(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
(подпись) (инициалы, фамилия)
Оператора пульта управления 4 разряда 00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Оператор пульта управления 4 разряда <1> является рабочим и подчиняется непосредственно ____________________ ____________________ (наименование должности/профессии руководителя).
1.2. Для работы оператором пульта управления 4 разряда принимается достигшее возраста 18 лет лицо:
1) прошедшее профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
2) имеющее опыт работы не менее года работы на производстве по техническому обслуживанию оборудования для измельчения материалов;
3) имеющее удостоверение стропальщика;
4) имеющее допуск к управлению грузоподъемными устройствами;
5) имеющее допуск к обслуживанию и эксплуатации сосудов и трубопроводов, работающих под избыточным давлением;
6) имеющее допуск не ниже II группы электрической безопасности при напряжении до 1 000 В.
1.3. К работе в должности оператора пульта управления 4 разряда (или: оператора пульта управления 5 - 6 разрядов, дробильщика 4 - 6 разрядов, машиниста мельниц 4 - 6 разрядов, машиниста дробильно-помольно-сортировочных механизмов 4 разряда, мельника извести 4 - 5 разрядов, дробильщика извести 4 разряда) допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
2) прошедшее стажировку, обучение и инструктаж по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверку знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности.
1.4. Оператор пульта управления 4 разряда должен знать:
1) устройство, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики дробильных и измельчительных машин, инерционных грохотов для предварительного и контрольного грохочения материалов в открытых и замкнутых циклах крупного измельчения материалов;
2) особенности конструкций молотковых, роторных, четырехвалковых дробилок, дезинтеграторов и бегунов для крупного измельчения материалов;
3) конструкции гидравлических, поршневых и пружинных механизмов, специальных узлов и деталей для регулирования ширины выпускных щелей дробильно-измельчительных машин;
4) факторы, влияющие на производительность машин крупного измельчения материалов;
5) факторы, влияющие на степень измельчения материалов в дробильных и измельчительных машинах;
6) главный технологический принцип дробления и измельчения материалов;
7) правила пуска и остановки линий крупного измельчения материалов;
8) устройство, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики барабанных мельниц и классификаторов, используемых при тонком измельчении материалов;
9) схемы размещения оборудования в отделениях измельчения материалов, оснащенных стержневыми, шаровыми, рудно-галечными барабанными мельницами и мельницами самоизмельчения;
10) схемы измельчения материалов в открытых и замкнутых циклах сухого, мокрого одно-, двух- и трехстадийного тонкого измельчения материалов;
11) особенности процессов сухого и тонкого измельчения материалов в открытых и замкнутых циклах;
12) принципы ручного и автоматического регулирования подачи материалов и технической воды в барабанные мельницы и классификаторы;
13) систему автоматического регулирования питания мельниц исходным материалом на базе электронной системы регистрации характеристик шума работающих мельниц и показаний плотномеров сливов и песков классификаторов;
14) способы определения плотности сливов и песков классификаторов, оценки характеристик крупности исходных и готовых продуктов измельчения;
15) мелющие тела барабанных мельниц и факторы, определяющие их износ;
16) способы пополнения или полной замены массы мелющих тел барабанных мельниц;
17) факторы, влияющие на производительность барабанных мельниц и степень измельчения в них материалов;
18) порядок пуска и остановки технологических линий тонкого измельчения материалов;
19) требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях тонкого измельчения материалов;
20) план мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях тонкого измельчения материалов;
21) правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты;
22) правила оказания первой помощи пострадавшим;
23) требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях тонкого измельчения материалов;
24) специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных машин;
25) ____________________ ____________________ (другие требования к необходимым знаниям).
1.5. Оператор пульта управления 4 разряда должен уметь:
1) определять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения параметров и показателей работы оборудования крупного измельчения от заданных технологическими регламентами;
2) определять неисправности и причины сбоев в работе систем контроля и регулирования процессов измельчения путем регламентированного наблюдения за работой систем, визуальной и контрольной оценки точности показаний уровнемеров, расходомеров и анализаторов гранулометрического состава сырья;
3) оценивать визуально и по данным показаний уровнемеров наличие в загрузочных емкостях запасов материалов для крупного измельчения;
4) применять стационарные металлоуловители, специальные грузоподъемные механизмы, безопасный ручной инструмент для удаления из потоков исходных материалов негабаритных и недробимых посторонних предметов;
5) оценивать визуально и с помощью мерительных инструментов точность регулирования ширины выпускных щелей дробильно-измельчительных машин;
6) определять визуально максимальную крупность готовых продуктов крупного измельчения, поступающих в циклы тонкого измельчения или в процессы самостоятельного использования;
7) визуально контролировать процесс контрольного грохочения измельченных материалов и определять максимальную крупность фракций, возвращаемых на повторное измельчение;
8) определять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения параметров и показателей работы оборудования тонкого измельчения от заданных технологическими регламентами;
9) подбирать оптимальные режимы загрузки барабанных мельниц исходными материалами по интенсивности и тональности издаваемых шумов работающих мельниц и показаниям контрольно-измерительных приборов, характеризующих изменения плотности сливов и песков классификаторов;
10) оценивать ход и показатели технологических процессов измельчения и классификации материалов путем визуальных наблюдений за процессами, анализа показаний контрольно-измерительных приборов и данных о гранулометрическом составе исходных и измельченных продуктов;
11) определять степень износа мелющих тел (шаров, стержней) в барабанных мельницах и необходимость их пополнения или полной замены;
12) оценивать визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов количественное перераспределение материалов между измельчительными машинами и классификаторами в циклах двух- и трехстадийного измельчения;
13) подбирать оптимальные режимы работы измельчительных машин в соответствии с производственными заданиями, свойствами исходных материалов, условиями их измельчения и требованиями по крупности готовых продуктов;
14) пользоваться устройствами ручного или автоматического отбора проб исходного сырья и готовых продуктов измельчения для определения их влажности, плотности и ситовой характеристики;
15) выявлять неисправности и погрешности в работе систем автоматического контроля и регулирования процессов измельчения и классификации материалов;
16) применять индивидуальные средства защиты, средства пожаротушения и пользоваться рабочим инструментом в аварийных условиях;
17) оказывать первую помощь пострадавшим;
18) применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных машин;
19) ____________________ ___________ ________________ (другие требования к необходимым умениям).
1.6. ____________________ __________________________ (другие общие положения).
2. Трудовые функции
2.1. Ведение технологических процессов измельчения материалов.
2.1.1. Управление процессами крупного измельчения материалов.
2.1.2. Управление процессами тонкого измельчения материалов.
2.2. ____________________ ____________________ (другие функции).
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня оператор пульта управления 4 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит инструктаж по охране труда;
3) ____________________ ___________ ______________________.
3.2. В течение рабочего дня оператор пульта управления 4 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) получает (передает) при приеме-сдаче смены информацию о сменном производственном задании, режиме работы дробилок крупного измельчения, отклонениях от заданных технологических регламентов и принятых мерах по их устранению;
2) проверяет исправность и функциональную надежность систем ручного и автоматического управления оборудованием для крупного измельчения материалов;
3) контролирует соблюдение параметров и показателей работы оборудования крупного измельчения в соответствии с заданными технологическими регламентами;
4) определяет запасы на складах и в загрузочных емкостях исходных материалов для крупного измельчения в дробильных машинах;
5) ведет процессы транспортировки, предварительного, контрольного грохочения, крупного измельчения материалов в дробильных машинах открытых и замкнутых циклов;
6) производит выбор оптимальных режимов работы дробильно-измельчительных машин в соответствии с технологическими регламентами;
7) контролирует показатели работы инерционных грохотов предварительного и контрольного грохочения, работающих в циклах одно- и многостадийного измельчения материалов;
8) поддерживает заданную степень измельчения материалов с помощью поршневых, пружинных и гидравлических устройств, путем ремонта или замены колосниковых решеток, бандажей измельчающих валков, специальных деталей регулирования ширины выпускных щелей дробильно-измельчительных машин;
9) производит отбор проб измельчаемых материалов для определения показателей их качества;
10) ведет сменный журнал и учетную документацию на рабочих местах машинистов дробильно-измельчительных установок.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) получает (передает) при приеме-сдаче смены информацию о сменном производственном задании, режиме работы измельчительных машин и вспомогательного оборудования, общих отклонениях от заданных технологических регламентов и принятых мерах по их устранению;
2) проверяет исправность и функциональную надежность систем ручного и автоматического управления оборудованием для тонкого измельчения материалов;
3) контролирует соблюдение параметров и показателей работы оборудования тонкого измельчения в соответствии с заданными технологическими регламентами;
4) определяет запасы на складах и в загрузочных емкостях исходных материалов для их сухого или мокрого измельчения в барабанных мельницах;
5) регулирует режимы измельчения и классификацию материалов в циклах сухого, мокрого одно-, двух- и трехстадийного измельчения;
6) регулирует производительность транспортного оборудования (конвейеров, питателей, песковых насосов) в соответствии с заданной производительностью измельчительных машин и классификаторов;
7) контролирует эффективность измельчения, предварительной и контрольной классификации материалов;
8) осуществляет пополнение или полную замену изношенных мелющих тел (шаров, стержней, рудной гальки, крупных фракций горных пород) барабанных мельниц различных конструкций;
9) регулирует процессы самоизмельчения и классификацию измельченных продуктов в воздушных горизонтальных классификаторах и циклонных аппаратах;
10) производит отбор проб материалов для определения показателей их качества;
11) ведет сменный журнал и учетную документацию на рабочих местах машинистов измельчительных установок.
3.3. В конце рабочего дня оператор пульта управления 4 разряда:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;
4) ____________________ _________________________ (другие обязанности).
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций оператор пульта управления 4 разряда исполняет поручения своего непосредственного руководителя.
3.5. ____________________ __________________________ (другие положения об обязанностях).
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей оператор пульта управления 4 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. ____________________ ___________ __________________ (другие положения о правах работника).
5. Ответственность
5.1. Оператор пульта управления 4 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Оператор пульта управления 4 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Оператор пульта управления 4 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. ____________________ ___________ __________________ (другие положения об ответственности).
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта "Машинист дробильно-помольных установок", утвержденного Приказом Минтруда России от 08.02.2017 N 148н, с учетом ____________________ _______________ (реквизиты локальных нормативных актов организации).
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается ____________________ __________ (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом).
6.3. ____________________ ___________ ______________________.
--------------------------------
Информация для сведения:
<1> Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности.
