Гальваник 2-го разряда
(на основе профессионального стандарта)
____________________ ______________
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ИНСТРУКЦИЯ
_____________________________
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
_________ ___________________
(подпись) (инициалы, фамилия)
Гальваника 2-го разряда 00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Гальваник 2-го разряда является рабочим и подчиняется
непосредственно ____________________ ___________ ______________________.
(наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы гальваником 2-го разряда принимается достигшее возраста 18 лет лицо:
1) имеющее основное общее образование;
2) освоившее программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, включающие производственную практику по профессии "гальваник" продолжительностью 6 месяцев;
3) имеющее опыт профессиональной деятельности по выполнению работ на производстве учеником гальваника продолжительностью 6 месяцев.
1.3. К работе, указанной в пункте 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо:
1) прошедшее инструктаж по охране труда;
2) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в соответствии с Порядком проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, утв. Приказом Минздравсоцразвития России от 12.04.2011 N 302н;
3) прошедшее обучение правилам технической эксплуатации электроустановок и основных вредных и опасных производственных факторов;
4) прошедшее противопожарный инструктаж;
5) имеющее соответствующую группу по электробезопасности;
6) прошедшее инструктаж по выполнению работ с использованием стропального оборудования и с отметкой о периодическом (или внеочередном) прохождении проверок знаний рабочих инструкций (в случае использования грузоподъемного оборудования).
1.4. Гальваник 2-го разряда должен знать:
1) виды химической и электрохимической обработки (обезжиривание, травление, активация, химическое и электрохимическое полирование);
2) состав растворов и режим работы при химической и электрохимической подготовке поверхностей; назначение, условия применения;
3) горючие и негорючие растворители;
4) крацевальные станки, их устройство и принцип работы;
5) оборудование для песко- и дробеструйной, гидроабразивной обработки;
6) материал для изготовления шлифовальных и полировальных кругов, зернистость абразивов, группу зернистости и вид обработки, номер зернистости, размерную характеристику зерен;
7) материал для изготовления щеток для крацевания;
8) методы обезвреживания рабочих растворов обезжиривания;
9) методы повышения эффективности обезжиривания:
- повышение температуры;
- перемешивание;
- струйная подача раствора;
- наложение ультразвуковых колебаний;
- встряхивание;
10) механические способы подготовки деталей к покрытию;
11) механические способы очистки сыпучими абразивными материалами: гидропескоочистка, струйная очистка наждачным порошком и карборундом различной зернистости; очистка стальной дробью, металлическим песком и рубленой проволокой;
12) механические способы подготовки поверхности деталей к покрытию: шлифование, полирование, галтовка, крацевание, струйная абразивная и гидроабразивная обработка; назначение, условия применения;
13) оборудование для галтовки и вибрационной обработки;
14) оборудование для химической и электрохимической подготовки поверхности деталей к нанесению покрытий (ванны, струйный аппарат, аппараты для обработки деталей в парах растворителей);
15) общую схему подготовки поверхности изделий к покрытию; роль подготовительных операций при нанесении покрытий;
16) поверхностно-активные вещества (ПАВ), вводимые в щелочные обезжиривающие растворы;
17) электрохимическое обезжиривание;
18) полировальные пасты, их состав, сорта и применение;
19) растворители, их характеристику и назначение;
20) свойства, характеристику и условия применения абразивных материалов (шлифовальных кругов и брусков, абразивных порошков, наждачной бумаги);
21) состав растворов обезжиривания и режимы работы;
22) состав растворов при подготовке поверхности труб из титана под оксидирование, режим обработки;
23) способы подготовки поверхности изделий под покрытие и ее значение для качества покрытия;
24) технологии очистки труб из металлов:
- цветных и их сплавов по первой группе;
- черных по первой группе;
25) требования безопасной работы с растворами и электролитами обезжиривания;
26) требования безопасности при разведении растворов травления;
27) требования, предъявляемые к обработке поверхности под размерное хромирование;
28) условия, обеспечивающие качественную подготовку деталей к покрытию:
- соблюдение параметров шероховатости поверхности;
- отсутствие заусенцев, окалины, старых покрытий, неметаллических включений;
- правильный монтаж на подвески и в барабаны;
- тщательное обезжиривание, травление и активизация;
- соблюдение режимов промывки;
- недопущение длительных перерывов между промывкой и покрытием;
29) назначение процесса химической активации, состав растворов, режимы обработки;
30) химическое травление и активацию, составы растворов для черных и цветных металлов;
31) виды брака при травлении и способы его устранения;
32) электрохимическое травление и активизацию;
33) шлифовальные и полировальные круги, шкурки и ленты, материал для изготовления шлифовальных и полировальных кругов;
34) шлифовальные и полировальные пасты, их состав, сорта и применение;
35) вентиляцию, назначение, способы, устройство бортовой вентиляции;
36) виды и свойства материалов, используемых для изоляции участков деталей, не подлежащих покрытию;
37) виды коррозионных разрушений (коррозия сплошная, местная, равномерная, точечная, коррозионное растрескивание);
38) виды приспособлений для завешивания деталей в ванны подготовки к металлопокрытию: сетки для обработки деталей насыпью, рамочные приспособления, корзинки, приспособления для индивидуального завешивания деталей;
39) виды сплавов алюминия (литейные сплавы-силумины, сплавы, обрабатываемые давлением, дюралюминий), марки, обозначения по действующим техническим регламентам, свойства и применение сплавов алюминия;
40) виды, свойства и применение электроизоляционных материалов;
41) влияние:
- промывки на качество покрытия;
- раствора аммиака на организм человека, предельно допустимую концентрацию в воздухе рабочей зоны, класс опасности, защиту;
- соляной кислоты на организм человека, предельно допустимую концентрацию, класс опасности;
- хромового ангидрида на организм человека, класс опасности, предельно допустимую концентрацию в воздухе рабочей зоны;
42) влияние среды на коррозию металлов, газовую, атмосферную коррозию, биокоррозию, контактную коррозию;
43) внешний вид, растворимость в воде, срок годности:
- едкого натрия;
- соды;
- тринатрийфосфата;
- меди сернокислой;
- никеля сернокислого;
- никеля хлористого;
- калия фтористого;
- хромового ангидрида;
- цинка сернокислого;
- окиси цинка;
44) выбор набивочных и теплоизоляционных материалов в зависимости от среды, давления и температуры;
45) требования к химикатам и воде, применяемым для приготовления растворов и электролитов;
46) зависимость рассеивающей способности стандартного электролита хромирования от параметров электролиза, искусственные приемы получения равномерных покрытий;
47) значение и свойства смазочных материалов для работы машин и механизмов;
48) классификацию коррозии по механизму протекания процесса: химическую и электрохимическую, виды коррозионных разрушений (коррозию местную, межкристаллитную);
49) классификацию химических реактивов по чистоте: технические, чистые ("Ч"), чистые для анализа ("ЧДА"), химически чистые ("ХЧ");
50) классификацию электролитов, основные параметры электролитических процессов;
51) краткую характеристику материалов, используемых в отрасли;
52) методы защиты металлов от коррозии:
- лакокрасочные покрытия;
- защитные гальванические покрытия;
- оксидирование;
- фосфатирование;
- применение ингибиторов коррозии;
- протекторная защита;
53) методы обработки кожных покровов при попадании концентрированных и разбавленных кислот;
54) механизм прохождения тока через электролит, элементарный электрический заряд (заряд электрона), движение ионов в электрическом поле, взаимодействие ионов в растворе;
55) назначение гальванических покрытий: повышение износостойкости, защитных и декоративных свойств деталей и изделий, получение покрытий со специальными свойствами;
56) назначение и применение цветных металлов (бронзы, латуни, алюминия) в технике;
57) назначение и условия применения вспомогательных материалов:
- моющих жидкостей;
- фильтровальных тканей из стеклянного волокна;
- фильтровальных хлопчатобумажных тканей;
- винипласта листового;
- фторопласта;
- поливинилхлорида;
- полистирола;
- резины;
58) назначение и условия применения простых приспособлений для подвески и погружения деталей в ванны;
59) назначение латунных покрытий, состав и режим работы электролитов, неполадки в работе ванн латунирования и способы их устранения, способы приготовления и корректировки ванн латунирования;
60) назначение электрополирования, состав растворов электрополирования для различных металлов и сплавов, режимы электрополирования;
61) назначение, общую характеристику и особенности процесса хромирования, состав, режим работы универсального электролита хромирования;
62) назначение, состав раствора фосфатирования, режимы обработки;
63) назначение, условия латунирования, рецептуру и приготовление электролита латунирования, неполадки при латунировании и способы устранения;
64) неполадки при хромировании и способы их устранения;
65) неполадки при цинковании и способы их устранения;
66) обозначение на чертежах параметров шероховатости и квалитетов, допусков и посадок, указаний термической обработки;
67) общую характеристику и назначение цинкования, состав, режим работы сернокислотного электролита цинкования;
68) общее понятие об этилендиаминовом и аммиакатном электролитах;
69) определение предельно допустимой концентрации;
70) основные виды гальванических покрытий и основы электролиза;
71) основные компоненты и режимы работы меднения в кислых, щелочных электролитах;
72) основные неполадки при лужении и способы их устранения;
73) основные разновидности и назначение в технике черных металлов (чугун, сталь), химический состав чугуна и стали, механические свойства чугуна и стали;
74) основные сведения об устройстве электролитных ванн и правила подготовки их к работе;
75) диссоциацию кислот, оснований и солей в водных растворах, степень диссоциации, методы определения степени электролитической диссоциации;
76) основы электроники и электрогамии в пределах выполняемой работы;
77) особенности размерного хромирования алюминия, титана и их сплавов;
78) параметры электролитических процессов:
- силу тока, напряжение, выход по току, рассеивающую способность электролитов, кроющую способность;
- пассивность анодов, борьбу с ней, способы измерения и подсчета поверхности покрываемых деталей и расчета необходимой силы тока;
79) способы повышения химической стойкости цинковых покрытий пассивированием;
80) порядок допуска к самостоятельной работе;
81) порядок оформления наряда-допуска на выполнение некоторых видов работ, включая работы с концентрированными едкими и хромсодержащими веществами;
82) последовательность включения гальванических и подготовительных ванн в вентиляционную систему;
83) правила подвода дополнительных анодов;
84) правила разведения кислотосодержащих растворов и электролитов;
85) правила размещения анодов в гальванической ванне для процесса никелирования;
86) принцип действия электролитных ванн;
87) приспособления для завешивания деталей, подвески различной конструкции, сетки, корзинки;
88) режимы гальванических покрытий деталей и изделий;
89) свойства и класс опасности кислот, применяемых в гальваностегии;
90) свойства и назначение медных покрытий, электролиты меднения;
91) неполадки при меднении и способы их устранения;
92) особенности меднения различных металлов и сплавов;
93) свойства и назначение оксидных пленок цветных металлов и сплавов, растворы химического оксидирования цветных металлов и сплавов;
94) электрохимическое оксидирование цветных металлов и сплавов, характеристику электролитов и режимы обработки при оксидировании цветных металлов и сплавов;
95) свойства и назначение хромовых покрытий;
96) свойства и области применения фосфатированных черных металлов, толщина слоя, состав растворов и режим нормального, ускоренного, холодного, черного фосфатирования;
97) свойства кислот, щелочей и цианистых солей;
98) свойства материалов, применяемых в растворах гальванических покрытий:
- гипофосфит натрия, цианистый калий, сернокислый натрий, хлористый натрий, борная кислота, сернокислая медь, сернокислый никель, хлористый никель, хромовый ангидрид;
- сернокислый цинк, окись цинка, окись кадмия, дисульфанафталиновая кислота, фтористый кадий или натрий, блескообразующие добавки;
99) свойства, назначение и область применения гальванически осажденного железа, состав и режим работы электролитов железнения, способы приготовления и корректировки электролитов железнения, неполадки и способы устранения при гальваническом осаждении железа;
100) свойства, назначение, область применения никелирования, общую характеристику покрытия, состав и режим работы электролита никелирования;
101) сернокислотное оксидирование алюминия; назначение, состав раствора, режимы работы;
102) сильные и слабые электролиты, особенности сильных электролитов, различие между сильными и слабыми электролитами, взаимодействие ионов в растворе;
103) современное промышленное применение электрохимических процессов, преимущества и недостатки электрохимических методов;
104) состав и способы приготовления щелочных (цинкатных) электролитов, режимы цинкования в щелочных электролитах и работы ванн, неполадки при цинковании и способы их устранения;
105) состав и режим работы сернокислых и сульфатных электролитов никелирования, особенности никелирования в сернокислом электролите;
106) состав раствора твердого хромирования, режимы обработки;
107) состав растворов и режим работы ванн для фосфатирования цинка, алюминия, магния;
108) состав, приготовление и режим работы кислых и цианистых электролитов кадмирования, неполадки при кадмировании и способы их устранения;
109) составы растворов для осветления и пассивирования цинковых покрытий и режимы процессов;
110) способы защиты от влияния окислов азота на организм человека;
111) способы изоляции поверхностей деталей и изделий, не подлежащих гальваническому покрытию;
112) способы оксидирования черных металлов, толщину оксидных пленок черных металлов в зависимости от способа оксидирования, свойства оксидной пленки на черных металлах, состав и режим работы растворов оксидирования черных металлов;
113) способы промывки, протирки и сушки деталей и изделий после обработки;
114) способы снятия недоброкачественного никелевого покрытия;
115) электролит для снятия никеля, состав раствора, режимы обработки;
116) сравнительную характеристику цианистых и кислых электролитов цинкования;
117) стационарные, колокольные и барабанные ванны; их устройство, типы, материал, футеровку, устройство бортовой вентиляции;
118) сущность процесса пассивирования, состав раствора, срок хранения пассивированных деталей;
119) сущность процесса фосфатирования, виды фосфатирования, толщину слоя, методы обработки изделий после фосфатирования;
120) сущность химических и электрохимических методов нанесения покрытий;
121) твердое, беспористое и комбинированное хромирование, назначение покрытий;
122) типы и назначение реостатов, виды регулировки тока, питающего ванну;
123) условные изображения на чертежах основных типов резьбы, болтов, валов, гаек, винтов, пружин, зубчатых колес и сварочных швов;
124) устройство и принцип работы вспомогательного оборудования и приспособления:
- насосов;
- фильтров;
- мешалок;
125) устройство оборудования для промывки и сушки деталей;
126) физико-химические и механические свойства кадмия, свойства, назначение и области применения кадмиевых покрытий, толщину покрытия при кадмировании;
127) физико-химические и механические свойства хромовых покрытий, состав и режим работы электролитов, толщину хромовых покрытий в зависимости от назначения, способы приготовления и корректировки электролитов хромирования;
128) физико-химические свойства и назначение цинковых покрытий, толщину покрытий;
129) фильтрование электролита, вредные примеси в электролите никелирования и способы их удаления;
130) фосфатирование как один из самых простых, экономичных и надежных способов защиты от коррозии деталей из черных металлов;
131) характеристику, назначение, правила использования и хранения:
- анодов общего назначения для основных видов покрытий;
- материалов, применяемых для изготовления трубопроводов, запорной и предохранительной арматуры;
- растворов фосфатирования и режимы обработки;
- анодов для процесса цинкования;
- анодов для процесса хромирования, правила подвода внутреннего анода при процессе хромирования;
132) характеристику, свойства, назначение и область применения лужения;
133) характеристики растворов как однородных систем;
134) химическую активность различных металлов и ряд напряжений металлов;
135) химические и физические свойства, правила разбавления и смешивания серной, азотной, соляной, синильной, плавиковой, борной кислот;
136) химическое окисное покрытие для алюминия, состав, режим обработки;
137) химическое оксидирование стали в щелочном растворе, характеристику покрытия, назначение, состав раствора, режимы обработки;
138) химическое травление меди и медных сплавов, состав для матового травления, режим обработки;
139) химическое травление черных металлов, составы, режимы обработки;
140) плотность и концентрацию тока, выход по току, условия, необходимые для наибольшего выхода по току (температура электролита, среда электролита, удельный вес);
141) цветные металлы (медь, алюминий, цинк и сплавы на их основе), основные свойства и область применения;
142) цинкование в кислых электролитах, основные компоненты и их назначение, способы удаления вредных примесей из электролитов, составы электролитов и режим работы ванн, методы цинкования током переменной полярности;
143) цинкование в цианистых электролитах, основные компоненты и их назначение, составы электролитов и режим работы ванн, способы приготовления цианистых электролитов;
144) цинкование в щелочных (цинкатных) электролитах, основные компоненты цинкатных электролитов, добавки, составы и режим работы цинкатных электролитов, способы корректировки электролитов;
145) отличие эскизов от рабочих чертежей, расположение проекций на чертеже, типы линий и масштабы;
146) экономическую целесообразность железнения при восстановлении изношенных деталей;
147) электроды: аноды и катоды, выход по току, плотность тока, гальванический элемент, гальваническую пару, анодный и катодный процессы и их отличия, характеристику металлических покрытий, анодные и катодные покрытия, требования к анодам;
148) понятие об электрической поляризации, электрохимический ряд напряжения металлов и свойства металлов;
149) электролитическое полирование нержавеющей и высоколегированной стали, состав электролита и режимы работы;
150) электролиты цинкования (цианистые и нецианистые), состав и режим работы, способы приготовления щелочных электролитов;
151) электропроводность электролитов, измерение электропроводности, удельную электропроводность;
152) электрохимическое фосфатирование черных металлов;
153) влияние значения кислотности на качество покрытия;
154) возможные дефекты цинковых покрытий, причины возникновения и способы устранения;
155) вредные примеси в электролите никелирования, влияние их на качество покрытия и способы их удаления;
156) правила приемки и методы контроля металлических и неметаллических покрытий в соответствии с действующими техническими регламентами;
157) виды действующих технических регламентов, стандарты и отраслевые нормали на гальванические и химические покрытия;
158) контролируемые параметры покрытий:
- внешний вид, толщина, пористость, прочность сцепления, защитные свойства;
- технические требования и действующие технические регламенты;
159) методы контроля толщины, пористости, прочности сцепления, защитных свойств покрытий;
160) методы определения пористости покрытий:
- метод наложения фильтровальной бумаги;
- метод погружения в раствор;
161) назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов и инструментов;
162) характеристику, назначение, точность измерения нутромеров;
163) определения, относящиеся к размерам:
- номинальный размер;
- действительный и предельные размеры;
164) способы контроля толщины покрытия;
165) требования, предъявляемые к гальваническим и химическим покрытиям;
166) требования, предъявляемые к поверхности деталей, поступающих на покрытие;
167) устройство и назначение микрометров, погрешность измерения;
168) виды брака, способы его предупреждения и устранения;
169) требования безопасной работы с электролитом электрополирования нержавеющей и высоколегированной стали;
170) требования безопасности при подготовке раствора воронения к работе;
171) требования, предъявляемые к воздушной среде рабочего помещения, значение вентиляции в гальваническом цехе;
172) условия допуска лиц к самостоятельной работе на гальваническом участке;
173) правила безопасной эксплуатации оборудования гальванических цехов;
174) правила обращения с кислотами, щелочами, цианистыми солями;
175) правила хранения кислот, химикатов, растворителей, тары, требования, предъявляемые к ней;
176) правила перемещения грузов массой до 500 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств;
177) средства индивидуальной защиты работающих (спецодежда, спецобувь, защитные очки, перчатки, противогазы, респираторы), порядок их выдачи, применения и хранения;
178) последствия вредного воздействия на окружающую среду отходов гальванического производства;
179) правила оказания первой помощи при химических ожогах;
180) требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ;
181) порядок извещения руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
182) Правила внутреннего трудового распорядка;
183) правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены, пожарной безопасности;
184) ____________________ ___________ __________________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Гальваник 2-го разряда должен уметь:
1) выполнять:
- методики приготовления травильных смесей кислот для травления цветных металлов под руководством гальваника более высокой квалификации;
- методики приготовления щелочных растворов для обезжиривания при химической подготовке поверхностей под руководством гальваника более высокой квалификации;
- подготовку поверхностей деталей к покрытию механическим способом: шлифование, полирование, галтовку, крацевание, струйную абразивную и гидроабразивную обработку;
- подготовку поверхностей деталей к покрытию химическим способом: обезжиривание, травление, активацию, промывку;
- технические регламенты эксплуатации ручных, ленточных станков для механической подготовки поверхностей изделий под покрытие;
- гальваническое покрытие керамических деталей;
- анодное оксидирование деталей приборов;
- гальваническое покрытие шурупов для крепления всех металлических деталей внутренней аппаратуры, винтов рам, прутков оконных и предохранительных решеток; полос, ручек и наличников дверных цельнометаллических вагонов;
- гальванопластическое изготовление простых и средней сложности изделий для электровакуумных приборов;
- декоративное гальваническое покрытие деталей бытовой электроосветительной арматуры средней сложности;
- защитное эматалирование деталей и изделий простой конфигурации;
- защитное эматалирование деталей крепежных для изделий систем кондиционирования воздуха, электровентиляторов;
- защитное эматалирование козырьков, отбойных листов, решеток кольцевых в системах кондиционирования и судовой вентиляции;
- защитное эматалирование планок, полос, скоб и других малогабаритных деталей простой конфигурации;
- кадмирование ниппелей, угольников, экранов;
- лужение гальваническое с монтажом и в барабане простых деталей и изделий (гаек, шайб, болтов, винтов, шпилек);
- лужение гальваническое цепей и проволоки различного сечения;
- методики загрузки ванны химикатами по установленной рецептуре;
- методики консервации и технологические регламенты упаковки деталей после покрытия;
- методики снятия бракованных покрытий;
- никелирование с двумя подслоями (матовое) гаек, кранов водопроводных, оправ термометров, рупоров, пружин плоских и спиральных;
- никелирование с двумя подслоями, оцинкование с изоляцией мест, не подлежащих покрытию фланцев, шайб, шестерней всех размеров;
- оксидирование кронштейнов всех размеров с частичной изоляцией поверхностей;
- оцинкование с пассивированием деталей надводных трапов кораблей, трапов подводных лодок, деталей ограждения для трапов, скоб, коушей, обушков, талрепов;
- оцинкование с пассивированием деталей электро- и радиоаппаратуры (экранов, панелей, каркасов, кожухов, фигурных кронштейнов);
- очистку от недоброкачественных покрытий латунирования, хромирования, кадмирования, свинцевания, лужения, цинковых и никелевых покрытий;
- правила загрузки деталей и изделий в ванны;
- правила навешивания деталей и изделий на специальные приспособления и проволоку;
- правила снятия деталей и изделий после нанесения гальванического покрытия;
- строповку и перемещение грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
- технические регламенты эксплуатации оборудования для гальванических металлопокрытий;
- технологические регламенты гальванического лужения;
- химическое оксидирование листов, угольников, фланцев;
- цинкование и кадмирование с последующим фосфатированием в барабане деталей и изделий (винтов, болтов, гаек, шайб, шурупов и других мелких деталей общим весом загрузки до 15 кг);
- цинкование и кадмирование с последующим фосфатированием и с монтажом деталей и изделий простой конфигурации (шайб и гаек стандартных);
- цинкование и никелирование в барабане простых деталей и изделий (болтов, винтов, шурупов, гаек, шайб);
2) подбирать материал для изготовления шлифовальных и полировальных кругов, щетки для крацевания, полировальные пасты;
3) соблюдать условия, обеспечивающие качественную подготовку деталей к покрытию;
4) зачищать провода и аноды;
5) изготавливать гальванопластическим методом сетки мелкоструктурные медные;
6) изолировать части деталей, не подлежащие покрытию;
7) никелировать воронки, вилки, вешалки, башмаки, подвески, краники, крючки, капельницы;
8) никелировать шестерни и кольца различных размеров;
9) оксидировать арматуру паровых машин и турбин (парозапорных клапанов, смазочных насосов, тахометров, вентильных коробок, редукционных клапанов);
10) осуществлять приготовление электролитов цинкования, кадмирования, меднения, никелирования, хромирования, оловянирования, железнения, серебрения, оксидирования, электрополирования, фосфатирования под руководством гальваника более высокой квалификации, корректировку растворов;
11) применять для изоляции поверхностей, не подлежащих металлопокрытию, лаки, грунты химически стойкие, полиэтиленовые и поливинилхлоридные пленки, тефлон, парафиновые смеси;
12) производить износостойкое хромирование без установки дополнительных анодов простых деталей и изделий (винтов, болтов, гаек, шайб);
13) производить изоляцию поверхности деталей и изделий, не подлежащих покрытию;
14) производить однослойное и многослойное матовое никелирование деталей и изделий простых и средней сложности (планок, ручек, втулок, петель, шайб);
15) промывать и сушить детали и изделия после обработки;
16) регулировать гальванические процессы по приборам и заданным режимам;
17) соблюдать установленный режим работы по показаниям приборов;
18) составлять по установленным рецептам электролиты и растворы под руководством гальваника более высокой квалификации;
19) фильтровать электролит никелирования для удаления вредных примесей;
20) хромировать доски фирменные, планки отличительные, шкалы стальные;
21) хромировать, оксидировать кольца уплотнительные, крепеж специальный, крышки;
22) выявлять непокрытые участки покрытия внешним осмотром при рассеянном свете;
23) определять пористость покрытия методом наложения фильтровальной бумаги или методом погружения в раствор;
24) определять толщину цинкового и никелевого покрытия капельным методом;
25) осуществлять контроль качества обезжиривания на промежуточных операциях;
26) осуществлять контроль качества очистки труб из черных металлов по первой группе;
27) применять контрольно-измерительные приборы (нутромеры, микрометры) в соответствии с технологическими регламентами;
28) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. ____________________ ___________ __________________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Трудовыми функциями гальваника 2-го разряда являются:
2.1.1. Выполнение гальванического покрытия с наружной и внутренней стороны простых изделий и деталей с прямыми и криволинейными плоскостями, имеющими впадины и выступы:
1) подготовка поверхностей для гальванического покрытия с наружной и внутренней стороны простых изделий и деталей с прямыми и криволинейными плоскостями, имеющими впадины и выступы;
2) нанесение гальванического покрытия на детали и изделия простой конфигурации;
3) контроль качества простых работ по подготовке поверхностей, нанесению покрытия на простые изделия и детали с прямыми и криволинейными плоскостями, имеющими впадины и выступы.
2.1.2. ____________________ ___________ ______________________.
2.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня (смены) гальваник 2-го разряда:
1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;
2) получает производственное задание;
3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и средств индивидуальной защиты;
6) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие обязанности)
3.2. В процессе работы гальваник 2-го разряда:
1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;
2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;
4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
7) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие обязанности)
3.3. В течение рабочего дня (смены) гальваник 2-го разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 1 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) ведет процессы травления цветных металлов, промывки в холодной проточной воде;
2) осуществляет виброгалтование;
3) выполняет подводное полирование;
4) производит галтовку изделий в барабанах или галтовочных колоколах;
5) приготавливает раствор для активации под руководством гальваника более высокой квалификации;
6) осуществляет химическую и электрохимическую активацию;
7) производит зачистку на шлифовальном круге поверхностей деталей, подготавливаемых к металлопокрытию;
8) выполняет крацевание деталей, подготавливаемых к металлопокрытию, с применением щеток (стальных, латунных), подбор щеток;
9) осуществляет обезвреживание рабочих растворов травления;
10) выполняет обезжиривание деталей, подготавливаемых к металлопокрытию, в бензине, керосине;
11) выполняет обезжиривание
