Утвержден и введен в действие
Приказом Федерального
агентства по техническому
регулированию и метрологии
от 13 октября 2016 г. N 1391-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ
НАСТРОЙКА ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ И ДИАПАЗОНА
Non-destructive testing. Ultrasonic testing.
Sensitivity and range setting
(ISO 16811:2012, IDT)
ГОСТ Р ИСО 16811-2016
ОКС 23.040.10
77.040.20
77.140.75
Дата введения
1 сентября 2017 года
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны", Негосударственным образовательным учреждением дополнительного профессионального образования "Научно-учебный центр "Контроль и диагностика" ("НУЦ "Контроль и диагностика") и Открытым акционерным обществом "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 октября 2016 г. N 1391-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 16811:2012 "Неразрушающий контроль. Ультразвуковой контроль. Регулировка чувствительности и диапазона развертки" (ISO 16811:2012 "Non-destructive testing - Ultrasonic testing - Sensitivity and range setting", IDT).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
Введение
Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 16811:2012, который был подготовлен Техническим комитетом ISO/TC 135 "Неразрушающий контроль", подкомитетом SC 3 "Ультразвуковой контроль".
ИСО 16811:2012 основан на стандарте ЕН 583-2:2001 "Неразрушающие испытания. Ультразвуковой контроль. Часть 2. Чувствительность и диапазон установки" (EN 583-2:2001 Non-destructive testing - Ultrasonic examination - Part 2: Sensitivity and range setting).
Настоящий стандарт взаимосвязан со следующими стандартами:
ИСО 16810 Неразрушающий контроль. Ультразвуковой контроль. Общие принципы (ISO 16810:2012 Non-destructive testing - Ultrasonic testing - General principles);
ИСО 16823 Неразрушающий контроль. Ультразвуковой контроль. Техника передачи звукового сигнала (ISO 16823:2012 Non-destructive testing - Ultrasonic testing - Transmission technique);
ИСО 16826 Неразрушающий контроль. Ультразвуковой контроль. Контроль несплошностей, перпендикулярных к поверхности (ISO 16826:2012 Non-destructive testing - Ultrasonic testing - Examination for discontinuities perpendicular to the surface);
ИСО 16827 Неразрушающий контроль. Ультразвуковой контроль. Определение характеристик и размера несплошностей (ISO 16827:2012 Non-destructive testing - Ultrasonic testing - Characterization and sizing of discontinuities);
ИСО 16828 Неразрушающий контроль. Ультразвуковой контроль. Техника с применением дифракции в зависимости от времени пролета в качестве метода обнаружения и определения размера несплошностей (ISO 16828:2012 Non-destructive testing - Ultrasonic testing - Time-of-flight diffraction technique as a method for detection and sizing of discontinuities).
1. Область применения
Настоящий стандарт устанавливает общие правила настройки диапазона временной развертки и чувствительности (т.е. настройки усиления) ручного ультразвукового дефектоскопа с разверткой А-типа для обеспечения воспроизводимости результатов при определении местоположения отражателя и амплитуды эхо-сигнала от него.
Настоящий стандарт следует применять только для методов, в которых используется один контактный совмещенный или раздельно-совмещенный преобразователь. Настоящий стандарт не применим для иммерсионного способа контакта и методов с использованием более одного преобразователя.
2. Нормативные ссылки
Для применения настоящего стандарта необходимы следующие стандарты. Для датированных ссылок используют только указанное издание стандарта, для недатированных ссылок - последнее издание ссылочного стандарта, включая все его изменения:
ISO 2400 Non-destructive testing - Ultrasonic testing - Specification for calibration block No. 1 (Неразрушающий контроль. Ультразвуковой контроль. Технические условия на блок для калибровки N 1)
ISO 7963 Non-destructive testing - Ultrasonic testing - Specification for calibration block No. 2 (Неразрушающий контроль. Ультразвуковой контроль. Технические условия для эталонного образца N 2)
EN 12668-3 Non-destructive testing - Characterization and verification of ultrasonic examination equipment - Part 3: Combined equipment (Неразрушающий контроль. Определение характеристик и проверка оборудования для ультразвукового контроля. Часть 3. Комбинированное оборудование)
3. Общие положения
3.1. Величины и обозначения
Перечень величин и обозначений, использованных в настоящем стандарте, приведен в приложении A.
3.2. Объект контроля, настроечные образцы и настроечные отражатели
Основные требования к геометрическим особенностям объекта контроля, настроечных образцов и настроечных отражателей приведены в приложении B.
3.3. Категории объектов контроля
Требования к настройке диапазона развертки и чувствительности зависят от геометрической формы объекта контроля. В таблице 1 приведены пять геометрических категорий объектов контроля.
Таблица 1
Категории объектов контроля
Категория Характеристика Сечение в направлении оси x Сечение в направлении оси y
1 Плоские параллельные поверхности (например, пластины, листы)
2 Параллельные поверхности, изогнутые относительно одной оси (например, трубы)
3 Параллельные поверхности, изогнутые более чем в одном направлении (например, днища)
4 Сплошной материал с круговым поперечным сечением (например, стержни и прутки)
5 Различные варианты сложной формы (например, форсунки, патрубки)
3.4. Профилирование преобразователей
Профилирование контактной поверхности преобразователей для категорий объектов контроля 2 - 5 может быть необходимо в целях обеспечения устойчивости преобразователя, т.е. для обеспечения надежного, постоянного акустического контакта и постоянного угла ввода с объектом контроля. Профилирование возможно только для преобразователей, имеющих жесткую основу из пластика (прямой раздельно-совмещенный преобразователь или наклонный преобразователь с призмой).
Существуют следующие условия для различных геометрических категорий (см. таблицу 1 и рисунок 1):
- категория 1: не требуется профилирования для сканирования по оси x или y;
- категории 2 и 4: при сканировании по оси x - контактная поверхность преобразователя профилируется в продольном направлении; при сканировании по оси y - контактная поверхность преобразователя профилируется в поперечном направлении;
- категории 3 и 5: при сканировании по оси x или y контактная поверхность преобразователя профилируется в продольном и поперечном направлении.
При использовании профилированных преобразователей для настройки диапазона развертки и чувствительности необходимо применение настроечных образцов, имеющих форму, аналогичную объекту контроля, либо применение математической поправки.
Использование формул (1) или (2) позволяет избавиться от проблем, связанных с большими потерями на акустический контакт или с отклонением акустической оси преобразователя.
3.4.1 Профилирование преобразователей в продольном направлении
3.4.1.1 Выпуклая поверхность сканирования
Для сканирования по выпуклой поверхности контактная поверхность преобразователя должна быть профилирована, если диаметр объекта контроля Dobj меньше десяти длин контактной поверхности преобразователя lps (см. рисунок 1).
Dobj < 10lps. (1)
3.4.1.2 Вогнутая поверхность сканирования
Для сканирования по вогнутой поверхности контактная поверхность преобразователя должна быть всегда профилированной, кроме случая, когда достаточный контакт с поверхностью может быть достигнут вследствие очень большого радиуса кривизны сканируемой поверхности.
1 - преобразователь, профилированный в поперечном
направлении; 2 - преобразователь, профилированный
в продольном направлении
Рисунок 1 - Длина lps и ширина wps контактной поверхности
преобразователя в направлении кривизны объекта контроля
3.4.2 Профилирование преобразователей в поперечном направлении
3.4.2.1 Выпуклая поверхность сканирования
Для сканирования по выпуклой поверхности контактная поверхность преобразователя должна быть профилирована, если диаметр объекта контроля Dobj меньше десяти ширин контактной поверхности преобразователя wps (см. рисунок 1)
Dobj < 10wps. (2)
3.4.2.2 Вогнутая поверхность сканирования
Для сканирования по вогнутой поверхности контактная поверхность преобразователя должна быть всегда профилированной, кроме случая, когда достаточный контакт с поверхностью может быть достигнут вследствие очень большого радиуса кривизны сканируемой поверхности.
3.4.3 Вогнутая поверхность сканирования
Контактная поверхность преобразователя должна соответствовать требованиям 3.4.1 и 3.4.2.
4. Определение точки выхода и угла ввода
4.1. Основные положения
Для прямого преобразователя не требуется определять значения точки выхода и угла ввода, поскольку предполагается, что точка выхода находится в центре контактной поверхности, а угол ввода составляет ноль градусов.
Для наклонного преобразователя требуется определение значений точки выхода и угла ввода для определения местоположения отражателя относительно преобразователя. Используемый способ определения и настроечный образец должны соответствовать профилю контактной поверхности преобразователя.
Измеренные углы ввода могут отличаться в зависимости от скорости звука в используемом настроечном образце. Если данный образец выполнен не из нелегированной стали, то скорость в нем должна быть определена и зарегистрирована.
4.2. Непрофилированные преобразователи
4.2.1 Способ определения с использованием калибровочного образца
Точка выхода и угол ввода преобразователя должны быть определены по калибровочным образцам N 1 или N 2 в соответствии с описанием, приведенным в ИСО 2400 или ИСО 7963 соответственно, в зависимости от размеров преобразователя.
4.2.2 Способ определения с использованием настроечного образца
В качестве альтернативы может быть использован способ с использованием настроечного образца, содержащего, как минимум, 3 боковых отверстия, в соответствии с ЕН 12668-3.
4.3. Профилирование преобразователей в продольном направлении
4.3.1 Расчетно-практическое определение
Для просмотра документа целиком скачайте его >>>
