____________________ ______________________
(наименование организации)
Утверждаю
________________________
(руководитель)
________________________
(Ф.И.О.)
________________________
(подпись)
"__"____________ ____ г.
Производственная программа
обучения работе с контрольно-измерительными приборами (КИП)
Разработчик:
____________________ ___________ __________________________
____________________ ___________ __________________________
Экспертные организации:
____________________ ___________ __________________________
____________________ ___________ __________________________
Зарегистрировано в государственном реестре
примерных основных образовательных программ под номером ________
г. __________________
___ г.
Настоящая программа содержит квалификационные характеристики, учебный план, программу теоретического и производственного обучения для повышения квалификации рабочих по профессии "____________________________", обучения работе с контрольно-измерительными приборами (КИП).
Программы производственного обучения составлены так, чтобы по ним можно было обучать рабочего по профессии на рабочем месте в процессе выполнения различных производственных заданий.
К концу обучения каждый рабочий должен быть готов к профессиональной деятельности и уметь выполнять работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, в соответствии с техническими условиями и нормами, установленными в "____________________ _________"; (пробная) работа проводится за счет времени, отведенного на производственное обучение.
Квалификационные характеристики
Квалификация - 5-й разряд.
Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемых сложных и точных приборов и способы их регулировки и юстировки; устройство точных измерительных инструментов; причины возникновения дефектов в работе приборов и автоматов, меры их предупреждения и устранения; правила ремонта, проверки и юстировки сложных приборов и автоматов, безопасные и санитарно-гигиенические методы труда, основные средства и приемы предупреждения и тушения пожаров на своем рабочем месте, участке; сигнализацию, где это предусматривается организацией труда на рабочем месте; производственную (по профессии) инструкцию и правила внутреннего трудового распорядка.
Характеристика работ: ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж, наладка и сдача сложных теплоизмерительных, оптико-механических, электродинамических, счетных, автоматических и других приборов с установкой автоматического регулирования и дистанционной передачей показаний. Выявление и устранение дефектов в работе приборов. Вычерчивание шкал сеток и составление сложных эскизов. Пересчет электрических приборов на другие пределы измерения. Регулировка и проверка по квалитетам всех видов тепловых и электрических контрольно-измерительных приборов, авторегуляторов и автоматов питания.
Квалификация - 6-й разряд.
Должен знать: устройство, взаимодействие сложных приборов, технологический процесс их сборки и способы юстировки; электрические тепловые схемы устройств тепловой автоматики; устройство и методы выверки сложных контрольно-юстировочных приборов; электротехнику, метрологию, радиотехнику и электронику в объеме выполняемой работы; безопасные и санитарно-гигиенические методы труда, основные средства и приемы предупреждения и тушения пожаров на своем рабочем месте, участке; сигнализацию, правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных работ там, где это предусматривается организацией труда на рабочем месте; производственную (по профессии) инструкцию и правила внутреннего трудового распорядка.
Характеристика работ: ремонт, регулировка, монтаж, испытание, наладка, юстировка и тарировка экспериментальной, опытной и уникальной теплоизмерительной, автоматической и электронной аппаратуры, радиоактивных приборов, радарных установок. Выявление и устранение дефектов в работе аппаратуры. Определение степени износа деталей и узлов.
Наладка и комплексное опробование послемонтажных схем теплового контроля и технологического оборудования. Сборка схем для проверки устройств тепловой автоматики.
Квалификация - 7-й разряд.
Должен знать: основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, функциональные и структурные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ; конструкцию микропроцессорных устройств; основы программирования и теории автоматизированного электропривода; способы введения технологических и тестовых программ; методику настройки систем с целью получения заданных статических и динамических характеристик устройств и приборов преобразовательной техники; устройство основных контрольно-измерительных приборов и диагностической аппаратуры, созданных на базе микропроцессорной техники; методы и организацию построения "памяти" в системах управления.
Характеристика работ: техническое обслуживание, проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных устройств на базе микропроцессоров, микро- и мини-ЭВМ и терминальных устройств системы телеобработки. Наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных систем приборов и систем управления оборудованием на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных ремонтных работ элементов этих систем, программирующих контроллеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования и средств электронно-вычислительной техники с обеспечением вывода их на заданные параметры работы. Диагностирование управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ.
Квалификация - 8-й разряд.
Должен знать: способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники; принципиальные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ; способы коррекции технологических и тестовых программ; организацию комплекса работ по наладке и поиску неисправностей устройств и систем вычислительной техники; устройство и диагностику уникальных измерительных и управляющих систем и комплексов; теорию автоматического регулирования; основные "языки" программирования, применяемые в конкретном технологическом оборудовании.
Характеристика работ. Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж, наладка и сдача сложных теплоизмерительных, оптико-механических, электродинамических, счетных, автоматических и других приборов с установкой автоматического регулирования с суммирующим механизмом и дистанционной передачей показаний. Выявление и устранение дефектов в работе приборов, изготовление лабораторных приборов. Вычерчивание шкал, сеток и составление сложных эскизов. Пересчет электрических приборов на другие пределы измерения. Регулировка и проверка по квалитетам всех видов тепловых и электрических контрольно-измерительных приборов, авторегуляторов и автоматов питания.
Программа 1. Теоретическое обучение
1.1. Контрольно-измерительные приборы и автоматические устройства.
1.1.1. Общая характеристика и классификация приборов теплотехнического контроля.
1.1.2. Измерительные преобразователи неэлектрических и электрических величин.
1.1.3. Влияние температуры на точность измерения.
1.1.4. Приборы для измерения давления и вакуума, единицы измерения.
1.1.5. Тягомеры и напоромеры стрелочные, типы и устройство.
1.1.6. Принцип дистанционного измерения давления.
1.1.7. Схемы измерения с унифицированными выходными сигналами.
1.1.8. Приборы для измерения температуры, классификация приборов, температурные шкалы.
1.1.9. Физическая сущность возникновения ТЭДС (термоЭДС).
1.1.10. Принцип действия магнитоэлектрических приборов (логометров, милливольтметров), электронных потенциометров и мостов, радиационных и оптических пирометров.
1.1.11. Приборы для измерения расхода и количества вещества.
1.1.12. Типы сужающих устройств.
1.1.13. Понятие о постоянном и переменном перепадах давления.
1.1.14. Приборы с дифтрансформаторной схемой передачи показаний на вторичный прибор. Измерение расхода вещества с использованием унифицированного выходного сигнала.
1.1.15. Приборы для измерения уровня.
1.1.16. Измерение уровня в паровых котлах, подогревателях и емкостях.
1.1.17. Автоматические газоанализаторы, их принцип действия, устройство и назначение.
1.1.18. Приборы токовой системы и приборы безопасности.
1.1.19. Общее понятие об автоматическом регулировании.
1.1.20. Понятие о качестве регулирования. Виды систем автоматического регулирования. Свойства объектов регулирования. Классификация автоматических регуляторов. Основные законы регулирования. Исполнительные устройства.
1.1.21. Способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов, правила снятия характеристики при их испытании.
1.2. Устройство сложных контрольно-измерительных приборов.
1.2.1. Устройство, принцип действия измерительных преобразователей неэлектрических и электрических величин; аналого-цифровых и цифроаналоговых преобразователей; нормирующих преобразователей; приборов с цифровым выходом - вторичных цепей.
1.2.2. Конструкции и принцип действия функциональных и регулирующих устройств, характеристики регуляторов непрерывного действия, значение параметров настройки регуляторов.
1.2.3. Функциональные устройства электрические, пневматические.
1.2.4. Регулирующие устройства электрические.
1.2.5. Конструктивные особенности других ремонтируемых особо сложных и точных приборов, измерительных инструментов, сложных контрольно-юстировочных приборов.
1.2.6. Электрические типовые схемы.
1.3. Технология наладки приборов.
1.3.1. Эксплуатационные средства контроля и автоматического регулирования при нормальной работе технологических установок.
1.3.2. Работы, проводимые во время остановки и ремонта технологического оборудования.
1.3.3. Содержание и организация наладочных работ.
1.3.4. Комплексная наладка систем контроля и автоматического регулирования.
1.3.5. Неисправности в системах контроля и автоматического регулирования, признаки.
1.3.6. Причины и способы устранения отказов электронных регуляторов.
1.3.7. Причины и способы устранения отказов измерительных преобразователей.
1.3.8. Причины и способы устранения отказов комплексных преобразователей.
1.3.9. Причины и способы устранения отказов уровнемеров, газоанализаторов.
1.3.10. Сборка и регулировка средств контроля и автоматического регулирования.
1.3.11. Точность и надежность сборки, регулировки.
1.3.12. Разборка, сборка и тарировка дозаторов.
1.3.13. Разборка, сборка и регулировка исполнительных механизмов.
1.3.14. Износ, технический контроль и надежность приборов.
1.3.15. Методы контроля качества приборов (СИ).
1.3.16. Технологический процесс ремонта, сборки, проверки, юстировки, автоматической и электронной аппаратуры (СИ).
Программа 2. Производственное обучение
2.1. Освоение работ, выполняемых "_________________" по контрольно-измерительным приборам и автоматике 5 - 8-го разрядов.
Освоение работ в соответствии с квалификационной характеристикой, технологическими инструкциями и правилами безопасности труда.
2.2. Самостоятельное выполнение работ в качестве "_________________" по контрольно-измерительным приборам и автоматике 5 - 8-го разрядов.
Самостоятельное выполнение работ в соответствии с квалификационной характеристикой, технологическими инструкциями и правилами безопасности труда.
Выполнение квалификационной (пробной) работы.
