Утвержден и введен в действие
Постановлением Госстандарта СССР
от 19 декабря 1988 г. N 4251
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛИТЫ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫЕ
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ
И МОДУЛЯ УПРУГОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ
Particle boards. Methods for determining
ultimate strength and modulus of elasticity in bending
ГОСТ 10635-88
(СТ СЭВ 6013-87)
Группа К29
ОКСТУ 5309
Срок действия
с 1 января 1990 года
до 1 января 1995 года
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. Разработан и внесен Министерством лесной промышленности СССР.
Исполнители: О.Е. Поташев, канд. техн. наук; И.В. Пинтус.
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.12.1988 N 4251.
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6013-87.
4. Взамен ГОСТ 10635-78.
5. Ссылочные нормативно-технические документы
----------------------------------------T-------------------------
Обозначение НТД, на который дана ссылка ¦ Номер пункта, раздела
----------------------------------------+-------------------------
ГОСТ 577-68 ¦Разд. 1
Ссылка исключена с 1 марта 2007 года. - Изменение N 1, введенное
в действие Приказом Ростехрегулирования от 14.09.2006 N 199-ст.
ГОСТ 9696-82 ¦Разд. 1
ГОСТ 10633-78 ¦Разд. 1, пп. 2.1, 4.4
ГОСТ 28840-90 ¦Разд. 1
Настоящий стандарт распространяется на древесно-стружечные плиты и устанавливает методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе.
1. АППАРАТУРА
Машина испытательная по ГОСТ 28840 с погрешностью измерения нагрузки не более 1% или другие машины испытательные, обеспечивающие требуемую погрешность измерения.
Испытательное устройство, состоящее из двух параллельных горизонтальных опор с цилиндрической поверхностью, которые можно перемещать в горизонтальной плоскости, и ножа с цилиндрической поверхностью, расположенного параллельно опорам на равном расстоянии от них и перемещающегося в вертикальной плоскости относительно опор при движении нагружающего элемента испытательной машины.
Длина опор и ножа должна быть равной ширине образца или превышать ее.
Радиусы R цилиндрической части опор и ножа должны быть равны соответственно:
- для плит толщиной, равной или меньше 6 мм, - мм и мм;
- для плит толщиной более 6 мм - мм и мм.
На опорах должны быть нанесены отметки для установки образцов по центру опор.
Приспособление с индикатором по ГОСТ 577 или ГОСТ 9696 для измерения прогиба с погрешностью измерения перемещения не более 0,1 мм. Для измерения прогиба можно также использовать другие средства измерения, обеспечивающие требуемую точность.
Инструмент для измерения линейных размеров образцов и расстояния между опорами по ГОСТ 10633-78.
2. ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ К ИСПЫТАНИЮ
2.1. Правила отбора, количество, точность изготовления и кондиционирование образцов - по ГОСТ 10633-78.
2.2. Образцы должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда толщиной, равной толщине плиты.
Ширина образца должна быть равна 50 мм, а длина - 20-кратной толщине плюс 50 мм при длине от 150 до 1050 мм.
Образцы не должны иметь дефектов, снижающих их прочность.
2.3. Из каждой испытуемой плиты одну половину образцов вырезают вдоль, а другую половину - поперек плиты.
2.4. Толщину образца измеряют в центре поперечной оси согласно черт. 1.
Черт. 1
Длину образца измеряют по его продольной, а ширину - по его поперечной оси.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Расстояние между центрами опор устанавливают равным 20-кратной толщине образца, но не менее 100 мм и не более 1000 мм.
Если при определении предела прочности при изгибе будет иметь место сильный прогиб образца (более ) без его разрушения, то расстояние между опорами должно быть сокращено. При этом в испытаниях необходимо использовать новые образцы, а в протоколе испытаний должно быть указано новое расстояние между опорами.
3.2. Образец укладывают на опоры испытательного устройства по отметкам так, чтобы продольная ось образца была перпендикулярна осям опор, а поперечная ось находилась в одной вертикальной плоскости с осью ножа согласно черт. 2.
Черт. 2
3.3. В пределах группы образцов с одинаковой ориентацией одну половину испытывают, укладывая на опоры испытательного устройства лицевой пластью вверх, а другую половину - лицевой пластью вниз.
3.4. При определении предела прочности при изгибе производят нагружение образца с постоянной скоростью до разрушения и регистрируют максимальную нагрузку с точностью до 1%.
Время от начала нагружения до разрушения образца должно составлять (60 +/- 30) с.
3.5. При определении модуля упругости при изгибе нагружение образца проводят со скоростью перемещения ножа 1 - 2 мм/мин и снимают не менее 8 показаний прогиба образца через равные интервалы приращения разрушающей нагрузки в диапазоне от 10% до 40%.
Прогиб измеряют в плоскости действия нагрузки с точностью до 0,01 мм, при этом на чувствительный элемент измерительного прибора не должно сказываться местное смятие образца.
По полученным значениям приращений нагрузки и прогиба строят прямолинейный график, усредняя разброс отдельных значений от линейного закона.
Допускается определять угловой коэффициент прямой аналитически (без построения графика) - сглаживанием разброса точек прямой по методу наименьших квадратов.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Предел прочности при изгибе образца () в МПа вычисляют по формуле
,
где F - сила нагружения, действующая на образец в момент разрушения, Н;
l - расстояние между опорами испытательного устройства, мм;
b - ширина образца, мм;
h - толщина образца, мм.
Результат округляют с точностью до первого десятичного знака.
4.2. Модуль упругости при изгибе образца () вычисляют в МПа по формуле
,
где l - расстояние между опорами испытательного устройства, мм;
b - ширина образца, мм;
h - толщина образца, мм;
- фиксированное (2 - 3 интервала) приращение нагрузки, Н;
- приращение прогиба, соответствующее фиксированному приращению нагрузки, определяемому по графику с точностью до 0,1 мм.
При аналитическом определении углового коэффициента прямой k в Н/мм, модуль упругости образца вычисляют по формуле
.
Результат округляют с точностью до целого числа.
4.3. За результат испытания плиты принимают среднее арифметическое значение результатов испытания всех образцов, отобранных из данной плиты с округлением, указанным в пп. 4.1 и 4.2.
4.4. Результаты испытаний заносят в протокол, составленный по ГОСТ 10633-78.
Для просмотра документа целиком скачайте его >>>
