____________________ _________________
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ _____________________________
(наименование должности)
00.00.0000 N 000 ______________ ______________
(подпись) (инициалы,
Заточника 4 разряда фамилия)
00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Заточник 4 разряда является рабочим и подчиняется непосредственно
____________________ _____________________________ _____________.
(наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы заточником 4 разряда принимается лицо:
1) имеющее среднее общее образование, прошедшее профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих или среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
2) имеющее опыт работы не менее одного года заточником 3 разряда - для профессионального обучения; без требований к опыту практической работы - при наличии среднего профессионального образования.
1.3. К работе в должности заточника 4 разряда допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Заточник 4 разряда должен знать:
1) машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы;
2) правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы;
3) систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
4) обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
5) виды и содержание технологической документации, используемой в организации;
6) устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 5 - 6-му квалитетам;
7) установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ;
8) основные свойства и маркировку конструкционных, инструментальных и абразивных материалов;
9) конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках;
10) приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках;
11) теорию резания в объеме, необходимом для выполнения работы;
12) критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 6-му квалитетам;
13) устройство и правила использования универсальных заточных станков;
14) последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 5 - 6-му квалитетам;
15) правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов;
16) способы и приемы заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 5 - 6-му квалитетам на универсальных заточных станках;
17) назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей;
18) основные виды брака при заточке и доводке простых режущих инструментов с точностью по 5 - 6-му квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения;
19) виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на заточных станках;
20) устройство, правила использования и органы управления заточных станков;
21) способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках;
22) виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов;
23) способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов;
24) порядок проверки исправности и работоспособности заточных станков;
25) порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков;
26) требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении заточных работ;
27) правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника;
28) устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10-му квалитетам на универсальных заточных станках;
29) критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10-му квалитетам;
30) последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для изготовления деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 10-му квалитетам;
31) правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,01 мм;
32) способы и приемы заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10-му квалитетам;
33) основные виды брака при заточке и доводке режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10-му квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения;
34) устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13-му квалитетам на универсальных заточных станках;
35) критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13-му квалитетам;
36) последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13-му квалитетам;
37) правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,03 мм;
38) способы и приемы заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13-му квалитетам на универсальных заточных станках;
39) устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках;
40) критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10-му квалитетам;
41) устройство и правила использования специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента;
42) правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,005 мм;
43) способы и приемы заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10-му квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента;
44) основные виды брака при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10-му квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, его причины и способы предупреждения и устранения;
45) состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника;
46) виды дефектов обработанных поверхностей;
47) способы определения дефектов поверхности;
48) метрологию в объеме, необходимом для выполнения работы;
49) виды и области применения контрольно-измерительных приборов;
50) способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей;
51) устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,03 мм;
52) способы определения шероховатости поверхностей;
53) устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей;
54) приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности;
55) опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
56) правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на заточных станках и обслуживании рабочего места заточника;
57) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Заточник 4 разряда должен уметь:
1) читать и применять техническую документацию на простые режущие инструменты с точностью размеров по 5 - 6-му квалитетам (чертеж, технологические документы);
2) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 5 - 6-му квалитетам;
3) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги;
4) определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью по 5 - 6-му квалитетам;
5) производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 6-му квалитетам в соответствии с технологической картой;
6) устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,005 мм;
7) устанавливать и закреплять шлифовальные круги;
8) выполнять заточку и доводку простых режущих инструментов с точностью по 5 - 6-му квалитетам на универсальных заточных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
9) применять смазочно-охлаждающие жидкости;
10) предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке простых режущих инструментов с точностью по 5 - 6-му квалитетам;
11) соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;
12) править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом;
13) контролировать качество правки;
14) проверять исправность и работоспособность заточных станков;
15) производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места;
16) выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника;
17) поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника;
18) применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании станка и рабочего места заточника;
19) читать и применять техническую документацию на режущие инструменты средней сложности с точностью размеров по 7 - 10-му квалитетам (чертеж, технологические документы);
20) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10-му квалитетам на универсальных заточных станках;
21) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10-му квалитетам;
22) определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10-му квалитетам;
23) производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10-му квалитетам в соответствии с технологической картой;
24) устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,01 мм;
25) выполнять заточку и доводку режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10-му квалитетам на универсальных заточных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
26) предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10-му квалитетам;
27) читать и применять техническую документацию на сложные режущие инструменты с точностью размеров по 8 - 13-му квалитетам (чертеж, технологические документы);
28) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13-му квалитетам на универсальных заточных станках;
29) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13-му квалитетам;
30) определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13-му квалитетам;
31) производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13-му квалитетам в соответствии с технологической картой;
32) устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,03 мм;
33) выполнять заточку и доводку сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13-му квалитетам на универсальных заточных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
34) предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13-му квалитетам;
35) читать и применять техническую документацию на сложные режущие инструменты с точностью размеров по 5 - 10-му квалитетам (чертеж, технологические документы);
36) определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов по 5 - 10-му квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента;
37) устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,005 мм;
38) выполнять заточку и доводку сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10-му квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
39) выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10-му квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента;
40) определять визуально дефекты обработанных поверхностей;
41) выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 6-му квалитетам;
42) выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10-му квалитетам;
43) выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13-му квалитетам;
44) выполнять измерения режущих инструментов контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,03 мм, в соответствии с технологической документацией;
45) выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности;
46) определять шероховатость обработанных поверхностей;
47) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. ____________________ ___________ __________________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 6-му квалитетам, инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10-му квалитетам и сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13-му квалитетам на универсальном оборудовании и с точностью размеров по 5 - 10-му квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента:
1) заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 6-му квалитетам на универсальном оборудовании;
2) заточка и доводка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 0-му квалитетам на универсальном оборудовании;
3) заточка и доводка сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13-му квалитетам на универсальном оборудовании;
4) заточка и доводка сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10-му квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента;
5) контроль качества заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 6-му квалитетам, средней сложности с точностью размеров по 7 - 10-му квалитетам, сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13-му квалитетам.
2.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня (смены) заточник 4 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит противопожарный инструктаж;
3) проходит инструктаж по охране труда на рабочем месте;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;
6) ____________________ ___________ ______________________.
3.2. В течение рабочего дня (смены) заточник 4 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проводит анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам на универсальных заточных станках;
2) производит настойку и наладку универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам;
3) выполняет технологическую операцию заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам в соответствии с технической документацией;
4) производит правку шлифовальных кругов;
5) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией;
6) поддерживает требуемое техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника;
7) поддерживает состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проводит анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10-му квалитетам;
2) производит настойку и наладку универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10-му квалитетам;
3) выполняет технологическую операцию заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10-му квалитетам в соответствии с технической документацией;
4) производит правку шлифовальных кругов;
5) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией;
6) поддерживает требуемое техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника;
7) поддерживает состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника.
3.2.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 3 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проводит анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13-му квалитетам;
2) производит настройку и наладку универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13-му квалитетам;
3) выполняет технологическую операцию заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13-му квалитетам в соответствии с технической документацией;
4) производит правку шлифовальных кругов;
5) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией;
6) поддерживает требуемое техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника;
7) поддерживает состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника.
3.2.4. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 4 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проводит анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10-му квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента;
2) выполняет технологическую операцию заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10-му квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, в соответствии с технической документацией;
3) производит правку шлифовальных кругов;
4) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков в соответствии с технической документацией;
5) поддерживает требуемое техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника;
6) поддерживает состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника.
3.2.5. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 5 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) визуально определяет дефекты обработанных поверхностей;
2) контролирует точность размеров поверхностей простых режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 6-му квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм;
3) контролирует точность формы и взаимное расположение поверхностей простых режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 6-му квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм;
4) контролирует точность размеров поверхностей режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10-му квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм;
5) контролирует точности формы и взаимное расположение поверхностей режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10-му квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм;
6) контролирует точность размеров поверхностей сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13-му квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм;
7) контролирует точность формы и взаимное расположение поверхностей сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13-му квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм;
8) контролирует шероховатость обработанных поверхностей до шероховатости Ra 0,4 мкм.
3.3. В конце рабочего дня (смены) заточник 4 разряда:
1) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
2) сдает установленную отчетность;
3) производит осмотр (самоосмотр);
4) сдает смену;
5) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие обязанности)
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций заточник 4 разряда
исполняет поручения своего непосредственного руководителя.
3.5. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения об обязанностях)
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей заточник 4 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения о правах работника)
5. Ответственность
5.1. Заточник 4 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Заточник 4 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Заточник 4 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального
стандарта "Заточник металлорежущих инструментов", утвержденного Приказом
Минтруда России от 09.07.2018 N 461н, с учетом
____________________ _____________________________ _____________.
(реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается
____________________ _____________________________ _____________.
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей
инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре
инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. ____________________ ___________ __________________________.
