____________________ _________________
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ _____________________________
(наименование должности)
00.00.0000 N 000 ______________ ______________
(подпись) (инициалы,
Заточника 2 разряда фамилия)
00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Заточник 2 разряда является рабочим и подчиняется непосредственно
____________________ _____________________________ _____________.
(наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы заточником 2 разряда принимается лицо:
1) имеющее среднее общее образование;
2) прошедшее профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих.
1.3. К работе в должности заточника 2 разряда допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Заточник 2 разряда должен знать:
1) виды и содержание технологической документации, используемой в организации;
2) машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы;
3) правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы;
4) систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
5) обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
6) устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на универсальных заточных станках;
7) установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ;
8) основные свойства и маркировку конструкционных, инструментальных и абразивных материалов;
9) конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках;
10) приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках;
11) теорию резания в объеме, необходимом для выполнения работы;
12) критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14-му квалитетам;
13) устройство и правила использования заточных станков;
14) последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки простых режущих инструментов с точностью по 11 - 14-му квалитетам;
15) правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов;
16) правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой или без выверки;
17) способы и приемы заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14-му квалитетам;
18) назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей;
19) основные виды брака при заточке простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14-му квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения;
20) виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на станках;
21) виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на станках;
22) устройство, правила использования и органы управления станков;
23) способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на станках;
24) виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов;
25) способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов;
26) порядок проверки исправности и работоспособности заточных станков;
27) порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию заточных станков;
28) состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника;
29) требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении заточных работ;
30) правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника;
31) опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
32) критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10-му квалитетам;
33) способы и приемы заточки и доводки простых режущих инструментов по 5 - 10-му квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента;
34) основные виды брака при заточке простых режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10-му квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, его причины и способы предупреждения и устранения;
35) виды дефектов обработанных поверхностей;
36) способы определения дефектов поверхности;
37) метрологию в объеме, необходимом для выполнения работы;
38) способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей;
39) устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм;
40) приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14-му квалитетам;
41) способы определения шероховатости поверхностей;
42) устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей;
43) приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности;
44) установленный в организации порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ;
45) правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места заточника;
46) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Заточник 2 разряда должен уметь:
1) читать и применять техническую документацию на простые режущие инструменты с точностью размеров по 11 - 14-му квалитетам (чертеж, технологические документы);
2) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления;
3) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги;
4) определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14-му квалитетам;
5) производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 11 - 14-му квалитетам в соответствии с технологической картой;
6) устанавливать и закреплять шлифовальные круги;
7) устанавливать и закреплять заготовки с грубой выверкой или без выверки;
8) выполнять заточку режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14-му квалитетам в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
9) применять смазочно-охлаждающие жидкости;
10) выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при заточке простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14-му квалитетам;
11) править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом;
12) контролировать качество правки;
13) проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков;
14) производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места;
15) выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника;
16) поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника;
17) читать и применять техническую документацию на простые режущие инструменты с точностью размеров по 5 - 10-му квалитетам (чертеж, технологические документы);
18) определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки простых режущих инструментов по 5 - 10-му квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента;
19) устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,05 мм;
20) выполнять заточку и доводку простых режущих инструментов по 5 - 10-му квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
21) выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке простых режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10-му квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента;
22) определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей;
23) выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты и калибры для измерения отверстий простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14-му квалитетам;
24) выполнять измерения простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14-му квалитетам контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,05 мм, в соответствии с технологической документацией;
25) выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности;
26) определять шероховатость обработанных поверхностей;
27) соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;
28) применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ и обслуживании станка и рабочего места заточника;
29) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. ____________________ ___________ __________________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Заточка простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14-му квалитетам на универсальном оборудовании и с точностью размеров по 5 - 10-му квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента:
1) заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14-му квалитетам на универсальном оборудовании;
2) заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10-му квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента;
3) контроль качества заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14-му квалитетам.
2.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня (смены) заточник 2 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит противопожарный инструктаж;
3) проходит инструктаж по охране труда на рабочем месте;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и тому подобных, средств индивидуальной защиты;
6) ____________________ ___________ ______________________.
3.2. В течение рабочего дня (смены) заточник 2 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проводит анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14-му квалитетам на универсальных заточных станках;
2) производит настойку и наладку универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14-му квалитетам;
3) выполняет технологическую операцию заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14-му квалитетам в соответствии с технической документацией;
4) выполняет правку шлифовальных кругов;
5) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией;
6) поддерживает требуемое техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника;
7) поддерживает состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проводит анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5 - 10-му квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента;
2) выполняет технологическую операцию заточки и доводки простых режущих инструментов по 5 - 10-му квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, в соответствии с технической документацией;
3) выполняет правку шлифовальных кругов;
4) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков в соответствии с технической документацией;
5) поддерживает требуемое техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника;
6) поддерживает состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника.
3.2.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 3 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) визуально определяет дефекты обработанных поверхностей;
2) контролирует точность размеров поверхностей простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14-му квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм;
3) контролирует точность формы и взаимное расположение поверхностей простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14-му квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм;
4) контролирует шероховатость обработанных поверхностей до шероховатости Ra 0,8 мкм.
3.3. В конце рабочего дня (смены) заточник 2 разряда:
1) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
2) сдает установленную отчетность;
3) производит осмотр (самоосмотр);
4) сдает смену;
5) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие обязанности)
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций заточник 2 разряда исполняет поручения своего непосредственного руководителя.
3.5. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения об обязанностях)
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей заточник 2 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения о правах работника)
5. Ответственность
5.1. Заточник 2 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Заточник 2 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Заточник 2 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального
стандарта "Заточник металлорежущих инструментов", утвержденного Приказом
Минтруда России от 09.07.2018 N 461н, с учетом
____________________ _____________________________ _____________.
(реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается
____________________ _____________________________ _____________.
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей
инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре
инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. ____________________ ___________ __________________________.
