____________________ ____________
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ _____________________________
(наименование должности)
00.00.0000 N 000 _________ ___________________
(подпись) (инициалы, фамилия)
00.00.0000
Литейщика цветных металлов
5 разряда
1. Общие положения
1.1. Литейщик цветных металлов 5 разряда является рабочим и подчиняется
непосредственно ____________________ ___________ ______________________.
(наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы литейщиком цветных металлов 5 разряда принимается достигшее возраста 18 лет лицо <1>:
1) прошедшее профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
2) имеющее опыт работы не менее двух лет по литью в изложницы, кокиля, пресс-формы <2>;
3) имеющее удостоверение стропальщика;
4) имеющее удостоверение о допуске к работе по II группе электробезопасности до 1 000 В.
1.3. К работе в должности литейщика цветных металлов 5 разряда (или: литейщика на машинах для литья под давлением 4 - 5 разрядов, литейщика вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 4 - 5 разрядов) допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
2) прошедшее обучение и инструктаж по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности.
1.4. Литейщик цветных металлов 5 разряда должен знать:
1) технологические процессы литья под давлением и в вакууме;
2) регламентные операции подготовки к плавке, оборудования перемещения расплава в литейные машины, компрессорного оборудования и установок вакуумирования, литейных машин;
3) типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устранения;
4) способы выявления и регламент действий по устранению выявленных неисправностей обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов печи литейных машин;
5) требования технологических инструкций по расплавлению, рафинированию, формированию сплавов заданного состава, литью, маркировке, складированию и отгрузке отливок из цветных металлов и сплавов;
6) технологические процессы вакуумного литья и литья под давлением;
7) особенности литейных машин (установок), литейных форм и инструмента в зависимости от вида цветного металла, марки сплава, веса, формы и сложности изделия, требований к наличию вакуума или защитной атмосферы;
8) правила и порядок подготовки к эксплуатации применяемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов и технологической обвязки вакуумных и стандартных электропечей, машин для литья под давлением или в вакууме, соответствующего им литейного инструмента;
9) правила подготовки к эксплуатации пресс-форм, чаш, желобов, правила футеровки литейного инструмента;
10) причины возникновения и методы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
11) устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, систем транспортировки продуктов плавки, установок и машин для литья под давлением и в вакууме, средств автоматики и управления, технологической обвязки агрегатов;
12) схемы инженерных коммуникаций печи, вакуумных, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций;
13) номенклатуру выпускаемых сплавов;
14) состав шихтовых материалов по маркам сплавов;
15) технологические режимы расплавления шихтовых материалов, легирования, приготовления сплавов и литья под давлением или в вакууме по видам цветных металлов и маркам сплавов на их основе;
16) требования производственно-технических инструкций (режимных/технологических карт) ведения процессов плавки и литья под давлением или в вакууме;
17) классификацию, рецептуру, маркировку, физико-химические, механические и технологические (литейные) свойства цветных металлов и литейных сплавов на их основе (включая титан и его сплавы);
18) типы машин для литья под давлением;
19) способы улучшения качества отливок при работе на пресс-формах с гидравлическими приводами;
20) способы улучшения качества отливок путем регулирования давления и изменения скорости прессующего поршня;
21) виды, назначение, конструктивные особенности и правила применения и эксплуатации пресс-форм, проверки точности сборки сложных литейных форм (кокилей и песчаных);
22) требования к температуре пресс-форм перед заливкой и температуре металлов и сплавов при заливке форм;
23) методы регулирования давления и скорости прессующего поршня;
24) виды смазок для пресс-форм и способы их применения;
25) основные факторы, влияющие на формирование залитого сплава и получение качественной отливки;
26) правила ведения технологического процесса заливки литейных форм в вакуумных печах и в машинах литья под давлением;
27) правила выбора способа заливки сплава и литниковой системы в зависимости от марки сплава, массы, конструкции и требований, предъявляемых к отливке;
28) правила наладки литейных установок на заданные режимы;
29) особенности применяемых в производстве методов литья под давлением и в вакууме, электропечей, литейных машин (установок), литейного инструмента, вспомогательного оборудования и оснастки;
30) типичные причины брака отливок и способы его предупреждения;
31) требования, предъявляемые к качеству отливок;
32) внутренние пороки отливок (слитков), причины появления дефектов, способы устранения и предупреждения брака;
33) влияние технологических параметров разливки на получение качественных слитков;
34) методы устранения усадочных раковин при выплавке слитков из титановых сплавов;
35) режимы термообработки отливок и требования, предъявляемые к отливкам и слиткам из титановых сплавов;
36) план мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства;
37) требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на плавильном и литейном участках литейного производства;
38) требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на литейном участке;
39) программное обеспечение рабочего места литейщика;
40) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Литейщик цветных металлов 5 разряда должен уметь:
1) определять визуально или с использованием контрольно-измерительных приборов работоспособность оборудования и механизмов печи, электродов, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки;
2) визуально определять состояние поданных изложниц, графитовых тиглей и носков с подгонкой, собранных форм и прибыльных надставок и приспособлений;
3) визуально определять неисправности и износ механизмов машин вакуумного литья и литья под давлением;
4) проверять работоспособность приводов и механизмов печи;
5) визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов (соединений), вакуумных и высокого давления магистралей и фитингов эксплуатируемых печей и литейных машин;
6) контролировать разогрев футеровки печи до установленных рабочих температур кладки;
7) контролировать и поддерживать рабочее состояние футеровки печей;
8) пользоваться установкой локального торкретирования футеровки;
9) производить комплексную проверку готовности печи к выплавке;
10) выявлять визуально и/или с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений;
11) проверять ассортимент, достаточность и качество исходных и шихтовых материалов, легирующих и флюсовых добавок, присадок, огнеупорных материалов, литейного инструмента;
12) производить шихтовку плавки из исходных материалов для получения заданного химического состава расплава;
13) визуально определять качество сборки и установки литниковой системы, электродов, пресс-форм;
14) безопасно производить загрузку и выгрузку, прокалку форм, загрузку и установку электродов;
15) выбирать и устанавливать режимы работы плавильных агрегатов, литейных машин (установок) в зависимости от вида цветного металла или сплава на его основе, веса, формы и сложности отливок;
16) регулировать режимы и ход плавки;
17) контролировать температуру по зонам печей;
18) управлять системой вакуумирования, охлаждения оборудования плавки и литья цветных металлов и сплавов;
19) визуально или с помощью средств контроля определять окончание плавки и разливки цветных металлов и сплавов;
20) отбирать представительные пробы металла;
21) управлять системой охлаждения оборудования плавки и литья, корректировать расход технической воды на охлаждение чушек в разливочной и заготовки в литейной машинах;
22) применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях;
23) пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте литейщика;
24) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. ____________________ ___________ __________________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Ведение процессов плавки и литья изделий из цветных металлов и сплавов в вакууме и под давлением:
1) контроль готовности к процессу печного оборудования, оборудования литья в вакууме и под давлением, подготовки шихтовых, вспомогательных и огнеупорных материалов;
2) управление процессами плавки и литья изделий из цветных металлов и сплавов в вакууме и под давлением.
2.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня литейщик цветных металлов 5 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит инструктаж по охране труда;
3) ____________________ ___________ ______________________.
3.2. В течение рабочего дня литейщик цветных металлов 5 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) получает (передает) при приеме-сдаче смены информацию о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования, о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению;
2) контролирует состояние ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи;
3) проверяет качество регламентных и подготовительных работ по обслуживанию вакуумных печей, вакуумных установок и оборудования вакуумирования (насосов, обвязки, запорной и регулирующей арматуры);
4) проверяет готовность (качество подготовки) машин центробежного и центробежно-вакуумного литья, литниковых чаш к заливке, электродуговых и индукционных печей к плавке;
5) проверяет наличие и работоспособность инструмента и оснастки, прокаленных форм к плавке, правильность сборки и наладки сложных литейных форм, правильность выбора и сборки литниковой системы;
6) проверяет качество установки пресс-форм на машины для литья под давлением и регулировка применяемых на литейном участке машин для литья под давлением - компрессорных (с неподвижной и/или подвижной камерами сжатия) или поршневых (с горячей и/или холодной камерой прессования);
7) выявляет и устраняет неисправности в работе литейного и печного оборудования, заменяет вышедшие из строя узлы и детали своими силами или с привлечением ремонтной службы;
8) проверяет правильность сборки и наладки сложных литейных форм (кокилей и песчаных);
9) проверяет качество сборки литниковых систем различных конструкций;
10) проверяет наличие и соответствие нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования металла, пресс-форм, форм, кокилей;
11) осуществляет первичную настройку электропечей, индукционных и дуговых печей;
12) проверяет готовность к работе оборудования и механизмов загрузки печей, устройства передачи расплава в литейный агрегат, оборудования вакуумирования;
13) контролирует состояние механизмов, корпуса, футеровки печей;
14) ведет агрегатный журнал и учетную документацию рабочего места литейщика.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет приготовление шихты заданного состава для загрузки в плавильную печь, управление смесильными установками;
2) производит загрузку в печь или миксер твердого и заливку жидкого металла, загрузку легирующих добавок, флюсов;
3) управляет печью, миксером, литейной установкой (машиной);
4) ведет плавку цветного металла или сплава в плавильных, подогрев в подогревательных и раздаточных печах;
5) осуществляет перемешивание металла установкой переменного магнитного поля;
6) контролирует и регулирует температуру и уровень металла в печи;
7) подготавливает вспомогательное оборудование к выпуску плавки;
8) производит отбор проб, определяет готовность плавки;
9) подготавливает формы к плавке, осуществляет прокалку, загрузку форм в печь для прокалки, выгрузку форм;
10) устанавливает графитовые и керамические тигли и желоба в печи;
11) наблюдает за продвижением поддонов в печи в соответствии с технологическим режимом;
12) производит сборку элементов литниковой системы - стояков, чаш, подготовку их к работе;
13) осуществляет загрузку и установку электродов;
14) производит установку и наладку пресс-форм совместно с наладчиками;
15) выполняет очистку, подогрев, смазку и смену рабочих частей формы;
16) определяет температуру металла и подогревает пресс-формы до установленного температурного режима;
17) производит выпуск расплава из печи и его перемещение к печи подогрева, раздаточной печи, литьевой машине (установке) в ковшах, миксере, в защитной атмосфере или без нее;
18) осуществляет выбор литейной машины в зависимости от специфических требований к технологии обработки и литейных свойств цветного металла или сплава, веса, формы и сложности изделия;
19) выполняет установку в соответствии с технологическим процессом режима литья под давлением: времени заполнения приемника формы металлом, скорости заполнения металлом полости формы, усилия и динамики прессования и подпрессовки, времени выдержки формы различной металлоемкости, массы отливки;
20) производит литье различных по весу, форме и сложности деталей на поршневых и компрессорных машинах литья под давлением;
21) выполняет литье деталей в пресс-формах с гидравлическими приводами при ручном управлении на машинах для литья под давлением;
22) осуществляет литье изделий из цветных металлов и сплавов, имеющих высокую температуру плавления;
23) наблюдает за температурой металла, пресс-формами и качеством отливок;
24) подготавливает машину центробежного литья, вакуумные установки и литниковые чаши к заливке;
25) включает и выключает вакуумные насосы, определяет вакуум (степень разряжения) в печи;
26) подготавливает прокаленные формы к плавке и помещает их в вакуумные установки, устанавливает собранные формы в заливочную камеру;
27) подготавливает шихту и загружает ее;
28) устанавливает керамические или графитовые тигли, желоба и носки с подгонкой в печи;
29) устанавливает в вакуумную печь электроды из специального сплава;
30) производит приварку электродов для второго переплава и получения слитков из титановых сплавов;
31) ведет плавку титановых сплавов для фасонного литья;
32) выполняет заливку форм и охлаждение отливок или слитков в нейтральной среде;
33) удаляет залитую форму из вакуумной установки;
34) регулирует и корректирует ход технологического процесса литья;
35) охлаждает отливки с соблюдением режима;
36) контролирует систему охлаждения агрегатов;
37) осуществляет разбраковку, пакетирование, маркировку чушек, слитков, складирование их штабели, транспортировку на склад;
38) ведет агрегатный журнал и учетную документацию рабочего места плавильщика.
3.3. В конце рабочего дня литейщик цветных металлов 5 разряда:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;
4) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие обязанности)
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций литейщик цветных
металлов 5 разряда исполняет поручения своего непосредственного
руководителя.
3.5. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения об обязанностях)
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей литейщик цветных металлов 5 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения о правах работника)
5. Ответственность
5.1. Литейщик цветных металлов 5 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Литейщик цветных металлов 5 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Литейщик цветных металлов 5 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального
стандарта "Литейщик цветных металлов и сплавов", утвержденного Приказом
Минтруда России от 15.02.2017 N 191н, с учетом ____________________________
____________________ _____________________________ _____________.
(реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается
____________________ _____________________________ ______________
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью
настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями);
в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. ____________________ ___________ __________________________.
--------------------------------
Информация для сведения:
<1> Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности.
<2> Литейщик на машинах для литья под давлением 5 разряда и литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 5 разряда - не менее одного года работы литейщиком 4 разряда на выплавке и литье изделий из цветных металлов и сплавов в вакууме и под давлением.
