____________________ _______________
(наименование организации) УТВЕРЖДАЮ
____________________ _________
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ (наименование должности)
__________ ___________________
00.00.0000 N 000 (подпись) (инициалы, фамилия)
00.00.0000
Инженера-технолога
по механообработке
в машиностроении II категории
1. Общие положения
1.1. Инженер-технолог по механообработке в машиностроении II категории относится к категории специалистов.
1.2. На должность инженера-технолога по механообработке в машиностроении II категории принимается лицо:
1) имеющее высшее образование - бакалавриат, магистратура или специалитет <1>;
2) имеющее опыт работы:
- не менее трех лет инженером-технологом III категории при наличии высшего образования - бакалавриат;
- без требований к опыту практической работы при наличии высшего образования - магистратура или специалитет.
1.3. Инженер-технолог по механообработке в машиностроении II категории должен знать:
1) нормативно-технические и руководящие документы в области технологичности;
2) последовательность действий при оценке технологичности конструкции деталей машиностроения средней сложности;
3) критерии качественной оценки технологичности конструкции деталей машиностроения средней сложности;
4) основные показатели количественной оценки технологичности конструкции деталей машиностроения средней сложности;
5) вспомогательные показатели количественной оценки технологичности конструкции деталей машиностроения средней сложности;
6) процедуру согласования предложений по изменению конструкции детали машиностроения средней сложности с целью повышения их технологичности;
7) последовательность и правила выбора заготовок деталей машиностроения средней сложности;
8) технологические свойства конструкционных материалов деталей машиностроения средней сложности;
9) технические требования, предъявляемые к сырью и материалам деталей машиностроения средней сложности;
10) характеристики видов заготовок деталей машиностроения средней сложности;
11) характеристики методов получения заготовок деталей машиностроения средней сложности;
12) характеристики и особенности способов изготовления заготовок деталей машиностроения средней сложности;
13) технологические возможности заготовительных производств организации;
14) технические требования, предъявляемые к деталям машиностроения средней сложности;
15) методы и способы контроля технических требований, предъявляемых к деталям машиностроения средней сложности;
16) средства контроля технических требований, предъявляемых к деталям машиностроения средней сложности;
17) принципы выбора технологических баз и схем базирования заготовок;
18) типовые технологические процессы изготовления деталей машиностроения средней сложности;
19) методику проектирования технологических процессов и технологических операций;
20) основное технологическое оборудование, используемое в технологических процессах изготовления деталей машиностроения средней сложности, и принципы его работы;
21) технологические факторы, влияющие на точность обработки поверхностей деталей машиностроения;
22) принципы выбора технологического оборудования;
23) принципы выбора технологической оснастки;
24) типовые технологические режимы технологических операций изготовления деталей машиностроения средней сложности;
25) методика расчета технологических режимов технологических операций изготовления деталей машиностроения средней сложности;
26) нормативы расхода сырья, материалов, топлива, энергии на выполнение технологических операций изготовления деталей машиностроения средней сложности;
27) методику расчета норм времени;
28) методику расчета экономической эффективности технологических процессов;
29) нормативно-технические и руководящие документы по оформлению технологической документации;
30) параметры и режимы технологических процессов изготовления деталей машиностроения средней сложности;
31) правила эксплуатации технологического оборудования, используемого при реализации технологических процессов изготовления деталей машиностроения средней сложности;
32) правила эксплуатации технологической оснастки, используемой при реализации технологических процессов изготовления деталей машиностроения средней сложности;
33) виды и причины брака в изготовлении деталей машиностроения средней сложности;
34) технологические факторы, вызывающие погрешности изготовления деталей машиностроения средней сложности;
35) методы уменьшения влияния технологических факторов, вызывающих погрешности изготовления деталей машиностроения средней сложности;
36) процедуру согласования предложений по изменению технологических процессов и технологической документации;
37) технологию производства продукции в организации;
38) методику обследования технического и технологического уровня оснащения и планировок рабочих мест механообрабатывающего производства;
39) методику проектирования нестандартного оборудования механообрабатывающего производства;
40) основное технологическое оборудование рабочих мест механообрабатывающего производства и принципы его работы;
41) Правила внутреннего трудового распорядка организации;
42) требования охраны труда и правила пожарной безопасности;
43) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.4. Инженер-технолог по механообработке в машиностроении II категории должен уметь:
1) выявлять нетехнологичные элементы конструкций деталей машиностроения средней сложности;
2) разрабатывать предложения по повышению технологичности конструкций деталей машиностроения средней сложности;
3) рассчитывать основные показатели количественной оценки технологичности конструкции деталей машиностроения средней сложности;
4) рассчитывать вспомогательные показатели количественной оценки технологичности конструкции деталей машиностроения средней сложности;
5) оценивать предложения по повышению технологичности конструкции деталей машиностроения, внесенные специалистами более низкой квалификации;
6) устанавливать по марке материала технологические свойства материалов деталей машиностроения средней сложности;
7) выявлять конструктивные особенности деталей машиностроения средней сложности, влияющие на выбор способа получения заготовки;
8) выбирать метод получения заготовок деталей машиностроения средней сложности;
9) выбирать способ изготовления заготовок деталей машиностроения средней сложности;
10) выбирать конструкцию заготовок деталей машиностроения средней сложности;
11) устанавливать основные требования к проектируемым заготовкам деталей машиностроения средней сложности;
12) оценивать технические задания на проектирование заготовок, подготовленные специалистами более низкой квалификации;
13) оценивать проекты заготовок, подготовленные специалистами более низкой квалификации;
14) определять тип производства на основе анализа программы выпуска деталей машиностроения средней сложности;
15) выявлять основные технологические задачи, решаемые при разработке технологических процессов изготовления деталей машиностроения средней сложности;
16) выбирать схемы контроля технических требований, предъявляемых к деталям машиностроения средней сложности;
17) определять возможности средств контроля технических требований, предъявляемых к деталям машиностроения средней сложности;
18) выбирать схемы базирования заготовок деталей машиностроения средней сложности;
19) выбирать схемы закрепления заготовок деталей машиностроения средней сложности;
20) рассчитывать силы закрепления заготовок деталей машиностроения средней сложности;
21) разрабатывать маршруты обработки отдельных поверхностей заготовок деталей машиностроения средней сложности;
22) разрабатывать маршрутные технологические процессы изготовления деталей машиностроения средней сложности;
23) разрабатывать операционные технологические процессы изготовления деталей машиностроения средней сложности;
24) рассчитывать погрешности обработки при выполнении операций изготовления деталей машиностроения средней сложности;
25) рассчитывать припуски на обработку поверхностей деталей машиностроения средней сложности;
26) рассчитывать промежуточные размеры, обеспечиваемые при обработке поверхностей деталей машиностроения средней сложности;
27) определять возможности технологического оборудования;
28) определять возможности технологической оснастки;
29) рассчитывать технологические режимы технологических операций изготовления деталей машиностроения средней сложности;
30) устанавливать основные требования к специальным приспособлениям для установки заготовок на станках с целью реализации разработанных технологических процессов изготовления деталей машиностроения средней сложности;
31) устанавливать основные требования к специальным металлорежущим инструментам, используемым для реализации разработанных технологических процессов изготовления деталей машиностроения средней сложности;
32) устанавливать основные требования к специальной контрольно-измерительной оснастке, используемой для реализации разработанных технологических процессов изготовления деталей машиностроения средней сложности;
33) нормировать технологические операции изготовления деталей машиностроения средней сложности;
34) рассчитывать нормы расхода сырья, полуфабрикатов, материалов, инструментов, технологического топлива, энергии в технологических операциях изготовления деталей машиностроения средней сложности;
35) рассчитывать экономическую эффективность проектируемых технологических процессов изготовления деталей машиностроения средней сложности;
36) оформлять технологическую документацию на разработанные технологические процессы изготовления деталей машиностроения средней сложности;
37) оценивать технологические процессы изготовления деталей машиностроения, разработанные специалистами более низкой квалификации;
38) анализировать производственную ситуацию и выявлять причины брака в изготовлении деталей машиностроения средней сложности;
39) проводить технологические эксперименты по заданным методикам с обработкой и анализом результатов;
40) корректировать технологическую документацию;
41) оценивать предложения по предупреждению и ликвидации брака и изменению в технологических процессах, разработанные специалистами более низкой квалификации;
42) выявлять технические и технологические проблемы на рабочих местах механообрабатывающего производства;
43) разрабатывать планировки рабочих мест механообрабатывающего производства;
44) решать технические и технологические проблемы, возникающие на рабочих местах механообрабатывающего производства;
45) устанавливать потребность в организационной оснастке, нестандартном оборудовании, средствах автоматизации и механизации рабочих мест механообрабатывающего производства;
46) устанавливать основные требования к организационной оснастке, нестандартному оборудованию, средствам автоматизации и механизации рабочих мест механообрабатывающего производства;
47) выполнять расчеты параметров организационной оснастки и нестандартного оборудования рабочих мест механообрабатывающего производства;
48) устанавливать особенности эксплуатации технологического оборудования и технологической оснастки механообрабатывающего производства;
49) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие навыки и умения)
1.5. Инженер-технолог по механообработке в машиностроении II категории
в своей деятельности руководствуется:
1) ____________________ ___________ ___________________________;
(наименование учредительного документа)
2) Положением о ____________________ ___________ ____________________;
(наименование структурного подразделения)
3) настоящей должностной инструкцией;
4) ____________________ ___________ ___________________________.
(наименования локальных нормативных актов,
регламентирующих трудовые функции по должности)
1.6. Инженер-технолог по механообработке в машиностроении II категории
подчиняется непосредственно ____________________ _________________________.
(наименование должности руководителя)
1.7. ____________________ ___________ __________________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Технологическая подготовка и обеспечение производства деталей машиностроения средней сложности:
2.1.1. Обеспечение технологичности конструкции деталей машиностроения средней сложности.
2.1.2. Выбор заготовок для производства деталей машиностроения средней сложности.
2.1.3. Разработка технологических процессов изготовления деталей машиностроения средней сложности.
2.1.4. Контроль технологических процессов производства деталей машиностроения средней сложности и управление ими.
2.1.5. Проектирование технологического оснащения рабочих мест механообрабатывающего производства.
2.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие функции)
3. Должностные обязанности
3.1. Инженер-технолог по механообработке в машиностроении II категории исполняет следующие обязанности:
3.1.1. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.1 настоящей должностной инструкции:
1) проводит анализ технологичности конструкции деталей машиностроения средней сложности;
2) осуществляет качественную оценку технологичности конструкции деталей машиностроения средней сложности;
3) производит количественную оценку технологичности конструкции деталей машиностроения средней сложности;
4) разрабатывает предложения по изменению конструкций деталей машиностроения средней сложности с целью повышения их технологичности;
5) контролирует предложения по повышению технологичности, внесенных специалистами более низкой квалификации.
3.1.2. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.2 настоящей должностной инструкции:
1) определяет технологические свойства материала деталей машиностроения средней сложности;
2) определяет конструктивные особенностей деталей машиностроения средней сложности;
3) определяет тип производства деталей машиностроения средней сложности;
4) осуществляет выбор технологических методов получения заготовок деталей машиностроения средней сложности;
5) выбирает способы изготовления заготовок деталей машиностроения средней сложности;
6) проектирует заготовки деталей машиностроения средней сложности;
7) разрабатывает технические задания на проектирование заготовок деталей машиностроения средней сложности;
8) контролирует проекты заготовок и технических заданий на проектирование заготовок, подготовленных специалистами более низкой квалификации.
3.1.3. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.3 настоящей должностной инструкции:
1) определяет тип производства деталей машиностроения средней сложности;
2) анализирует технические требования, предъявляемые к деталям машиностроения средней сложности;
3) осуществляет выбор схем контроля технических требований, предъявляемых к деталям машиностроения средней сложности;
4) выбирает средства контроля технических требований, предъявляемых к деталям машиностроения средней сложности;
5) выбирает схемы базирования и закрепления заготовок деталей машиностроения средней сложности;
6) устанавливает требуемые силы закрепления заготовок деталей машиностроения средней сложности;
7) разрабатывает технологические маршруты изготовления деталей машиностроения средней сложности;
8) разрабатывает технологические операции изготовления деталей машиностроения средней сложности;
9) производит расчет точности обработки при проектировании операций изготовления деталей машиностроения средней сложности;
10) производит выбор технологического оборудования, необходимого для реализации разработанных технологических процессов изготовления деталей машиностроения средней сложности;
11) осуществляет выбор стандартных инструментов, необходимых для реализации разработанных технологических процессов изготовления деталей машиностроения средней сложности;
12) выбирает стандартные приспособления, необходимые для реализации разработанных технологических процессов изготовления деталей машиностроения средней сложности;
13) выбирает стандартную контрольно-измерительную оснастку, необходимую для реализации разработанных технологических процессов изготовления деталей машиностроения средней сложности;
14) разрабатывает технические задания на проектирование специальных металлорежущих инструментов, необходимых для реализации разработанных технологических процессов изготовления деталей машиностроения средней сложности;
15) разрабатывает технические задания на проектирование специальных приспособлений для установки заготовок на станках для реализации разработанных технологических процессов изготовления деталей машиностроения средней сложности;
16) разрабатывает технические задания на проектирование специальной контрольно-измерительной оснастки для реализации разработанных технологических процессов изготовления деталей машиностроения средней сложности;
17) устанавливает значения припусков на обработку поверхностей деталей машиностроения средней сложности;
18) устанавливает значения промежуточных размеров, обеспечиваемых при обработке поверхностей деталей машиностроения средней сложности;
19) устанавливает технологические режимы технологических операций изготовления деталей машиностроения средней сложности;
20) устанавливает нормы времени на технологические операции изготовления деталей машиностроения средней сложности;
21) устанавливает нормативы материальных затрат (нормы расхода сырья, полуфабрикатов, материалов, инструментов, технологического топлива, энергии) на технологические операции изготовления деталей машиностроения средней сложности;
22) определяет экономическую эффективность проектируемых технологических процессов изготовления деталей машиностроения средней сложности;
23) оформляет технологическую документацию на технологические процессы изготовления деталей машиностроения средней сложности;
24) согласовывает разработанную технологическую документацию на технологические процессы изготовления деталей машиностроения средней сложности с подразделениями организации;
25) контролирует технологические процессы, разработанные специалистами более низкой квалификации.
3.1.4. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.4 настоящей должностной инструкции:
1) контролирует соблюдение технологической дисциплины при реализации технологических процессов изготовления деталей машиностроения средней сложности;
2) контролирует правильность эксплуатации технологического оборудования при реализации технологических процессов изготовления деталей машиностроения средней сложности;
3) контролирует правильность эксплуатации технологической оснастки при реализации технологических процессов изготовления деталей машиностроения средней сложности;
4) выявляет причины брака в изготовлении деталей машиностроения средней сложности;
5) подготавливает предложения по предупреждению и ликвидации брака в изготовлении деталей машиностроения средней сложности;
6) вносит изменения в технологические процессы изготовления деталей машиностроения средней сложности;
7) вносит изменения в технологическую документацию на технологические процессы изготовления деталей машиностроения средней сложности;
8) исследует технологические операции технологических процессов изготовления деталей машиностроения средней сложности;
9) контролирует предложения по предупреждению и ликвидации брака и изменению в технологических процессах, разработанных специалистами более низкой квалификации.
3.1.5. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.5 настоящей должностной инструкции:
1) осуществляет обследование технического и технологического уровня оснащения рабочих мест механообрабатывающего производства;
2) проводит разработку планировок рабочих мест механообрабатывающего производства;
3) осуществляет разработку технических заданий на проектирование организационной оснастки и нестандартного оборудования рабочих мест механообрабатывающего производства;
4) разрабатывает технические задания на проектирование средств автоматизации и механизации рабочих мест механообрабатывающего производства;
5) проводит освоение нового технологического оборудования и технологической оснастки рабочих мест механообрабатывающего производства.
3.1.6. В рамках выполнения своих трудовых функций исполняет поручения своего непосредственного руководителя.
3.1.7. ____________________ ___________ ________________________.
(другие обязанности)
3.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения о должностных обязанностях)
4. Права
4.1. Инженер-технолог по механообработке в машиностроении II категории имеет право:
4.1.1. Знакомиться с проектами решений руководства организации.
4.1.2. Подписывать и визировать документы в пределах своей компетенции.
4.1.3. Инициировать и проводить совещания по производственно-хозяйственным и финансово-экономическим вопросам.
4.1.4. Запрашивать и получать от структурных подразделений необходимую информацию, документы.
4.1.5. Проводить проверки качества и своевременности исполнения поручений.
4.1.6. Требовать прекращения (приостановления) работ (в случае нарушений, несоблюдения установленных требований и т.д.), соблюдения установленных норм, правил, инструкций; давать указания по исправлению недостатков и устранению нарушений.
4.1.7. Вносить на рассмотрение руководства организации представления о приеме, перемещении и увольнении работников, о поощрении отличившихся работников и о применении дисциплинарных взысканий к работникам, нарушающим трудовую и производственную дисциплину.
4.1.8. Требовать от руководства организации оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
4.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие права)
5. Ответственность
5.1. Инженер-технолог по механообработке в машиностроении II категории привлекается к ответственности:
- за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, - в порядке, установленном действующим трудовым законодательством Российской Федерации, законодательством о бухгалтерском учете;
- правонарушения и преступления, совершенные в процессе своей деятельности, - в порядке, установленном действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;
- причинение ущерба организации - в порядке, установленном действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
5.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая должностная инструкция разработана на основе
Профессионального стандарта "Специалист по технологиям
механообрабатывающего производства в машиностроении", утвержденного
Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
от 13.03.2017 N 274н, с учетом ____________________ _______________________
____________________ _____________________________ _____________.
(реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей должностной инструкцией
осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей должностной инструкцией
подтверждается ____________________ ___________ ______________________.
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой
частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления
с должностными инструкциями); в экземпляре должностной
инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. ____________________ ___________ __________________________.
(другие заключительные положения)
--------------------------------
Информация для сведения:
<1> Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации не реже одного раза в 5 лет.
