Утвержден и введен в действие
Приказом Ростехрегулирования
от 22 октября 2007 г. N 268-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МАТЕРИАЛЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ПЕРЕГИБ ЛИСТОВ И ЛЕНТ
ТОЛЩИНОЙ 3 ММ И МЕНЕЕ
Metallic materials. Method of bend test for sheets
and strips 3 mm thick and less
ISO 7799:1985
Metallic materials. Sheet and strip 3 mm thick or less.
Reverse bend test
(MOD)
ГОСТ Р 52764-2007
(ИСО 7799:1985)
Группа В09
ОКС 77.040.10
ОКСТУ 0709
Дата введения
1 июля 2008 года
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".
Сведения о стандарте
1. Разработан и внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 145 "Методы контроля металлопродукции".
2. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 октября 2007 г. N 268-ст.
3. Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 7799:1985 "Материалы металлические. Лист и лента толщиной 3 мм или менее. Испытание на перегиб с изменением направления" (ISO 7799:1985 "Metallic materials. Sheet and strip 3 mm thick or less. Reverse bend test") путем изменения отдельных слов, введения фраз и Приложения А для учета потребностей национальной экономики Российской Федерации, которые выделены курсивом.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.5).
4. Введен впервые.
1. Область применения
Настоящий стандарт устанавливает метод определения способности металлических листов и лент толщиной 3 мм и менее выдерживать пластическую деформацию при перегибе.
Для алюминия и его сплавов этот метод может быть применен только после предварительного согласования между изготовителем и потребителем.
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 8.568-97. Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения
ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.
Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3. Сущность метода
Испытание на перегиб заключается в повторяющихся изгибах на 90° в противоположных направлениях прямоугольного образца, один конец которого закреплен в приспособлении, состоящем из губок с валиками установленного размера.
За один перегиб принимают изгиб образца на 90° и возвращение его в исходное положение (рисунок 1).
Рисунок 1. Схема испытания на перегиб
4. Термины и обозначения
Термины и обозначения, применяемые при испытании на перегиб, приведены в таблице 1 и на рисунке 2.
Таблица 1
-------------T------------------------------------------------------------¬
¦Обозначение ¦ Термин ¦
+------------+------------------------------------------------------------+
¦ a ¦ Толщина испытуемого образца, мм ¦
¦ r ¦ Радиус валика, мм ¦
¦ h ¦ Расстояние от верхней образующей валиков до нижней кромки ¦
¦ ¦поводка, мм ¦
¦ y ¦ Расстояние от плоскости, проходящей через оси валиков, ¦
¦ ¦до ближайшей линии контакта образца с губками тисков, мм ¦
¦ N ¦ Число перегибов ¦
¦ b ¦ ¦
L------------+-------------------------------------------------------------
1 - изгибающий рычаг; 2 - поводок; 3 - ось вращения
изгибающего рычага; 4 - валик; 5 - губки тисков
Рисунок 2. Схема конструкции устройства,
предназначенного для испытания на перегиб
5. Оборудование
5.1. Испытание на перегиб проводят на устройстве, приведенном на рисунке 2.
5.2. Валики и губки устройства
5.2.1. Валики и губки устройства должны быть сменными, достаточно твердыми и износостойкими.
5.2.2. Радиус валиков r устанавливается нормативными документами на металлопродукцию.
Можно использовать валики с радиусами, приведенными в таблице 2.
Таблица 2
В миллиметрах
-------------------------------------T------------------------------------¬
¦ Толщина образца a ¦ Радиус изгибающего валика r ¦
+------------------------------------+------------------------------------+
¦ a <= 0,3 ¦ 1,0 +/- 0,1 ¦
¦ 0,3 < a <= 0,5 ¦ 2,5 +/- 0,1 ¦
¦ 0,5 < a <= 1,0 ¦ 5,0 +/- 0,1 ¦
¦ 1,0 < a <= 1,5 ¦ 7,5 +/- 0,2 ¦
¦ 1,5 < a <= 3,0 ¦ 10,0 +/- 0,2 ¦
L------------------------------------+-------------------------------------
5.2.3. Оси валиков должны быть перпендикулярны к плоскости изгиба, параллельны между собой и лежать в одной плоскости в пределах 0,1 мм.
5.2.4. Между образцом, закрепленным в устройстве в исходном положении, и каждым валиком должен быть зазор, не превышающий 0,1 мм.
5.2.5. Верхняя кромка губок должна быть ниже осей валиков на расстоянии y, равном 1,5 мм для валиков радиусом 2,5 мм и менее 3 мм - для валиков большего размера.
5.2.6. Расстояние h от нижней кромки поводка до верхней образующей валиков должно быть от 3 до 50 мм.
5.3. Изгибающий рычаг
Расстояние от оси вращения изгибающего рычага до верхней образующей валиков должно быть 1,0 мм для валиков всех размеров.
Устройство для испытаний на перегиб является испытательным оборудованием и подлежит аттестации по ГОСТ Р 8.568.
6. Образец для испытания
6.1. Толщина образца должна быть равна толщине испытуемого материала. При этом поверхность листа и ленты не обрабатывают.
6.2. Ширина образца после обработки его боковых сторон должна быть от 20 до 25 мм. Образец должен быть прямоугольной формы.
Ширина образца не должна отличаться по всей длине более чем на 0,5 мм.
При ширине ленты менее 20 мм ширина образца должна быть равной ширине материала в состоянии поставки.
6.3. Образец должен быть изготовлен любыми способами (методом штамповки, на металлорежущих станках и т.д.), исключающими возможность
Для просмотра документа целиком скачайте его >>>
