топлива, подаваемого в верхний слой;
5) контролирует и регулирует температуру подогрева и влажности аглошихты по данным показаний соответствующих приборов, путем визуальной оценки структуры шихты и ввода изменений расходов шихты, воды и подогревающего шихту пара или горючего газа;
6) управляет качеством окомкования аглошихты путем обеспечения оптимального содержания влаги в шихте (регулирования соотношений расходов шихты и воды);
7) управляет работой челнокового распределителя (распределителей) шихты, устройств загрузки слоев постели и шихты на агломашину;
8) регулирует высоту слоев постели, шихты (нижнего и верхнего слоев) в зависимости от газопроницаемости шихты, газодинамических характеристик газовой сети и эксгаустера;
9) ведет агрегатный журнал и учетную документацию.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) получает (передает) при приемке-сдаче смены информацию о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению;
2) контролирует и регулирует предварительный подогрев шихты паром или продуктами сжигания газа в барабане-окомкователе;
3) контролирует и регулирует режимы зажигания и дополнительного нагрева шихты в камерном зажигательном горне;
4) регулирует температуру и давление (разрежение) в зажигательном горне путем изменения соотношения расходов газовой смеси и воздуха, дросселирования потока газов в вакуум-камерах под горном;
5) производит выбор и обеспечивает оптимальный режим работы зажигательного горна по критериям качественного зажигания и свечения поверхности слоя шихты при выходе ее из камеры горна;
6) регулирует скорость движения спекательных тележек агломашины по показаниям приборов и визуальной оценке хода процесса спекания;
7) контролирует и обеспечивает оптимальный расход твердого топлива на процесс спекания с учетом состава шихты, наличия в ней горючих добавок и показателей качества агломерата;
8) контролирует и регулирует тепловой уровень процесса спекания путем оптимизации массовой доли углерода топлива в шихте и режима зажигания шихты на основании оценки данных приборного и визуального контроля показателей процесса спекания;
9) контролирует температуру и разрежение в вакуум-камерах и газовом коллекторе агломашины и определяет возможные причины отклонений величин этих параметров от оптимальных;
10) контролирует законченность процесса спекания шихты по показаниям приборов и визуальной картине излома спека в хвостовой части агломашины;
11) обеспечивает законченность процесса спекания над предпоследней вакуум-камерой путем качественной подготовки шихты и правильного выбора скорости движения спекательных тележек агломашины;
12) регулирует ход процесса спекания шихты при использовании рециркуляции отходящих газов агломашины;
13) контролирует режим возврата и показателей качества агломерата;
14) производит отбор проб загружаемой на агломашину шихты для определения содержания в ней массовой доли углерода, влаги и классов крупности, характеризующих качество окомкования шихты;
15) производит отбор проб агломерата для определения его химического состава, барабанного испытания прочности на удар и истирание;
16) ведет агрегатный журнал и учетную документацию участка агломерации.
3.3. В конце рабочего дня агломератчик 5 разряда:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;
4) ____________________ ___________ ___________________ (другие обязанности).
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций агломератчик 5 разряда исполняет поручения своего непосредственного руководителя.
3.5. ____________________ ___________ __________________ (другие положения об обязанностях).
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей агломератчик 5 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. ____________________ ___________ __________________ (другие положения о правах работника).
5. Ответственность
5.1. Агломератчик 5 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Агломератчик 5 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Агломератчик 5 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. ____________________ ___________ __________________ (другие положения об ответственности).
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта "Агломератчик", утвержденного Приказом Минтруда России от 26.03.2018 N 189н, с учетом ____________________ _______________ (реквизиты локальных нормативных актов организации).
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается ____________________ ___________ (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом).
6.3. ____________________ ___________ ______________________.
--------------------------------
Информация для сведения:
<1> Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности.
