____________________ _______________
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ИНСТРУКЦИЯ ____________________ ____________
(наименование должности)
00.00.0000 N 000 ____________________ ___________
(подпись) (инициалы, фамилия)
Расточника 00.00.0000
на горизонтально-расточных
станках 4 разряда
1. Общие положения
1.1. Расточник на горизонтально-расточных станках 4 разряда является
рабочим и подчиняется непосредственно ____________________ _______________.
(наименование должности/профессии
руководителя)
1.2. Для работы расточником на горизонтально-расточных станках 4 разряда принимается лицо:
1) имеющее среднее общее образование;
2) прошедшее профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих или имеющее среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
3) имеющее опыт работы не менее одного года расточником на координатно-расточных станках 3 разряда для лиц, прошедших профессиональное обучение, без требований к опыту практической работы при наличии среднего профессионального образования;
4) имеющее удостоверение стропальщика (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг);
5) имеющее удостоверение о праве на работу с грузоподъемными сооружениями (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг).
1.3. К работе в должности расточника на горизонтально-расточных станках 4 разряда (или: токаря-расточника 4 разряда) допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Расточник на горизонтально-расточных станках 4 разряда должен знать:
1) устройство, принципы работы и правила использования горизонтально-расточных станков с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм;
2) органы управления горизонтально-расточными станками с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм;
3) порядок проверки исправности, работоспособности и точности горизонтально-расточных станков;
4) требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на горизонтально-расточных станках с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм;
5) машиностроительное черчение;
6) правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт);
7) систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
8) обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
9) виды и содержание технологической документации, используемой в организации;
10) основные свойства и маркировку обрабатываемых и инструментальных материалов;
11) установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ;
12) виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих и вспомогательных инструментов, применяемых на горизонтально-расточных станках с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм;
13) геометрические параметры расточных резцов, сверл, зенкеров, разверток, метчиков и фрез в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов;
14) способы, правила и приемы заточки сложных расточных резцов;
15) устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков;
16) способы и приемы контроля геометрических параметров расточных резцов;
17) виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров расточных резцов;
18) приемы и правила установки режущих и вспомогательных инструментов на горизонтально-расточных станках с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм;
19) виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов, применяемых при работе на горизонтально-расточных станках с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм;
20) виды, устройство, назначение, правила и условия эксплуатации универсальных и специальных приспособлений, применяемых на горизонтально-расточных станках с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм;
21) правила и приемы базирования и закрепления заготовок сложных деталей в приспособлении или на столе горизонтально-расточного станка с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм с выверкой в трех плоскостях;
22) содержание и последовательность настройки горизонтально-расточных станков с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм;
23) типовые режимы резания при обработке заготовок сложных деталей на горизонтально-расточных станках с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм;
24) правила строповки и перемещения грузов;
25) систему знаковой сигнализации при работе с машинистом крана;
26) способы и приемы разметки поверхностей заготовок сложных деталей;
27) способы и приемы сверления, зенкерования и развертывания цилиндрических и конических отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-му, 9-му квалитету на горизонтально-расточных станках с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм;
28) способы и приемы нарезания резьбы в отверстиях заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-му, 9-му квалитету на горизонтально-расточных станках с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм;
29) способы и приемы растачивания отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-му, 9-му квалитету на горизонтально-расточных станках с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм;
30) способы и приемы растачивания сферических поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-му, 9-му квалитету на горизонтально-расточных станках с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм;
31) способы и приемы подрезки торцов отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-му, 9-му квалитету на горизонтально-расточных станках с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм;
32) способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-му, 9-му квалитету на горизонтально-расточных станках с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм;
33) тригонометрию;
34) теорию резания;
35) назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) при сверлении, зенкеровании, развертывании, растачивании, резьбонарезании и фрезеровании;
36) критерии износа режущих инструментов;
37) состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию горизонтально-расточных станков с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм;
38) состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки;
39) виды брака при обработке поверхностей заготовок сложных деталей на горизонтально-расточных станках с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм с точностью размеров по 8-му, 9-му квалитету, его причины и способы предупреждения;
40) виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля размеров с точностью по 8-му, 9-му квалитету;
41) виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля точности внутренних метрических резьб с точностью до 6-й, 7-й степени и трубных резьб класса точности B;
42) виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 9-й, 10-й степени точности;
43) виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей;
44) требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности;
45) виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на горизонтально-расточных станках с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм и точильно-шлифовальных станках;
46) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Расточник на горизонтально-расточных станках 4 разряда должен уметь:
1) проверять исправность, работоспособность и точность горизонтально-расточных станков с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм;
2) читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 8-му, 9-му квалитету;
3) выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе режущие, вспомогательные и контрольно-измерительные инструменты;
4) затачивать сложные расточные резцы в соответствии с обрабатываемым материалом;
5) контролировать геометрические параметры, определять качество заточки расточных резцов;
6) устанавливать режущие и вспомогательные инструменты в шпиндель горизонтально-расточных станков с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм;
7) устанавливать режущие инструменты на радиальный суппорт планшайбы горизонтально-расточного станка с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм;
8) устанавливать вспомогательные и режущие инструменты в шпиндель и заднюю стойку горизонтально-расточного станка с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм;
9) выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на стол горизонтально-расточных станков с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм универсальные и специальные приспособления;
10) базировать и закреплять заготовки сложных деталей в приспособлении горизонтально-расточного станка с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм;
11) выбирать схемы строповки заготовок сложных деталей и технологической оснастки;
12) управлять подъемом (снятием) заготовок сложных деталей и технологической оснастки;
13) базировать и закреплять заготовки сложных деталей на столе горизонтально-расточного станка с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм с выверкой в трех плоскостях;
14) выбирать и устанавливать режимы резания при обработке заготовок сложных деталей на горизонтально-расточных станках с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм;
15) производить настройку горизонтально-расточных станков с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм для обработки поверхностей заготовки с точностью размеров по 8-му, 9-му квалитету в соответствии с технологической документацией;
16) выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию горизонтально-расточных станков с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм;
17) выполнять техническое обслуживание технологической оснастки горизонтально-расточных станков с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм;
18) поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
19) выполнять тригонометрические вычисления для определения координат обрабатываемых поверхностей;
20) производить плоскую и пространственную разметку заготовок сложных деталей;
21) сверлить глубокие отверстия на горизонтально-расточных станках с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету;
22) сверлить отверстия, расположенные под углом, на горизонтально-расточных станках с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету;
23) сверлить, зенкеровать и развертывать конические отверстия с точностью до 10 - 12-й степени на горизонтально-расточных станках с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм;
24) развертывать отверстия на горизонтально-расточных станках с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм с точностью размеров по 8-му, 9-му квалитету;
25) растачивать отверстия консольными оправками и борштангами на горизонтально-расточных станках с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм с точностью размеров по 8-му, 9-му квалитету;
26) нарезать резцами внутреннюю метрическую резьбу с точностью до 6-й, 7-й степени и трубную резьбу класса точности B на горизонтально-расточных станках с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм;
27) растачивать сферические поверхности на горизонтально-расточных станках с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм с точностью размеров по 8-му, 9-му квалитету;
28) фрезеровать плоскости, пазы, кромки, фаски, окна, наружный контур на горизонтально-расточных станках с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм с точностью размеров по 8-му, 9-му квалитету;
29) фрезеровать наружные и внутренние шпоночные пазы на горизонтально-расточных станках с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм;
30) определять степень износа режущих инструментов и момент затупления инструмента;
31) снимать и устанавливать режущие инструменты горизонтально-расточных станков с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм;
32) использовать СОТС при растачивании, сверлении, зенкеровании, развертывании, фрезеровании, резьбонарезании;
33) контролировать наличие и состояние СОТС на горизонтально-расточных станках с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм;
34) выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей заготовок сложных деталей на горизонтально-расточных станках с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм с точностью размеров по 8-му, 9-му квалитету;
35) применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на горизонтально-расточных станках с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм;
36) выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей сложных деталей;
37) использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля линейных размеров сложных деталей с точностью по 8-му, 9-му квалитету;
38) использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля внутренних метрических резьб с точностью до 6-й, 7-й степени и трубных резьб класса точности B;
39) использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью не ниже 9-й, 10-й степени;
40) контролировать шероховатость поверхностей сложных деталей визуально-тактильным и инструментальными методами;
41) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. ____________________ ___________ __________________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Изготовление сложных деталей с точностью размеров по 8-му, 9-му квалитету на горизонтально-расточных станках с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм:
1) подготовка горизонтально-расточного станка с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм к изготовлению сложных деталей с точностью размеров по 8-му, 9-му квалитету;
2) обработка заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-му, 9-му квалитету на горизонтально-расточных станках с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм;
3) контроль качества обработки поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 8-му, 9-му квалитету.
2.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня (смены) расточник на горизонтально-расточных станках 4 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит противопожарный инструктаж;
3) проходит инструктаж по охране труда на рабочем месте;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и тому подобного, средств индивидуальной защиты;
6) ____________________ ___________ _______________________.
3.2. В течение рабочего дня (смены) расточник на горизонтально-расточных станках 4 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает рабочее место к выполнению технологической операции по обработке заготовки сложной детали с точностью размеров по 8-му, 9-му квалитету;
2) выполняет анализ исходных данных для выполнения обработки поверхностей заготовки сложной детали с точностью размеров по 8-му, 9-му квалитету на горизонтально-расточном станке с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм;
3) подготавливает к эксплуатации режущий, вспомогательный, контрольно-измерительный инструмент;
4) производит заточку сложных расточных резцов;
5) контролирует качество заточки расточных резцов;
6) выполняет установку режущих и вспомогательных инструментов в шпиндель, на радиальный суппорт планшайбы, в шпиндель и заднюю стойку горизонтально-расточного станка с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм;
7) подготавливает к эксплуатации универсальные и специальные приспособления;
8) устанавливает универсальные или специальные приспособления на стол горизонтально-расточного станка с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм;
9) производит установку и настройку задней стойки горизонтально-расточного станка с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм;
10) подготавливает заготовку сложной детали к обработке на горизонтально-расточном станке с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм;
11) устанавливает заготовку сложной детали в приспособление или на стол горизонтально-расточного станка с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм с выверкой в трех плоскостях;
12) выполняет строповку заготовки сложной детали и технологической оснастки массой более 16 кг при подъеме и (или) снятии на стол и (или) со стола горизонтально-расточного станка с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм;
13) производит подъем и (или) снятие заготовки сложной детали и технологической оснастки массой более 16 кг на стол и (или) со стола горизонтально-расточного станка с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм с использованием грузоподъемных механизмов;
14) осуществляет настройку и наладку горизонтально-расточного станка с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм для обработки поверхностей заготовки сложной детали с точностью размеров по 8-му, 9-му квалитету;
15) выбирает режимы резания при обработке заготовки сложных деталей на горизонтально-расточном станке с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм;
16) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию горизонтально-расточного станка с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм в соответствии с технической документацией.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) выполняет расчет координат обрабатываемых поверхностей заготовок сложных деталей в прямоугольной системе координат;
2) производит разметку под механическую обработку поверхностей заготовок сложных деталей;
3) производит сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-му, 9-му квалитету;
4) выполняет сверление, зенкерование и развертывание конических отверстий с точностью до 10 - 12-й степени в заготовках сложных деталей;
5) производит нарезание метчиками метрической резьбы с точностью до 6-й, 7-й степени и трубной резьбы класса точности B в отверстиях заготовок сложных деталей;
6) выполняет растачивание отверстий в заготовках сложных деталей консольными оправками с точностью размеров по 8-му, 9-му квалитету;
7) осуществляет растачивание систем соосных отверстий в заготовках сложных деталей борштангами с точностью размеров по 8-му, 9-му квалитету;
8) производит растачивание сферических поверхностей в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-му, 9-му квалитету;
9) выполняет растачивание фасок отверстий в заготовках сложных деталей;
10) производит подрезку торцов отверстий в заготовках сложных деталей врезанием и с помощью радиального суппорта планшайбы;
11) выполняет фрезерование плоскостей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-му, 9-му квалитету;
12) производит фрезерование пазов заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-му, 9-му квалитету;
13) осуществляет фрезерование наружных шпоночных пазов заготовок сложных деталей типа тел вращения;
14) выполняет фрезерование внутренних шпоночных пазов заготовок сложных деталей;
15) производит фрезерование прямолинейных и криволинейных кромок и фасок заготовок сложных деталей;
16) осуществляет фрезерование окон заготовок сложных деталей по разметке и заданным координатам;
17) выполняет фрезерование наружного контура заготовок сложных деталей по разметке;
18) производит поднастройку горизонтально-расточного станка с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм в процессе работы;
19) заменяет изношенные режущие инструменты и (или) режущие пластины;
20) поддерживает требуемое техническое состояние станка с диаметром выдвижного шпинделя до 200 мм и технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов).
3.2.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 3 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) визуально определяет дефекты обработанных поверхностей сложных деталей;
2) контролирует линейные размеры сложных деталей с точностью по 8-му, 9-му квалитету;
3) контролирует угловые размеры сложных деталей с точностью до 10 - 12-й степени;
4) контролирует внутренние метрические резьбы с точностью до 6-й, 7-й степени и трубных резьб класса точности B;
5) контролирует форму и взаимное расположение поверхностей сложных деталей с точностью до 9-й, 10-й степени;
6) контролирует шероховатость обработанных поверхностей сложных деталей до Ra 1,6.
3.3. В конце рабочего дня (смены) расточник на горизонтально-расточных станках 4 разряда:
1) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
2) сдает установленную отчетность;
3) производит осмотр (самоосмотр);
4) сдает смену;
5) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие обязанности)
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций расточник на
горизонтально-расточных станках 4 разряда исполняет поручения своего
непосредственного руководителя.
3.5. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения об обязанностях)
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей расточник на горизонтально-расточных станках 4 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения о правах работника)
5. Ответственность
5.1. Расточник на горизонтально-расточных станках 4 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Расточник на горизонтально-расточных станках 4 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Расточник на горизонтально-расточных станках 4 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального
стандарта "Расточник", утвержденного Приказом Минтруда России от 09.07.2018
N 459н, с учетом ____________________ ___________ ______________________.
(реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается
____________________ _____________________________ ______________
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей
____________________ _____________________________ ______________
инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре
____________________ _____________________________ _____________.
инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. ____________________ ___________ __________________________.
