Введен в действие
Приказом Федерального
агентства по техническому
регулированию и метрологии
от 9 ноября 2012 г. N 716-ст
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ
ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ
Refractory products. Determination of modulus
of rupture at elevated temperatures
(ISO 5013:1985, MOD)
ГОСТ 31040-2002
(ISO 5013:1985)
Группа И29
ОКС 81.080,
ОКСТУ 1509
Дата введения
1 июля 2013 года
Предисловие
Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский центр стандартизации, информации и сертификации сырья, материалов и веществ" (ФГУП "ВНИЦСМВ")
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 6 ноября 2002 г. N 22)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения AM Минэкономики Республики Армения
Казахстан KZ Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызстан KG Кыргызстандарт
Молдова MD Молдова-Стандарт
Российская Федерация RU Росстандарт
Таджикистан TJ Таджикстандарт
Украина UA Минэкономразвития Украины
4 Настоящий стандарт модифицирован по отношению к международному стандарту ISO 5013:1985 Refractory products - Determination of modulus of rupture at elevated temperatures (Изделия огнеупорные. Определение предела прочности при изгибе при повышенных температурах) путем включения дополнительных положений для учета потребностей национальной экономики и/или особенностей национальной стандартизации, которые выделены в тексте курсивом.
Международный стандарт разработан Комитетом по стандартизации TC 33 "Refractories".
Перевод с английского языка (en).
Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.
Степень соответствия - модифицированная (MOD)
5 Подготовлен на основе применения ГОСТ Р 50523-93 (ISO 5013:1985)
6 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 ноября 2012 г. N 716-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31040-2002 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2013 г.
7 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты".
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает метод определения предела прочности при изгибе огнеупоров при повышенных температурах в условиях постоянной скорости возрастания напряжения.
Стандарт распространяется на огнеупорные обожженные и термообработанные изделия, а также на безобжиговые изделия и неформованные огнеупоры, прошедшие предварительную термообработку, условия проведения которой устанавливают в нормативных и технических документах на продукцию.
Предел прочности при изгибе - это максимальное напряжение, которое может выдержать испытуемый образец прямоугольного сечения определенных размеров при трехточечном изгибе.
Температура испытания - это температура вблизи средней точки поверхности образца, работающей на растяжение.
Образец нагревают до температуры испытания, выдерживают до равномерного распределения температуры, а затем нагружают до разрушения при постоянной скорости увеличения растягивающего напряжения.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий межгосударственный стандарт:
ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022-79) Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания.
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячно издаваемого информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Метод отбора и подготовка образцов для испытания
3.1 Количество
3.1.1 Порядок отбора изделий, подлежащих испытанию, устанавливают в соответствии с ГОСТ 8179.
3.1.2 Количество образцов для испытания устанавливают в нормативных и технических документах на продукцию.
Из каждого отобранного изделия вырезают не менее трех образцов. При этом количество образцов должно быть одинаковым.
Способ изготовления образцов из неформованных огнеупоров и их количество устанавливают в нормативных и технических документах на продукцию.
3.2 Форма и размеры
3.2.1 Образец для испытаний должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с поперечным сечением (25 +/- 1) x (25 +/- 1) мм и длиной около 150 мм. Отклонение от параллельности верхней и нижней плоскостей образца не должно превышать +/- 0,2 мм, а для поперечных плоскостей - 0,1 мм. Поверхность образца должна быть гладкой.
Допускается использовать образцы длиной не менее 100 мм, шириной и высотой - не менее 10 мм с изменением размеров на значение, кратное 5 мм.
При испытании изделий толщиной от 15 до 25 мм вырезают образцы шириной 25 мм и высотой, равной толщине изделия.
3.2.2 Ширину и высоту каждого образца измеряют посередине с точностью +/- 0,1 мм.
3.3 Подготовка к испытанию
3.3.1 Образцы из изделий вырезают таким образом, чтобы верхняя продольная грань (поверхность сжатия) была параллельна или совпадала с первоначальной поверхностью изделия, перпендикулярной к направлению прессования.
Примечание - Рекомендуется вырезать образцы алмазным кругом со сплошной режущей кромкой. При применении сегментного круга начинают резать с поверхности изделия, работающей на растяжение.
3.3.2 Если направление прессования известно, его отмечают на испытуемом образце.
3.3.3 Образцы из обожженных изделий высушивают при температуре (110 +/- 5) °C до постоянной массы.
4 Аппаратура
4.1 Нагружающее устройство
4.1.1 Нагружающее устройство (рисунок 1), имеющее три опоры: две - поддерживающие испытуемый образец и одну - для приложения нагрузки (нажимную).
Опоры должны быть параллельными. Расстояние между поддерживающими опорами - (125 +/- 2) мм. При испытании образцов других размеров расстояние изменяют в соответствии с 3.2.
Нажимная опора должна находиться посередине между осями опор с точностью +/- 2 мм.
1 - опора для приложения нагрузки (нажимная);
2 - поверхность образца, работающая на растяжение;
3 - опоры, поддерживающие образец
Рисунок 1 - Нагружающее устройство
Рекомендуется следующее отношение высоты образца h к расстоянию между опорами Ls и его ширине b:
и .
Для просмотра документа целиком скачайте его >>>
