____________________ _______________
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ИНСТРУКЦИЯ ____________________ ____________
(наименование должности)
00.00.0000 N 000 ____________________ ___________
(подпись) (инициалы, фамилия)
Сборщика очков 00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Сборщик очков является рабочим и подчиняется непосредственно
____________________ __________________________.
(наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы сборщиком очков принимается лицо, прошедшее профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих (до одного года).
1.3. К работе в должности сборщика очков (или: изготовителя оправ, оптика 5 разряда) допускается лицо, прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке.
1.4. Сборщик очков должен знать:
1) конструктивные требования к оправам корригирующих очков;
2) типы оправ корригирующих очков;
3) характеристики рамок оправ корригирующих очков;
4) характеристики и свойства материалов, применяемых при изготовлении оправ корригирующих очков;
5) материалы для изготовления оправ корригирующих очков;
6) свойства защитно-декоративных покрытий оправ корригирующих очков;
7) виды современных методов декоративной отделки оправ корригирующих очков;
8) показатели надежности оправ корригирующих очков;
9) методы испытаний оправ корригирующих очков;
10) способы маркировки и упаковки оправ корригирующих очков;
11) характеристики заушников оправ корригирующих очков;
12) свойства защитно-декоративных покрытий заушников оправ корригирующих очков;
13) операции технологического процесса изготовления заушников оправ корригирующих очков;
14) методы проверки изготовленных заушников оправ корригирующих очков;
15) стандарты обозначения размеров оправ корригирующих очков;
16) технические требования, предъявляемые к сборке оправ корригирующих очков;
17) правила регулировки оправ корригирующих очков;
18) размерные параметры оправ корригирующих очков;
19) приемы наладки оборудования, применяемого при сборке оправ корригирующих очков;
20) технологии сборки оправ корригирующих очков;
21) классы точности и чистоты обработки поверхностей оправ корригирующих очков;
22) технические требования к эластичной части заушника оправы корригирующих очков;
23) свойства материалов, применяемых для изготовления корригирующих очков;
24) способы окантовки оправ корригирующих очков;
25) назначение контрольно-измерительного оборудования, инструмента при работе с оправами корригирующих очков;
26) правила пользования контрольно-измерительным оборудованием, инструментом при работе с оправами корригирующих очков;
27) причины брака при изготовлении профилей, навивке спиралей, рубке ободков, окантовке оправ корригирующих очков;
28) устройство станочного оборудования и сопутствующих аппаратов и приспособлений для изготовления рецептурных очковых линз;
29) основные способы калибровки и настройки станочного оборудования для изготовления очковых линз;
30) правила подбора шлифовальных и полировальных подложек, охлаждающих сред для обработки рецептурных очковых линз из различных оптических материалов;
31) технологии работы с приборами, инструментами и приспособлениями для изготовления очковых линз;
32) методы проверки очковых линз;
33) технологии изготовления очковых линз;
34) технологии производства очковых линз методом формования горячим изгибом;
35) способы определения формы поверхности очковой линзы;
36) способы определения формы поверхности шаблона очковой линзы;
37) методы механического шлифования и полирования очковой линзы;
38) оборудование, применяемое для изготовления очковых линз асферического дизайна;
39) вспомогательное оборудование и оснастку для изготовления очковых линз;
40) методы маркировки очковых линз;
41) свойства материалов, используемых для изготовления бифокальных очковых линз;
42) устройство специальных токарных, шлифовально-полировальных и доводочных станков для изготовления бифокальных очковых линз;
43) способы наладки станков при изготовлении бифокальных очковых линз;
44) правила выбора режимов обработки заготовок очковых линз;
45) технологии работы с приборами, инструментами и приспособлениями для изготовления очковых линз;
46) конструкции прогрессивного дизайна очковых линз;
47) свойства прогрессивных очковых линз и их особенности;
48) назначение прогрессивных очковых линз;
49) технологический процесс изготовления очковых линз прогрессивного дизайна;
50) типы и назначения разметки прогрессивных очковых линз;
51) оборудование, используемое для изготовления прогрессивных очковых линз;
52) вспомогательное оборудование и оснастку для изготовления прогрессивных очковых линз;
53) виды покрытий очковых линз;
54) свойства покрытий очковых линз;
55) назначение покрытий очковых линз;
56) технологический процесс нанесения покрытий на очковые линзы;
57) оборудование, используемое для нанесения покрытий на очковые линзы;
58) вспомогательное оборудование и оснастку для нанесения покрытий на очковые линзы;
59) виды аметропии;
60) способы определения основных параметров очковых линз;
61) маркировку оправ корригирующих очков;
62) маркировку очковых линз;
63) методику транспозиции для получения соответствия рецептурной прописи с информацией по очковой линзе, указанной на индивидуальной упаковке;
64) дополнительные оптические параметры очковой линзы согласно требованиям рецепта и пожеланиям заказчика;
65) способы проверки рефракции очковых линз;
66) методы определения оптического центра очковой линзы;
67) виды дефектов, выявляемые при внешнем осмотре очковых линз;
68) классификацию, типы, характеристики очковых линз;
69) общие технические требования к линзам очковым и оправам корригирующих очков;
70) способы проверки оправ корригирующих очков;
71) сроки эксплуатации очковых линз и оправ корригирующих очков;
72) технологию разметки очковых линз;
73) технологию обработки очковых линз;
74) устройство оборудования для изготовления копиров;
75) устройство оборудования для обработки края очковых линз;
76) правила и особенности работы на оборудовании для обработки очковых линз;
77) технологию обточки очковых линз;
78) технологию фацетировки очковых линз;
79) технологию нарезания канавки под леску в очковых линзах;
80) технологию сверления отверстия в очковых линзах;
81) технологию обработки очковых линз на ручном станке;
82) технологию сборки корригирующих очков;
83) требования, предъявляемые к сборке корригирующих очков;
84) правила и приемы вставления очковых линз в различные типы оправ корригирующих очков;
85) способы подгонки очковых линз при несоответствии светового проема оправы корригирующих очков;
86) способы правки готовых корригирующих очков;
87) порядок подготовки к работе измерительного инструмента, приборов и приспособлений для изготовления корригирующих очков;
88) приемы работы с диоптриметром;
89) методы контроля заданных величин рефракции корригирующих очков;
90) методы определения положения главных сечений очковых линз;
91) методы определения положения оптических центров очковых линз;
92) методы контроля выправки корригирующих очков;
93) технологии работы с измерительными инструментами, приборами и приспособлениями, применяемыми при контроле соответствия корригирующих очков прописи рецепта;
94) назначение и устройство измерительного инструмента, приборов и приспособлений при контроле оправ корригирующих очков;
95) технологический процесс окраски очковых линз из различных полимерных материалов;
96) температурные режимы при различных видах окраски очковых линз;
97) способы и пропорции приготовления растворов для окраски очковых линз;
98) технологию подготовки к работе и порядок ежедневного обслуживания красильных установок для окраски очковых линз;
99) технологию корректировки оттенков окрашенных очковых линз;
100) устройство оборудования, инструментов и приспособлений для изготовления корригирующих очков;
101) технологию работы на оборудовании, с инструментами и приспособлениями для изготовлении корригирующих очков;
102) технологии и методы ремонта оправ корригирующих очков;
103) устройства, приспособления, инструменты и расходные материалы для ремонта оправ корригирующих очков;
104) виды работ, выполняемых при ремонте оправ корригирующих очков;
105) используемые современные конструкции и детали оправ корригирующих очков (заушники, носовые упоры, декоративные накладки, индивидуальные элементы крепления);
106) перечень состояний, при которых оказывается первая помощь и объем мероприятий первой помощи;
107) методы устранения угрожающих факторов при несчастных случаях и чрезвычайных ситуациях;
108) признаки неотложных состояний;
109) комплектацию аптечки для оказания первой помощи и правила использования изделий медицинского назначения, входящих в нее;
110) правила и способы извлечения, перемещения и транспортировки пострадавших на руках, на носилках, на щите и с применением специальных средств;
111) методы определения уровня сознания; шкалу Глазго;
112) методы обеспечения проходимости дыхательных путей;
113) признаки проведения базовой сердечно-легочной реанимации;
114) алгоритм проведения первичного и вторичного осмотров пострадавшего;
115) правила использования воздуховодов; правила использования дыхательных мешков и карманных масок для проведения искусственного дыхания;
116) правила проведения тройного приема Сафара; алгоритм приема Геймлиха; правила размещения пострадавшего в устойчивом боковом положении;
117) правила и способы наложения повязок при травмах, в том числе окклюзионной повязки;
118) методы временной остановки кровотечений; правила использования кровоостанавливающего жгута;
119) правила и методы транспортной иммобилизации; правила аутоиммобилизации; правила наложения транспортных шин при повреждениях различных частей тела;
120) правила и методы иммобилизации шейного отдела позвоночника; алгоритм использования воротника шанца;
121) признаки отморожения и переохлаждения; алгоритмы помощи при холодовой травме; методы согревания пострадавшего; методы термоизоляции; правила использования одеяла спасателя;
122) виды положений тела пострадавшего при повреждениях различных частей тела;
123) признаки термических ожогов; правила местного использования холода; правила использования охлаждающих пакетов, жидкостей и аэрозолей;
124) методы психологической помощи пострадавшим и окружающим;
125) принципы контроля состояния пострадавших;
126) правила взаимодействия со службой скорой помощи и спасательными формированиями;
127) требования охраны труда и пожарной безопасности;
128) ____________________ ___________ __________________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Сборщик очков должен уметь:
1) изготавливать пластмассовые оправы корригирующих очков методом механической обработки;
2) изготавливать пластмассовые оправы корригирующих очков методом литья под давлением;
3) выполнять заготовительные технологические операции при изготовлении пластмассовых деталей оправ корригирующих очков;
4) выполнять заготовительные технологические операции при изготовлении металлических деталей оправ корригирующих очков;
5) применять основные технологические операции при изготовлении оправ корригирующих очков;
6) применять отделочные технологические операции при изготовлении оправ корригирующих очков;
7) работать на оборудовании, используемом при изготовлении заушников оправы корригирующих очков;
8) выполнять операции технологического процесса при изготовлении заушников оправы корригирующих очков;
9) изготавливать из стальных и целлулоидных полос на профилировочном станке профилей простейших форм для ободков оправ корригирующих очков;
10) производить сборку полурамок оправ корригирующих очков;
11) производить клепку лепестков оправ корригирующих очков;
12) ввертывать винты в оправу корригирующих очков;
13) выполнять подготовительные работы по окантовке оправ корригирующих очков;
14) производить сборку узлов оправ корригирующих очков;
15) производить наладку и регулировку навивочного станка для изготовления оправ корригирующих очков;
16) рассчитывать параметры очковой линзы в соответствии с рецептом;
17) изготавливать рецептурные очковые линзы;
18) выполнять операции точения очковых линз;
19) выполнять операции шлифования очковых линз;
20) выполнять операции полирования очковых линз из различных материалов на оборудовании;
21) проверять качество поверхности очковой линзы контрольно-измерительными приборами и инструментами;
22) изготавливать очковые линзы асферического дизайна;
23) выполнять операции технологического процесса изготовления очковых линз на специальном оборудовании с применением специальной оснастки;
24) производить изменения параметров очковых линз асферического дизайна и проверку их поверхности контрольно-измерительными приборами и инструментами;
25) изготавливать бифокальные (цельные) очковые линзы;
26) выполнять операции точения полузаготовок очковых линз;
27) выполнять операции полирования очковых линз из различных материалов на оборудовании;
28) производить измерение параметров очковых линз и проверку их поверхности контрольно-измерительными приборами и инструментами;
29) выполнять операции технологического процесса изготовления прогрессивной очковой линзы;
30) наносить покрытия на очковые линзы из разных материалов методом окунания;
31) читать прописи рецепта для коррекции зрения;
32) определять параметры очковых линз по записи на упаковочном конверте;
33) определять названия и основные параметры оправ корригирующих очков по маркировке на заушнике;
34) измерять базовую кривизну очковой линзы и оправы корригирующих очков;
35) измерять толщину очковой линзы по краевой зоне;
36) проверять возможность крепления очковой линзы с учетом оправы корригирующих очков;
37) проверять соответствие технических и оптических характеристик очковых линз и оправы корригирующих очков требованиям рецепта;
38) проверять наличие нестандартных креплений оправ корригирующих очков;
39) проверять комплектность нестандартных креплений оправ корригирующих очков;
40) проверять очковые линзы;
41) проверять оправы корригирующих очков;
42) пользоваться диоптриметром;
43) выполнять подготовительные работы по обработке оптических деталей;
44) работать на станках для изготовления корригирующих очков;
45) выполнять сборку изготовленных корригирующих очков с соблюдением всех параметров;
46) пользоваться диоптриметром;
47) проверять соответствие корригирующих очков прописи рецепта;
48) читать прописи рецептов для коррекции зрения;
49) работать на приборах и приспособлениях для контроля качества корригирующих очков;
50) проводить выправку корригирующих очков в соответствии с антропометрическими параметрами головы заказчика;
51) производить окраску полимерных очковых линз методом диффузного окрашивания;
52) отслеживать состояние растворов для окраски очковых линз и производить их своевременную замену;
53) выполнять технологические работы по подготовке к эксплуатации технологического оборудования для изготовления корригирующих очков;
54) обеспечивать бесперебойную эксплуатацию технологического оборудования и приборов для изготовления и контроля корригирующих очков;
55) выполнять ремонт оправ корригирующих очков;
56) применять соответствующие инструмент, приспособления и расходные материалы при ремонте оправ корригирующих очков;
57) производить замену отдельных деталей оправ корригирующих очков;
58) производить замену очковых линз в оправах корригирующих очков;
59) производить выправку оправы корригирующих очков;
60) определять угрожающие факторы для себя и пострадавшего;
61) устранять угрожающие факторы для пострадавшего;
62) извлекать (в том числе из транспортного средства), перемещать и транспортировать пострадавшего;
63) определять наличие сознания у пострадавшего;
64) определять наличие кровообращения и дыхания;
65) определять наличие пульса на магистральных артериях;
66) проводить мероприятия по поддержанию проходимости дыхательных путей;
67) проходить базовую сердечно-легочную реанимацию;
68) проводить мероприятия по подробному осмотру пострадавшего в целях выявления признаков травм, отравлений и других состояниях, угрожающих его жизни и здоровью, и по оказанию первой помощи в случае выявления указанных состояний;
69) обеспечивать проходимость дыхательных путей;
70) проводить временную остановку кровотечений методами пальцевого прижатия артерии, максимального сгибания конечности в суставе, наложении жгута (турникета), наложения давящей повязки;
71) накладывать повязки при травмах различных областей тела, в том числе окклюзионную (герметизирующую) при ранении грудной клетки;
72) осуществлять транспортную иммобилизацию;
73) проводить фиксацию шейного отдела позвоночника вручную, подручными средствами, с использованием изделий медицинского назначения;
74) проводить термоизоляцию при отморожениях и других последствиях воздействия низких температур;
75) использовать местное охлаждение при травмах и термических поражениях;
76) придавать пострадавшему оптимальное положение тела;
77) контролировать состояние пострадавшего (сознание, дыхание, кровообращение) и оказывать психологическую поддержку;
78) передавать пострадавшего специальным службам, сотрудники которых обязаны оказывать первую помощь в соответствии с федеральным законом или со специальным правилом;
79) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. ____________________ ___________ __________________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Изготовление оправ для корригирующих очков, очковых линз и корригирующих очков:
1) изготовление рамок оправ корригирующих очков;
2) изготовление заушников оправ корригирующих очков;
3) сборка оправ корригирующих очков;
4) изготовление рецептурных очковых линз;
5) изготовление асферической поверхности очковых линз методом горячего формования;
6) изготовление цельных бифокальных очковых линз методом точения;
7) изготовление прогрессивных очковых линз;
8) нанесение покрытий на очковые линзы методом окунания;
9) комплектование заказа на очки оправами корригирующих очков, очковыми линзами и креплениями;
10) входной контроль оправ корригирующих очков и очковых линз;
11) изготовление корригирующих очков;
12) окраска полимерных очковых линз;
13) текущее обслуживание технологического оборудования для изготовления корригирующих очков;
14) ремонт корригирующих очков;
15) оказание первой помощи гражданам.
2.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня (смены) сборщик очков:
1) получает производственное задание;
2) проходит противопожарный инструктаж;
3) проходит инструктаж по охране труда;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;
6) ____________________ ___________ _______________________.
3.2. В течение рабочего дня (смены) сборщик очков выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет разрезание листа на полосы и карточки;
2) выполняет фрезерование внутреннего контура рамки оправы корригирующих очков;
3) производит фрезерование внешнего контура, фасок, носоупоров, декоративных элементов оправы корригирующих очков;
4) вставляет шарнирные соединения в рамку оправы корригирующих очков;
5) изгибает рамку и переносицу оправы корригирующих очков;
6) надевает защитные колпачки на шарниры оправы корригирующих очков;
7) производит сушку гранул для литьевых оправ для изготовления корригирующих очков;
8) вставляет шарниры в гнезда литьевой формы;
9) отливает рамку оправы корригирующих очков;
10) выполняет обрезание литников;
11) надевает защитные колпачки на шарниры;
12) выполняет барабанное шлифование и полирование рамок оправ корригирующих очков;
13) производит промывание в ультразвуковой ванне рамок оправ корригирующих очков;
14) снимает защитные колпачки с шарниров;
15) выполняет навивку ободка рамки из профиля для металлических оправ корригирующих очков;
16) производит изготовление замыкающего блока оправы корригирующих очков;
17) выполняет припаивание замыкающего блока к ободку оправы корригирующих очков;
18) осуществляет разрезание замыкающего блока оправы корригирующих очков;
19) изготавливает шарнир оправы корригирующих очков;
20) производит припаивание шарнира к уголку оправы корригирующих очков;
21) изготавливает носовой мост и держатели носоупоров оправы корригирующих очков;
22) припаивание уголка, носового моста, держателей носоупоров к рамке оправы корригирующих очков.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет фрезерование контура заушника оправы корригирующих очков;
2) выполняет вставку в заушник оправы корригирующих очков армирующего стержня с шарниром;
3) надевает защитные колпачки на шарниры оправ корригирующих очков;
4) выполняет барабанное шлифование и полирование заушников оправы корригирующих очков;
5) осуществляет промывку в ультразвуковой ванне заушников оправы корригирующих очков;
6) снимает защитные колпачки с шарниров заушников оправы корригирующих очков;
7) производит сушку гранул для литьевых заушников оправы корригирующих очков;
8) выполняет вставку армирующего стержня с шарниром в гнездо литьевой формы заушника оправы корригирующих очков;
9) производит отливку заушников оправы для изготовления корригирующих очков;
10) выполняет обрезку литников заушников оправы корригирующих очков;
11) надевает защитные колпачки на шарниры заушников оправы корригирующих очков;
12) производит барабанную шлифовку и полировку заушников оправы корригирующих очков;
13) осуществляет промывку в ультразвуковой ванне заушников оправы корригирующих очков;
14) снимает защитные колпачки с шарниров заушников оправы корригирующих очков;
15) осуществляет редуцировку заготовок металлических заушников оправы корригирующих очков;
16) выполняет плющение и обсечку на гидравлическом прессе металлического заушника оправы корригирующих очков;
17) изготавливает шарниры заушников оправы корригирующих очков;
18) крепит сваркой/пайкой шарнир к заушнику оправы корригирующих очков.
3.2.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 3 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) выполняет маркировку заушников оправ корригирующих очков;
2) производит маркировку фальш-линз оправ корригирующих очков;
3) осуществляет вставку фальш-линз в рамки оправ корригирующих очков;
4) подрезание заушников оправ корригирующих очков;
5) производит сборку оправ корригирующих очков;
6) загибает заушники оправ корригирующих очков;
7) производит выправку оправ корригирующих очков;
8) проверяет оправы корригирующих очков;
9) производит упаковку оправ корригирующих очков.
3.2.4. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 4 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) производит подбор полузаготовок для изготовления очковых линз;
2) измеряет стрелку прогиба полузаготовок в случае однофокальных и бифокальных очковых линз сферического дизайна;
3) проверяет полузаготовки очковой линзы на чистоту поверхности;
4) проверяет отсутствие механических повреждений полузаготовки очковой линзы;
5) проверяет инородные включения в оптический материал очковой линзы;
6) вносит в рабочую расчетную программу информацию о рецептурных данных заказа на очковые линзы;
7) производит подбор рассчитанного шлифовально-полировального инструмента для изготовления очковых линз;
8) передает информацию о рассчитанной очковой линзе на генератор;
9) устанавливает расчетные значения очковой линзы механическим путем;
10) производит выбор призматического кольца для обеспечения необходимого призматического действия очковой линзы;
11) производит разметку бифокальных очковых линз на маркирующем устройстве;
12) наносит защитную аппликационную пленку на базовую поверхность полузаготовки очковой линзы;
13) производит разметку геометрического центра однофокальных очковых линз на центраторе;
14) осуществляет блокировку полузаготовки очковых линз на блокирующем устройстве;
15) создает профиль задней поверхности рецептурной очковой линзы;
16) производит черновое шлифование очковой линзы;
17) выполняет тонкое шлифование очковой линзы;
18) осуществляет полирование очковой линзы;
19) выполняет разблокировку очковой линзы;
20) осуществляет промывку и сушку очковой линзы;
21) контролирует полученную рецептурную очковую линзу на соответствие заказу.
3.2.5. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 5 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) выполняет сборку форм для изготовления очковых линз;
2) осуществляет горячее формование очковых линз;
3) производит проверку параметров очковой линзы;
4) наносит гравировку на очковую линзу.
3.2.6. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 6 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет блокировку очковой линзы;
2) выполняет обдирку очковой линзы;
3) производит шлифование очковой линзы;
4) выполняет полирование очковой линзы;
5) производит проверку параметров очковой линзы;
6) осуществляет разблокирование очковой линзы.
3.2.7. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 7 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) вносит параметры прогрессивной очковой линзы в рабочую программу оборудования;
2) выполняет точение сферической поверхности прогрессивной очковой линзы;
3) производит шлифование сферической поверхности прогрессивной очковой линзы;
4) выполняет полирование сферической поверхности прогрессивной очковой линзы;
5) осуществляет генерирование асферической поверхности прогрессивной очковой линзы;
6) производит полирование асферической поверхности прогрессивной очковой линзы.
3.2.8. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 8 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает поверхность очковых линз для нанесения покрытия;
2) наносит защитные лаковые покрытия на очковые линзы;
3) производит полимеризацию покрытий очковых линз.
3.2.9. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 9 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) получает заказ на изготовление корригирующих очков;
2) получает очковые линзы;
3) получает оправу корригирующих очков;
4) проводит оценку возможности качественной сборки корригирующих очков для дальнейшей безопасной эксплуатации и выдает рекомендации о замене очковых линз или оправы корригирующих очков.
3.2.10. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 10 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проверяет очковые линзы на соответствие цвету покрытия, указанному в заказе;
2) проверяет "градиентное" окрашивание очковых линз на соответствие заказу;
3) проверяет фотохромные очковые линзы на соответствие заказу;
4) проверяет соответствие однородности насыщенности очковых линз по остаточному согласно заказу и образцу линз;
5) проверяет тип очковых линз на соответствие заказу на изготовление корригирующих очков;
6) проверяет рефракции очковых линз на соответствие заказу на изготовление корригирующих очков;
7) проверяет бифокальные, прогрессивные, офисные очковые линзы на наличие правой и левой очковой линзы;
8) проверяет толщину и базовую кривизну очковых линз;
9) проверяет оси астигматических, прогрессивных, офисных и бифокальных очковых линз;
10) проверяет соответствие оси цилиндра и оси поляризации очковых линз;
11) проверяет соответствие материала очковых линз заказу;
12) проверяет возможность установки прогрессивных, офисных, бифокальных очковых линз в выбранную оправу корригирующих очков;
13) проверяет возможность установки очковых линз данного диаметра в оправу корригирующих очков в соответствии с разметкой и заказом;
14) проверяет возможность монтажа очковых линз в полуободковую оправу корригирующих очков;
15) проверяет целостность элементов оправы корригирующих очков на соответствие бланку заказа;
16) проводит проверку функционирования соединяющих элементов оправы корригирующих очков;
17) проводит проверку симметричности световых проемов при симметричности оправы корригирующих очков;
18) проводит проверку фацета оправы корригирующих очков на наличие неоднородностей по поверхности;
19) проводит проверки комплектности и соответствия фиксирующих элементов оправы корригирующих очков.
3.2.11. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 11 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) извлекает фальш-линзу из оправы корригирующих очков;
2) выполняет разборку ободковой оправы корригирующих очков;
3) производит разборку полуободковой оправы корригирующих очков;
4) осуществляет разборку безободковой оправы корригирующих очков;
5) производит разметку сферических очковых линз;
6) выполняет разметку астигматических очковых линз;
7) осуществляет разметку асферических очковых линз;
8) производит разметку бифокальных очковых линз;
9) осуществляет разметку призматических очковых линз;
10) выполнят сканирование оправы для изготовления корригирующих очков;
11) производит децентрацию очковых линз в соответствии с заказом на изготовление корригирующих очков;
12) осуществляет блокировку очковых линз;
13) выполняет обработку очковых линз на станках всех типов: автоматических, полуавтоматических, ручных - для изготовления корригирующих очков;
14) снимает острые кромки очковых линз;
15) выполняет сверление отверстий в очковых линзах для установки в безободковую оправу корригирующих очков;
16) осуществляет обработку острых краев отверстий в очковой линзе;
17) изготавливает канавку под леску на очковую линзу для установки в полуободковую оправу корригирующих очков;
18) производит установку очковых линз в оправу корригирующих очков;
19) проверяет соответствие готовых индивидуальных корригирующих очков рецепту и разметке;
20) проверяет правильность фиксации очковых линз в оправе корригирующих очков;
21) проверяет очковые линзы в готовых корригирующих очках на сколы, царапины, целостность покрытий, напряжения, чистоту;
22) проверяет оправу готовых очков на соответствие заказу.
3.2.12. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 12 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает красильное оборудование для окраски очковых линз;
2) выполняет приготовление красителей для окраски очковых линз;
3) осуществляет приготовление сопутствующих растворов для окраски очковых линз;
4) производит нагрев растворов для окраски очковых линз до требуемой рабочей температуры;
5) выполняет очистку очковых линз;
6) подготавливает поверхность очковых линз к окраске;
7) наносит упрочняющее покрытие на очковые линзы;
8) выполняет погружение очковых линз в красильные растворы;
9) осуществляет корректировку оттенка окрашенных очковых линз;
10) проверяет соответствие цвета, оттенка и интенсивности окраски очковых линз заданному образцу;
11) выполняет корректировку интенсивности окраски очковых линз в нейтрализаторе цвета;
12) проверяет окрашенные очковые линзы на соответствие заказу.
3.2.13. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 13 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подключает воду и запускает технологическое оборудование для изготовления корригирующих очков;
2) выполняет контрольную обточку очковой линзы по контуру и ввод поправок на погрешность обработки очковых линз;
3) производит заливку воды в резервуар станка для снятия фаски очковых линз и в резервуар фрезерного станка для нарезания обратного фацета в очковых линзах;
4) осуществляет промывку и очистку рабочей камеры станка для изготовления корригирующих очков;
5) производит замену смазывающей охлаждающей жидкости в оборудовании для изготовления корригирующих очков;
6) выполняет очистку резервуара отстойника оборудования для изготовления корригирующих очков;
7) отключает воду и выключает технологическое оборудование для изготовления корригирующих очков;
8) определяет необходимость правки кругов в оборудовании для изготовления корригирующих очков;
9) проверяет наличие и пригодность специальных абразивных брусков и дисков для правки алмазных кругов оборудования для изготовления корригирующих очков;
10) проверяет наличие и комплектность запасных алмазных кругов на оборудовании для изготовления корригирующих очков;
11) проверяет наличие и комплектность расходных материалов на оборудовании для изготовления корригирующих очков;
12) проводит работу по очистке и замене алмазных кругов технологического оборудования для изготовления корригирующих очков;
13) смазывает движущиеся части станка для обработки очковых линз;
14) производит калибровку станка для обработки очковых линз;
15) проверяет сверла, фрезы, о
