RuNormy.RU
Untitled Page
RuNormy.RU
Untitled Page
Скачать текст бесплатно в формате MS Word
Поделитесь данным материалом с друзьями:

__________________________________
    (наименование организации)
                                       УТВЕРЖДАЮ
      ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ           ____________________________________
                                             (наименование должности)
00.00.0000                   N 000     _______________ ____________________
                                          (подпись)     (инициалы, фамилия)
        Инженера-технолога             00.00.0000
   в машиностроении I категории

1. Общие положения

1.1. Инженер-технолог в машиностроении I категории относится к категории специалистов.
1.2. Для работы инженером-технологом в машиностроении I категории принимается лицо:
1) имеющее высшее образование - магистратура или специалитет <1>;
2) имеющее опыт работы не менее трех лет инженером-технологом II категории.
1.3. К работе в должности инженера-технолога в машиностроении I категории (или: инженера-технолога I категории) допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Инженер-технолог в машиностроении I категории должен знать:
1) основные принципы работы в современных системах автоматизированного проектирования (CAD-системах);
2) современные CAD-системы, их функциональные возможности для проектирования геометрических 2D- и 3D-моделей машиностроительных изделий высокой сложности;
3) последовательность действий при оценке технологичности конструкции машиностроительных изделий высокой сложности;
4) критерии качественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий высокой сложности;
5) основные показатели количественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий высокой сложности;
6) вспомогательные показатели количественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий высокой сложности;
7) процедуры согласования и утверждения предложений по изменению конструкции машиностроительных изделий высокой сложности с целью повышения их технологичности;
8) функциональные возможности и особенности работы в системах управления данными об изделии (PDM-системах) и системах планирования ресурсов предприятия (ERP-системах), используемых в организации;
9) технические требования, предъявляемые к машиностроительным изделиям высокой сложности;
10) основные методы контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям высокой сложности;
11) основные технологические свойства конструкционных материалов машиностроительных изделий высокой сложности;
12) характеристики основных видов исходных заготовок и методов их получения;
13) технологические возможности заготовительных производств организации;
14) принципы выбора технологических баз;
15) типовые схемы базирования заготовок и деталей машиностроительных изделий высокой сложности;
16) типовые технологические процессы изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
17) принципы построения технологических процессов с применением систем автоматизированной технологической подготовки производства (CAPP-систем);
18) основные средства технологического оснащения, используемые в технологических процессах изготовления машиностроительных изделий высокой сложности, и принципы их работы;
19) технологические возможности средств технологического оснащения, используемых в технологических процессах изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
20) принципы выбора средств технологического оснащения;
21) технологические возможности стандартных контрольно-измерительных приборов и инструмента;
22) принципы выбора контрольно-измерительных приборов и инструмента;
23) методику выбора технологических режимов технологических операций изготовления машиностроительных изделий высокой сложности с применением CAPP-систем;
24) методику расчета норм времени для технологических операций изготовления машиностроительных изделий высокой сложности с применением CAPP-систем;
25) методику расчета нормативов расхода материалов, инструментов, энергии на выполнение технологических операций изготовления машиностроительных изделий высокой сложности с применением CAPP-систем;
26) методику расчета экономической эффективности технологических процессов;
27) передовой отечественный и зарубежный опыт обеспечения качества изготовления машиностроительных изделий высокой сложности; способы повышения производительности технологических процессов;
28) современные CAPP-системы, их функциональные возможности для проектирования технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
29) контрольно-измерительные приборы и инструмент, которые применяются в организации;
30) параметры и режимы технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
31) правила эксплуатации средств технологического оснащения, используемых при реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
32) виды и причины брака при изготовлении машиностроительных изделий средней сложности;
33) технологические факторы, вызывающие погрешности изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
34) методы уменьшения влияния технологических факторов, вызывающих погрешности изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
35) функциональные возможности SCADA-систем по сбору, обработке и отображению информации о технологических процессах изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
36) методики планирования экспериментов;
37) современные системы автоматизации инженерных расчетов (CAE-системы), их функциональные возможности для моделирования физических явлений, возникающих при реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
38) нормативно-технические и руководящие документы по управлению изменениями в технологической документации;
39) конструктивно-технологические признаки группирования изделий;
40) принципы технологического группирования изделий;
41) принципы выбора изделия-представителя;
42) методики разработки типовых и групповых технологических процессов и операций;
43) технологию производства продукции в организации, перспективы технического развития;
44) методы анализа технического уровня объектов техники и технологии;
45) отечественный и зарубежный опыт в обеспечении качества изготовления машиностроительных изделий высокой сложности; способы повышения производительности технологических процессов; прогрессивные средства технологического оснащения;
46) методологии функционального моделирования производственных систем;
47) технические характеристики и функциональные возможности современных отечественных и зарубежных CAD-, CAPP- и PDM-систем;
48) требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности;
    49) __________________________________________________________________.
                     (другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Инженер-технолог в машиностроении I категории должен уметь:
1) использовать CAD-системы для выявления нетехнологичных элементов конструкции машиностроительных изделий высокой сложности;
2) разрабатывать с применением CAD-систем предложения по повышению технологичности конструкции машиностроительных изделий высокой сложности;
3) рассчитывать основные показатели количественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий высокой сложности;
4) рассчитывать вспомогательные показатели количественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий высокой сложности;
5) оценивать предложения по повышению технологичности конструкции деталей машиностроения, внесенные специалистами более низкой квалификации;
6) определять тип производства на основе анализа программы выпуска машиностроительных изделий высокой сложности;
7) выбирать схемы контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям высокой сложности;
8) использовать CAD-системы для выявления конструктивных особенностей машиностроительных изделий высокой сложности, влияющих на выбор метода получения исходной заготовки;
9) выбирать вид, метод получения и основные требования к конструкции исходной заготовки для машиностроительных изделий высокой сложности;
10) использовать CAD- и PDM-системы для оформления технического задания на проектирование исходных заготовок;
11) оценивать технические задания на проектирование исходных заготовок, подготовленные специалистами более низкой квалификации;
12) выбирать схемы базирования и закрепления заготовок и деталей машиностроительных изделий высокой сложности;
13) использовать CAPP-системы для разработки маршрутных и операционных технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
14) оценивать технологические процессы изготовления деталей машиностроения, разработанные специалистами более низкой квалификации;
15) рассчитывать погрешности обработки при выполнении операций изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
16) использовать CAPP-системы для расчета припусков и промежуточных размеров на обработку поверхностей машиностроительных изделий высокой сложности;
17) использовать CAPP-системы для определения технологических возможностей стандартных средств технологического оснащения, используемых в технологических процессах изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
18) использовать CAPP-системы для определения технологических возможностей стандартных контрольно-измерительных приборов и инструмента, которые используются в технологических процессах изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
19) устанавливать основные требования к специальным средствам технологического оснащения, разрабатываемым для реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
20) устанавливать основные требования к специальным контрольно-измерительным приборам и инструменту, которые используются для реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
21) использовать CAPP-системы и САПР производителей режущего инструмента для выбора технологических режимов технологических операций изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
22) использовать CAPP-системы для нормирования технологических операций изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
23) использовать CAPP-системы для расчета норм расхода материалов, инструментов, энергии в технологических операциях изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
24) рассчитывать экономическую эффективность проектируемых технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
25) использовать данные системы сбора, обработки, отображения и архивирования информации об объектах (SCADA-системы) для анализа производственной ситуации и выявления причин брака при изготовлении машиностроительных изделий высокой сложности;
26) планировать технологические эксперименты;
27) использовать CAE-системы для моделирования физических явлений, возникающих при реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
28) оценивать предложения по предупреждению и ликвидации брака и изменению в технологических процессах, разработанные специалистами более низкой квалификации;
29) классифицировать машиностроительные изделия по конструктивно-технологическим признакам для формирования групп, для которых целесообразно разрабатывать групповые технологические процессы;
30) использовать CAPP-системы для поиска и анализа технологических процессов с целью их унификации и типизации;
31) выбирать изделие-представитель (формировать комплексное изделие);
32) использовать CAD- и CAPP-системы для разработки групповых технологических процессов изготовления машиностроительных изделий;
33) оценивать записи в базах знаний и справочниках системы автоматизированного проектирования, созданные специалистами более низкой квалификации;
34) планировать и проводить опытно-технологические работы с обработкой и анализом результатов;
35) анализировать процесс технологической подготовки производства изделий в организации с точки зрения возможности автоматизации его этапов;
36) оценивать возможный экономический эффект от внедрения систем автоматизации этапов технологической подготовки производства;
37) описывать на формальных языках алгоритм работы новых компонентов CAD-, CAPP-, PDM- и ERP-систем;
38) составлять техническое задание на разработку новых компонентов CAD-, CAPP-, PDM- и ERP-систем;
39) разрабатывать предложения по совершенствованию систем автоматизированного проектирования, используемых в организации;
    40) __________________________________________________________________.
                 (другие требования к необходимым умениям)
    1.6. Инженер-технолог в машиностроении I категории в своей деятельности
руководствуется:
    1) ___________________________________________________________________;
                      (наименование учредительного документа)
    2) Положением о ______________________________________________________;
                           (наименование структурного подразделения)
    3) настоящей должностной инструкцией;
    4) ___________________________________________________________________.
       (наименования локальных нормативных актов, регламентирующих трудовые
                               функции по должности)
    1.7.   Инженер-технолог   в   машиностроении  I  категории  подчиняется
непосредственно __________________________________________________________.
                         (наименование должности руководителя)
    1.8. _________________________________________________________________.
                             (другие общие положения)

2. Трудовые функции

2.1. Автоматизированное проектирование технологических процессов изготовления деталей из сплавов черных и цветных металлов, полимеров и композиционных материалов, обрабатываемых резанием, имеющих более 30 обрабатываемых поверхностей, в том числе точностью выше 7-го квалитета и шероховатостью ниже Ra 0,4; и сборки сборочных единиц, включающих более 50 составных частей (деталей и сборочных единиц) (машиностроительные изделия высокой сложности).
2.1.1. Обеспечение технологичности конструкции машиностроительных изделий высокой сложности.
2.1.2. Разработка с использованием CAD- и CAPP-систем технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности.
2.1.3. Контроль технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности и управление ими.
2.1.4. Подготовка предложений по повышению эффективности использования CAD- и CAPP-систем в организации.
    2.2. _________________________________________________________________.
                                 (другие функции)

3. Должностные обязанности

3.1. Инженер-технолог в машиностроении I категории исполняет следующие обязанности:
3.1.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.1 настоящей должностной инструкции:
1) проводит анализ с применением CAD-систем технологичности конструкции машиностроительных изделий высокой сложности;
2) выполняет качественную и количественную оценку технологичности конструкции машиностроительных изделий высокой сложности;
3) разрабатывает с применением CAD-систем предложения по изменению конструкции машиностроительных изделий высокой сложности с целью повышения их технологичности;
4) контролирует предложения по повышению технологичности, внесенные специалистами более низкой квалификации.
3.1.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.2 настоящей должностной инструкции:
1) определяет тип производства машиностроительных изделий высокой сложности;
2) осуществляет выбор с применением CAD и CAPP-систем вида и методов изготовления исходных заготовок для машиностроительных изделий высокой сложности;
3) осуществляет синтез с применением CAD-, CAPP- и PDM-систем технических заданий на проектирование исходных заготовок;
4) контролирует проекты заготовок и технических заданий на проектирование заготовок, подготовленных специалистами более низкой квалификации;
5) проводит анализ с применением CAD-, CAPP- и PDM-систем технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям высокой сложности;
6) осуществляет расчет с применением CAD- и CAE-систем требуемых сил закрепления заготовок и деталей машиностроительных изделий высокой сложности;
7) разрабатывает с применением CAD- и CAPP-систем единичные технологические процессы изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
8) контролирует технологические процессы, разработанные специалистами более низкой квалификации;
9) производит выбор с применением CAPP- и ERP-систем стандартных средств технологического оснащения, необходимых для реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
10) осуществляет выбор с применением CAPP- и ERP-систем стандартных контрольно-измерительных приборов и инструмента, которые необходимы для реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
11) разрабатывает с применением CAD-, CAPP- и PDM-систем технические задания на проектирование специальных средств технологического оснащения, необходимых для изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
12) разрабатывает с применением CAD-, CAPP- и PDM-систем технические задания на проектирование специальных контрольно-измерительных приборов и инструмента, которые необходимы для реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
13) производит расчет с применением CAPP-систем значений припусков и промежуточных размеров на обработку поверхностей машиностроительных изделий высокой сложности;
14) осуществляет выбор с применением CAPP-систем технологических режимов технологических операций изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
15) выполняет расчет точности обработки при проектировании операций изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
16) проводит расчет с CAPP-систем норм времени, материалов, инструментов, энергии на технологические операции изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
17) определяет экономическую эффективность проектируемых технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
18) оформляет с применением CAD-, CAPP- и PDM-систем технологическую документацию на технологические процессы изготовления машиностроительных изделий высокой сложности.
3.1.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.3 настоящей должностной инструкции:
1) проводит обработку данных объективного контроля SCADA-систем для выявления причин брака при изготовлении машиностроительных изделий высокой сложности;
2) подготавливает предложения по предупреждению и ликвидации брака при изготовлении машиностроительных изделий высокой сложности;
3) вносит с применением CAD-, CAPP- и PDM-систем изменения в технологические процессы изготовления машиностроительных изделий высокой сложности и документацию на них;
4) подготавливает предложения по предупреждению и ликвидации брака при изготовлении машиностроительных изделий высокой сложности;
5) проводит исследование с применением CAD-, CAE- и CAPP-систем технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
6) контролирует предложения по предупреждению и ликвидации брака и изменению в технологических процессах, разработанных специалистами более низкой квалификации.
3.1.4. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.4 настоящей должностной инструкции:
1) проводит унификацию и типизацию конструкторско-технологических решений;
2) разрабатывает групповые технологические процессы изготовления машиностроительных изделий с применением CAD- и CAPP-систем;
3) разрабатывает мероприятия по повышению эффективности производства, направленных на сокращение расхода материалов, снижение трудоемкости, повышение производительности труда;
4) осуществляет контроль за ведением баз знаний и справочников CAPP-систем, выполняемым специалистами более низкой квалификации;
5) планирует, проводит опытно-технологические работы;
6) проводит анализ процесса технологической подготовки производства изделий в организации и выявление этапов, подлежащих автоматизации;
7) проводит технико-экономическую оценку возможных результатов автоматизации этапов технологической подготовки производства;
8) разрабатывает алгоритмы работы новых компонентов CAD-, CAPP-, PDM- и ERP-систем;
9) составляет техническое задание на разработку новых компонентов CAD-, CAPP-, PDM- и ERP-систем.
3.1.5. В рамках выполнения своих трудовых функций инженер-технолог в машиностроении I категории исполняет поручения своего непосредственного руководителя.
    3.1.6. _______________________________________________________________.
                               (другие обязанности)
    3.2. _________________________________________________________________.
                  (другие положения о должностных обязанностях)

4. Права

Инженер-технолог в машиностроении I категории имеет право:
4.1. Участвовать в обсуждении проектов решений руководства организации, в совещаниях по их подготовке и выполнению.
4.2. Подписывать и визировать документы в пределах своей компетенции.
4.3. Запрашивать у непосредственного руководителя разъяснения и уточнения по данным поручениям, выданным заданиям.
4.4. Запрашивать по поручению непосредственного руководителя и получать от других работников организации необходимую информацию, документы, необходимые для исполнения поручения.
4.5. Знакомиться с проектами решений руководства, касающихся выполняемой им функции, с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения своих трудовых функций.
4.6. Требовать прекращения (приостановления) работ (в случае нарушений, несоблюдения установленных требований и т.д.), соблюдения установленных норм, правил, инструкций; давать указания по исправлению недостатков и устранению нарушений.
4.7. Вносить на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по организации труда в рамках своих трудовых функций.
4.8. Участвовать в обсуждении вопросов, касающихся исполняемых должностных обязанностей.
    4.9. _________________________________________________________________.
                                  (другие права)

5. Ответственность

5.1. Инженер-технолог в машиностроении I категории привлекается к ответственности:
- за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, - в порядке, установленном действующим трудовым законодательством Российской Федерации, законодательством о бухгалтерском учете;
- правонарушения и преступления, совершенные в процессе своей деятельности, - в порядке, установленном действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;
- причинение ущерба организации - в порядке, установленном действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
    5.2. _________________________________________________________________.
                       (другие положения об ответственности)

                        6. Заключительные положения

    6.1.  Настоящая  инструкция  разработана  на  основе  Профессионального
стандарта "Специалист по автоматизированному проектированию технологических
процессов",  утвержденного Приказом Минтруда России от 03.07.2019 N 478н, с
учетом ___________________________________________________________________.
               (реквизиты локальных нормативных актов организации)
    6.2.  Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
    Факт  ознакомления  работника  с  настоящей  инструкцией подтверждается
__________________________________________________________________________.
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей
     инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре
           инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
    6.3. _________________________________________________________________.

--------------------------------
Информация для сведения:
<1> Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации не реже одного раза в 5 лет.



Нормы из информационного банка "Строительство":
Пожарные нормы:
ГОСТы:
Счетчики:
Политика конфиденциальности
Copyright 2020 гг. RuNormy.RU. All rights reserved.
При использовании материалов сайта активная гипер ссылка  обязательна!