Введен в действие
Приказом Федерального
агентства по техническому
регулированию и метрологии
от 29 февраля 2016 г. N 93-ст
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
УГЛИ БУРЫЕ, КАМЕННЫЕ И АНТРАЦИТ
СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ В БАРАБАНЕ
Brow coals, hard coals and anthracite. Standard method
for determination of strength in jar
ГОСТ 33620-2015
МКС 73.040
Дата введения
1 апреля 2017 года
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации Российской Федерации ТК 179 "Твердое минеральное топливо" на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 5
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 октября 2015 г. N 81-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия KG Кыргызстандарт
Россия RU Росстандарт
Таджикистан TJ Таджикстандарт
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 февраля 2016 г. N 93-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33620-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2017 г.
5 Настоящий стандарт модифицирован по отношению к стандарту ASTM D 441-07 Standard test method of tumbler test for coal (Стандартный метод определения прочности угля в барабане) путем изменения отдельных фраз, слов, ссылок, которые выделены в тексте курсивом
Перевод с английского (en).
Степень соответствия - модифицированная (MOD)
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает метод определения относительной прочности частиц угля с известным гранулометрическим составом (сортированного угля). Метод позволяет определить склонность угля к разрушению на мелкие частицы при добыче, транспортировании и дальнейшем использовании. Метод предназначен для определения прочностных свойств углей и не определяет предельные значения этих величин.
Метод может применяться для классификации углей по рангам и классам.
Значения, указанные в единицах системы СИ, являются стандартными. Значения в других единицах измерения, указанные в скобках, даны только для информации.
В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил по технике безопасности и охране здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 10742-71 Угли бурые, каменные, антрацит, горючие сланцы и угольные брикеты. Методы отбора и подготовки проб для лабораторных испытаний
ГОСТ 2093-82 Топливо твердое. Ситовый метод определения гранулометрического состава
ГОСТ OIML R 76-1-2011 Государственная система обеспечения единства измерений. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Сущность метода
Настоящий метод определяет сопротивление угля к разрушению от удара и истирания при трении частиц угля друг об друга. Метод основан на испытании угля во вращающемся цилиндрическом барабане с последующим определением изменения его гранулометрического состава относительно исходного.
4 Оборудование
4.1 Барабан цилиндрический фарфоровый
Размеры цилиндрического фарфорового барабана: диаметр - 184 мм (7 1/4 in.), глубина по внутренней поверхности - 184 мм (7 1/4 n.). Внутри цилиндра должна быть установлена металлическая рама с продольными полочками (см. рисунок 1). Два кольца a, внешним диаметром 181 мм (7 1/8 in.), изготовленные из металла толщиной 3 - 19 мм. Три полочки b размерами 165 x 19 x 3, прикрепленные к кольцам a при помощи небольших угловых профилей c, следует располагать перпендикулярно плоскости колец и делить их окружность на три равные части. Концы полочек должны быть расположены на одном уровне с внешним краем колец и иметь зазор, равный 15,9 мм, между внешними краями полочек и колец. В конструкции рамы должны использовать заклепки, использование болтов не допускается.
Если размеры типовых барабанов не идентичны указанным выше, размер рамы с полочками может быть скорректирован в небольших пределах. Раму фиксируют внутри цилиндра путем расклинивания между кольцами и внутренней стенкой цилиндра. Оси рамы и цилиндра должны совпадать как можно точнее, рама должна вращаться вместе с цилиндром. Цилиндр закрывают входящей в комплект фарфоровой крышкой, опирающейся на твердую резиновую прокладку, и прочно закрепляют при помощи болта. Болт устанавливают в перекладину, соединяющую металлические гибкие пластины, охватывающие цилиндр вокруг. Барабан должен быть размещен в горизонтальном положении на опору или стойку и вращаться вокруг цилиндрической оси со скоростью 40 об/мин.
4.2 Барабан цилиндрический чугунный
Вместо фарфорового барабана может быть использован чугунный, имеющий размеры по 4.1. Толщина стенок должна составлять не менее 6,35 мм (1/4 in.), за исключением нижней и верхней частей. Рекомендуется, чтобы крышка, резиновая прокладка и металлические гибкие пластины, охватывающие цилиндр, были аналогичны описанным в 4.1.
Стенки чугунного цилиндра на расстоянии примерно 25,4 мм (1 in.) от основания цилиндра должны быть толщиной не менее 12,7 мм (1/2 in). Для того чтобы металлические полоски равномерно охватывали цилиндр, толщина нижней части стенок цилиндра также должна составлять не менее 12,7 мм (1/2 in).
a - кольца; b - полочка; c - угловой профиль
Рисунок 1 - Стальная рамка
4.3 Сита
Для проведения предварительного рассева используют сетки с квадратными отверстиями размером 38,1 и 26,9 мм (1,50 и 1,06 in.) по [1] или аналогичные сетки по ГОСТ 2093, размерами 40 и 30 мм. Эти сита (сетки) могут быть установлены в рамы размером 305 x 762 мм (12 x 30 in.) или больше.
Для проведения рассева после испытания используют сита с квадратными отверстиями размером 26,9; 19,0; 13,5; 9,51; 1,19 и 0,297 мм (1,06; 0,750; 0,530; 0,375; 0,0469 и 0,0117 in.) по [1] или аналогичные по ГОСТ 2093. Также можно использовать круглые металлические рамы диаметром 200 мм (8 in.).
4.4 Весы, с чувствительностью не менее 1 г по ГОСТ OIML R 76-1.
5 Отбор и подготовка проб
5.1 Отбор объединенной пробы по ГОСТ 10742.
5.2 Подготовка пробы
5.2.1 Проводят предварительный рассев представительной порции объединенной пробы массой приблизительно 45 кг. Рассев проводят на ситах с квадратными отверстиями размером 26,9 мм и 38,1 мм.
Также могут быть использованы сита с аналогичными размерами по ГОСТ 2093.
Если предварительный рассев показывает, что частицы угля в основном мельче 38,1 мм, проводят последовательный рассев представительных порций до получения 11 кг пробы крупностью 26,9 - 38,1 мм.
Если большинство частиц угля крупнее 38,1 мм, проводят последовательный рассев представительных порций до получения 23 кг пробы крупностью 26,9 - 38,1 мм. Куски угля, оставшиеся на сите 38,1 мм, измельчают до прохождения через него. Измельчение проводят таким образом, чтобы минимизировать образование кусков угля размером менее 26,9 мм. Следует объединить уголь крупностью 26,9 - 38,1 мм, полученный при предварительном рассеве до и после измельчения. Общая масса пробы должна составлять не менее 11 кг, куски угля, в которых при измельчении образовались трещины, не используют для испытания. Также необходимо, чтобы в общей пробе 11 кг и в каждой пробе 1000 г для испытания (см. 6) были представлены все классы крупности в диапазоне 26,9 - 38,1 мм. Это
Для просмотра документа целиком скачайте его >>>
