____________________ _______________
(наименование организации) УТВЕРЖДАЮ
____________________ _________
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ (наименование должности)
__________ ___________________
00.00.0000 N 000 (подпись) (инициалы, фамилия)
00.00.0000
Слесаря-монтажника судового
4 разряда
1. Общие положения
1.1. Слесарь-монтажник судовой 4 разряда является рабочим и подчиняется
непосредственно ____________________ ___________ ______________________.
(наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы слесарем-монтажником судовым 4 разряда принимается лицо:
1) имеющее основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих;
2) имеющее опыт работы не менее шести месяцев работы учеником слесаря-монтажника судового 4 разряда при отсутствии опыта самостоятельной работы слесарем-монтажником судовым 3 разряда.
1.3. К работе в должности слесаря-монтажника судового 4 разряда допускается достигшее 18 лет лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
2) прошедшее противопожарный инструктаж и проверку знаний мер пожарной безопасности;
3) прошедшее инструктаж по охране труда;
4) прошедшее обучение по радиационной и ядерной безопасности (РБ и ЯБ) для работ, связанных с РБ и ЯБ;
5) прошедшее обучение по соответствующим видам деятельности использования и эксплуатации подъемных (при необходимости);
6) прошедшее обучение безопасным методам и приемам выполнения работ на высоте (при необходимости проведения работ на высоте прохождение).
1.4. Слесарь-монтажник судовой 4 разряда должен знать:
1) виды, назначение, системы допусков и посадок и их обозначение на чертежах;
2) правила покрытия эпоксидным составом с применением стеклоткани, наполнителей и связующих элементов гребных валов любого диаметра;
3) правила строповки и перемещения грузов массой до 5 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
4) способы выпрессовки и запрессовки на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода деталей (подшипников, втулок, пальцев, шестерней) диаметром от 80 до 175 мм;
5) способы изготовления шаблонов по месту;
6) способы подгонки уплотнений угольных вспомогательных турбомеханизмов;
7) способы снятия наработки, опиливания окон втулок цилиндровых судовых дизелей;
8) способы устранения дефектов заливки пластмассы;
9) технические условия на поставку, на расконсервацию со вскрытием механизмов;
10) требования, предъявляемые к чистоте поверхностей оборудования, требующего повышенной чистоты;
11) влияние температуры окружающей среды на точность выполнения монтажных работ;
12) методы пригонки и сборки сложных узлов и деталей механизмов;
13) назначение, устройство и принцип действия вспомогательных судовых механизмов, вспомогательных и утилизационных котлов, устройств и приводов, взаимодействие механизмов, устройств и трубопроводов;
14) последовательность монтажа вспомогательных механизмов, обслуживающих трубопроводов, агрегатов электрооборудования, распределительных щитов и электроаппаратуры в условиях секционной, модульной, блочной постройки и собранного корпуса;
15) правила использования универсальных и специальных приспособлений;
16) правила чтения сложных узловых и сборочных чертежей;
17) технические условия на монтаж и сдачу судовых механизмов;
18) технологии монтажа судовых валопроводов и механизмов;
19) технологии сборки под сварку стыков трубопроводов;
20) типы, основные параметры и технические требования судовых амортизаторов;
21) виды слесарных работ, выполняемых в процессе проведения дефектации и ремонта арматуры, трубопроводов, систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром от 108 до 258 мм, давлением от 15 до 100 кгс/кв. см;
22) последовательность проведения ремонта, регулировки, сдачи в работе судовых механизмов бытового назначения (стиральных машин, центрифуг, картофелечисток, тестомешалок);
23) технические условия на выполнение ремонта валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре валопровода до 100 мм, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200 мм, паровых машин мощностью до 225 кВт, узлов и деталей паровых, электрических вспомогательных и палубных центрируемых механизмов;
24) устройство, правила дефектации и ремонта валопроводов;
25) устройство, правила дефектации и ремонта вспомогательных механизмов и котлов;
26) устройство, правила дефектации и ремонта главных механизмов и котлов;
27) устройство, правила дефектации и ремонта трубопроводов и систем;
28) методики проведения испытаний теплообменных аппаратов;
29) правила и технические условия на проверку масляных зазоров, сдачу главных упорных, опорных подшипников по диаметру шейки вала до 100 мм;
30) программы и методики проведения испытаний впускных и выпускных клапанов с приводами;
31) программы и методики проведения испытаний на стенде механизмов навесных дизелей и турбин;
32) программы и методики проведения испытаний труб из пластмасс, монтируемых в аккумуляторных ямах;
33) программы, методики и инструкции по швартовным и ходовым испытаниям сдаваемых вспомогательных механизмов, вспомогательных и утилизационных котлов и устройств;
34) технические условия на ревизию и сдачу механизмов;
35) документационное обеспечение деятельности бригады;
36) методы эффективной коммуникации;
37) номенклатуру, правила эксплуатации и хранения ручного и механизированного инструмента, инвентаря, приспособлений и оснастки;
38) нормы, формы и порядок оплаты труда, применяемые в бригаде;
39) ответственность бригадира за несоблюдение требований охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности в ходе ведения работ рабочими бригады;
40) порядок действий в нештатных ситуациях;
41) порядок обращения с нормативной, производственно-технологической и технической документацией;
42) принципы и методы обучения и развития персонала;
43) принципы разрешения конфликтных ситуаций;
44) принципы управления коллективом и работы в команде;
45) психологию общения и межличностных отношений в группах и коллективах;
46) трудовое законодательство Российской Федерации;
47) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Слесарь-монтажник судовой 4 разряда должен уметь:
1) выполнять зачистку и шлифовку кромок крыльев и закрылков судов на подводных крыльях после газовой резки, сварки, вырубки корня и дефектных участков сварных швов;
2) выполнять обработку под главные механизмы и раскладку согласно паспортным данным амортизаторов;
3) выполнять пропаривание, промывку, установку, крепление оборудования, цистерн, бачков массой свыше 300 кг с охватывающими креплениями;
4) выполнять укладку грузовых и промежуточных валов траловой лебедки диаметром до 250 мм;
5) готовить заливку для устранения дефектов заливки пластмассы;
6) готовить полимерные материалы;
7) изготавливать по месту или механизму шаблоны;
8) осуществлять выпрессовку и запрессовку на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода деталей (подшипников, втулок, пальцев, шестерней) диаметром от 80 до 175 мм;
9) осуществлять набор лабиринтовых уплотнений сальников корпусов турбин;
10) осуществлять переборку уплотнений, замену набивки дейдвудных, переборочных сальников при диаметре вала от 100 до 250 мм;
11) осуществлять подгонку угольных уплотнений вспомогательных турбомеханизмов;
12) осуществлять строповку и перемещение грузов массой до 5 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
13) осуществлять тарировку уравнительных, дифферентных цистерн;
14) осуществлять устранение дефектов заливки пластмассы;
15) покрывать эпоксидным составом с применением стеклоткани, наполнителей и связующих элементов гребных валов любого диаметра;
16) применять шлифовальные машины для зачистки и шлифовки кромок крыльев и закрылков судов на подводных крыльях;
17) проводить промывку, отбор проб, проверку на чистоту оборудования, требующего повышенной чистоты;
18) снимать наработки, опиливать окна втулок цилиндровых судовых дизелей;
19) выполнять сборку и монтаж арматуры, судовых трубопроводов, систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром от 108 до 258 мм, давлением от 15 до 100 кгс/кв. см;
20) выполнять слесарные операции при демонтаже дизелей судовых диаметром цилиндра от 175 до 300 мм, электрооборудования мощностью свыше 150 кВт, компрессоров холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 мм, паровых машин мощностью свыше 225 кВт, валопроводов, подшипников, гребных винтов, конусных колец, сальников при диаметре валопровода от 100 до 250 мм, арматуры и трубопроводов всех диаметров специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара;
21) выполнять слесарные операции при монтаже, демонтаже и разборке электрооборудования мощностью от 50 до 150 кВт, валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре валопровода до 100 мм, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200 мм, паровых машин мощностью до 225 кВт, узлов и деталей паровых, электрических вспомогательных и палубных центрируемых механизмов с допусками на центровку: смещение 0,20 мм, излом 0,25 мм/м;
22) демонтировать универсальные, забортные, носовые и внутренние аппарели;
23) демонтировать дизель-генераторы диаметром цилиндра свыше 300 мм;
24) демонтировать механизмы систем гидравлики и выдвижных устройств;
25) демонтировать, монтировать вспомогательные, утилизационные котлы, сепараторы пара;
26) демонтировать, разбирать топливную арматуру;
27) демонтировать, разбирать гидромоторы всех систем, гидроподъемники;
28) демонтировать, разбирать компрессоры холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 мм;
29) демонтировать, разбирать рулевые машины и устройства с приводом;
30) демонтировать, разбирать шинно-пневматические муфты, собирать реверсивные муфты с ручным приводом;
31) демонтировать, разбирать топливные насосы, регуляторы;
32) демонтировать, разбирать маневровые и быстрозапорные устройства главных турбин;
33) демонтировать, разбирать, собирать, монтировать антивибраторы;
34) изготавливать, собирать, устанавливать сопловые приводы и байпасные клапаны турбин;
35) монтировать арматуру систем вентиляции и кондиционирования воздуха;
36) монтировать блоки тросовой проводки кормовых рам, автомобильных платформ и аппарелей;
37) монтировать дизель-генераторы диаметром цилиндра до 300 мм;
38) монтировать трубы из пластмасс в аккумуляторных ямах;
39) монтировать, обслуживать системы теплотехнического контроля;
40) монтировать, разбирать редукторы, реверс-редукторы, турбокомпрессоры;
41) монтировать, регулировать технологическое оборудование (головорубочные, шкуросъемные и моечные машины; рыбомучные, рыбоконсервные и жиротопные установки, транспортеры и трюмные элеваторы);
42) монтировать, регулировать, сдавать брашпили, шпили;
43) монтировать, регулировать, сдавать в действии конвейеры, многосекционные транспортеры;
44) монтировать, регулировать, сдавать гидравлические, электрические, электрогидравлические лебедки (траловые, палубные, подъемные забортного трапа);
45) монтировать, сдавать в действии гидроцилиндры приводов люковых закрытий подъемников, аппарелей и переборочных закрытий;
46) монтировать, сдавать подвесные дороги;
47) монтировать, сдавать тубусы;
48) осуществлять погрузку, разметку мест установки, установку, подгонку фундаментов, бугелей, монтаж баллонов воздуха высокого давления, фреоновых, пусковых, углекислотных;
49) осуществлять пригонку, установку поршневых колец диаметром цилиндра до 175 мм;
50) осуществлять пригонку, шабрение вкладышей, центровку, монтаж, проверку масляных зазоров, сдачу главных упорных, опорных подшипников по диаметру шейки вала до 100 мм;
51) осуществлять установку, монтаж, центровку судовых механизмов бытового назначения (стиральных машин, центрифуг, картофелечисток, тестомешалок);
52) проводить комплекс работ, выполняемых в процессе сборки, установки судовых конструкций и связанных с изменением размеров (подрезка, прирубка, наплавка) или формы (поджатие, правка) собираемых, устанавливаемых элементов деталей, узлов, секций;
53) проводить погрузку, заводку, пригонку, сборку фланцевых и гидропрессовых соединений, насадку полумуфт, запрессовку втулок, монтаж, центровку любым способом, сдачу в действии опорных, промежуточных, гребных валов; гребных винтов, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов, валоповоротных устройств, тормозов, датчиков тахометров при диаметре валопровода до 100 мм;
54) проводить разборку, сборку, укладку, регулировку распределительных валов диаметром до 50 мм;
55) проводить разметку, сборку, монтаж, сдачу в действии приводов управления арматурой или оборудованием (труб, угловых зубчатых передач, палубных угловых втулок с зубчатой передачей, переборочно-палубных угловых подшипников или сальников);
56) проводить установку и выверку блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами дизелей судовых диаметром цилиндра до 175 мм;
57) разбирать, собирать, монтировать захлопки с гидроприводами, водогазонепроницаемые, проходные, вентиляционные, дроссельные вентиляционные заслонки с уплотнительным затвором и гидроприводом;
58) разбирать, собирать, монтировать механизмы изменения шага винтов с диаметром вала до 100 мм;
59) снимать лопасти рабочих турбин;
60) снимать размеры с места, выполнять пригонку и установку клиньев (прокладок), сферических прокладок, регулируемых клиньев;
61) собирать в цехе и монтировать на судне агрегаты систем главного судового дизеля (охлаждения, смазки, сепарации топлива);
62) собирать под расточку головные и мотылевые подшипники;
63) собирать, монтировать рыбопосольные агрегаты, сететрясные, сетевыборочные машины, редукторы, силовые передачи, подруливающие устройства, насосы воздушные и приводные;
64) собирать, монтировать воздухоохладители, маслоохладители, реле давления, распределители;
65) собирать, монтировать люковые закрытия;
66) собирать, монтировать мокровоздушные, скальчатые, навесные насосы, пародинамо;
67) собирать, устанавливать впускные и выпускные клапаны с приводами;
68) собирать, устанавливать, монтировать механизмы навесных дизелей и турбин;
69) собирать, устанавливать, монтировать панели трубопроводов и секции манипуляторов;
70) устанавливать турбины, направляющие и сопловые аппараты;
71) устанавливать приемные решетки донной и забортной арматуры диаметром свыше 600 мм;
72) устанавливать с креплением к фундаменту под вспомогательные механизмы и оборудование амортизаторы всех типов;
73) устанавливать анодные узлы, электроды сравнения и термометры сопротивления;
74) устанавливать эксцентрики диаметром свыше 500 мм;
75) устанавливать, монтировать коллекторы с компенсаторами;
76) выполнять дефектацию, ремонт антивибраторов;
77) выполнять дефектацию, ремонт механизмов изменения шага винтов с диаметром вала до 100 мм;
78) выполнять регулировку, сдачу рулевых устройств со штуртросовой проводкой;
79) выполнять ремонт арматуры, судовых трубопроводов, систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром от 108 до 258 мм, давлением от 15 до 100 кгс/кв. см;
80) выполнять ремонт валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре валопровода до 100 мм, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200 мм, паровых машин мощностью до 225 кВт, узлов и деталей паровых, электрических вспомогательных и палубных центрируемых механизмов с допусками на центровку: смещение 0,20 мм, излом 0,25 мм/м;
81) выполнять ремонт, калибровку, полировку шеек, укладку, проверку по раскепам, цилиндрам и масляным зазорам коленчатых валов, вкладышей, подшипников диаметром до 100 мм;
82) выполнять ремонт, проверку масляных зазоров главных упорных, опорных подшипников по диаметру шейки вала до 100 мм;
83) выполнять слесарные операции при дефектации арматуры, трубопроводов, систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром от 108 до 258 мм, давлением от 15 до 100 кгс/кв. см;
84) изготавливать, ремонтировать приводы сопловых и байпасных клапанов турбин;
85) осуществлять дефектацию, ремонт вспомогательных, утилизационных котлов, сепараторов пара;
86) осуществлять ремонт, регулировку, сдачу в работе судовых механизмов бытового назначения (стиральных машин, центрифуг, картофелечисток, тестомешалок);
87) проводить дефектацию, ремонт опорных, промежуточных, гребных валов; гребных винтов, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов, валоповоротных устройств, тормозов, датчиков тахометров при диаметре валопровода до 100 мм;
88) проводить дефектацию, ремонт воздухоохладителей, маслоохладителей, реле давления, распределителей;
89) проводить дефектацию, ремонт впускных и выпускных клапанов с приводами;
90) проводить дефектацию, ремонт коллекторов с компенсаторами;
91) проводить дефектацию, ремонт механизмов навесных дизелей и турбин;
92) проводить дефектацию, ремонт реверсивных муфт с ручным приводом;
93) проводить дефектацию, ремонт мокровоздушных, скальчатых, навесных насосов, пародинамо;
94) проводить дефектацию, ремонт приводов управления арматурой или оборудованием (труб, угловых зубчатых передач, палубных угловых втулок с зубчатой передачей, переборочно-палубных угловых подшипников или сальников);
95) проводить дефектацию, ремонт, выверку блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами дизелей судовых диаметром цилиндра до 175 мм;
96) проводить дефектацию, ремонт, замену уплотнений турбин, направляющих и сопловых аппаратов;
97) проводить дефектацию, ремонт, регулировку распределительных валов диаметром до 50 мм;
98) проводить дефектацию, ремонт, регулировку технологического оборудования (головорубочных, шкуросъемных и моечных машин; рыбомучных, рыбоконсервных и жиротопных установок, транспортеров и трюмных элеваторов);
99) проводить дефектацию, ремонт, сдачу агрегатов рыбопосольных, машин сететрясных, сетевыборочных, редукторов, силовых передач, устройств подруливающих, насосов воздушных и приводных;
100) устранять неисправности в работе арматуры систем вентиляции и кондиционирования воздуха;
101) выполнять обязанности старшины палубной группы на швартовных и ходовых испытаниях;
102) осуществлять проверку герметичности соединений труб и оборудования;
103) осуществлять проверку, испытания захлопок с гидроприводами, водогазонепроницаемых, проходных, вентиляционных, дроссельных вентиляционных заслонок с уплотнительным затвором и гидроприводом;
104) проводить гидравлические испытания теплообменных аппаратов;
105) проводить гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) на судне давлением от 15 до 100 кгс/кв. см;
106) проводить испытания и сдачу технологического оборудования (головорубочных, шкуросъемных и моечных машин; рыбомучных, рыбоконсервных и жиротопных установок, транспортеров и трюмных элеваторов);
107) проводить испытания впускных и выпускных клапанов с приводами;
108) проводить испытания на стенде механизмов навесных дизелей и турбин;
109) проводить испытания труб из пластмасс, монтируемых в аккумуляторных ямах;
110) проводить испытания, сдачу брашпилей, шпилей;
111) проводить испытания, сдачу реверсивных муфт с ручным приводом;
112) проводить пневматические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением от 15 до 100 кгс/кв. см;
113) проводить пневматические испытания арматуры, трубопроводов и систем на судне давлением от 10 до 50 кгс/кв. см (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара);
114) проводить проверку масляных зазоров, сдачу главных упорных, опорных подшипников по диаметру шейки вала до 100 мм;
115) проводить ревизию, гидравлические испытания вспомогательных, утилизационных котлов, сепараторов пара;
116) проводить сдачу в действии приводов управления арматурой или оборудованием (труб, угловых зубчатых передач, палубных угловых втулок с зубчатой передачей, переборочно-палубных угловых подшипников или сальников);
117) анализировать готовность рабочих бригады слесарей-монтажников к повышению квалификационного уровня;
118) анализировать принимаемые решения и прогнозировать их последствия;
119) выявлять случаи, когда нарушение требований охраны труда может повлечь за собой угрозу здоровью или жизни рабочих бригады;
120) контролировать соблюдение условий правильного хранения инвентаря, материалов, инструментов и оборудования, необходимых для производства работ;
121) определять трудоемкость проводимых рабочими бригады слесарей-монтажников работ;
122) организовывать труд в бригаде с учетом требований охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности;
123) оценивать квалификацию и деловые качества персонала;
124) передавать знания и навыки персоналу;
125) планировать работу, оценивать качество выполнения работ;
126) подавать личный пример квалифицированного выполнения работ;
127) производить оценку деятельности и мотивировать персонал;
128) развивать и поддерживать инициативу рабочих бригады по принятию личных производственных планов, снижению трудоемкости работ, добиваться внедрения технически обоснованных норм трудовых затрат;
129) разрабатывать текущие, перспективные планы работы бригады слесарей-монтажников судовых;
130) распределять обязанности между членами бригады слесарей-монтажников в соответствии с технологическим (производственным) процессом, картами организации труда и квалификацией;
131) рационально распределять трудовые ресурсы и рабочее время;
132) руководить действиями групп в нештатных, аварийных ситуациях;
133) управлять конфликтными ситуациями;
134) ____________________ ___________ __________________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. ____________________ ___________ __________________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Трудовыми функциями слесаря-монтажника судового 4 разряда является выполнение сложных типовых слесарных операций при сборке, монтаже, ремонте и обслуживании механизмов судов, плавучих конструкций и их составных частей:
2.1.1. Выполнение сложных подготовительных и вспомогательных слесарных операций при сборке, монтаже и обслуживании установленных на судах и плавучих конструкциях оборудования, агрегатов, приборов, систем, машин и механизмов.
2.1.2. Выполнение сложных слесарных операций при монтаже, демонтаже, сборке установленных на судах и плавучих конструкциях оборудования, агрегатов, приборов, систем, машин и механизмов.
2.1.3. Проведение сложных слесарных операций при дефектации, ремонте, регулировке, наладке установленных на судах и плавучих конструкциях оборудования, агрегатов, приборов, систем, машин и механизмов.
2.1.4. Проведение гидравлических испытаний арматуры, труб и оборудования в цехе давлением от 100 до 300 кгс/кв. см, пневматических испытаний в цехе давлением от 15 до 100 кгс/кв. см, гидравлических испытаний арматуры, трубопроводов и систем на судне давлением от 15 до 100 кгс/кв. см, пневматических испытаний на судне давлением от 10 до 50 кгс/кв. см, комплексных, швартовных и ходовых испытаний.
2.1.5. Руководство бригадой при выполнении операций не выше средней сложности по сборке, монтажу, ремонту и обслуживанию механизмов судов, плавучих конструкций и их составных частей.
2.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня (смены) слесарь-монтажник судовой 4 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;
3) принимает смену;
4) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и тому подобного, средств индивидуальной защиты;
5) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие обязанности)
3.2. В процессе работы слесарь-монтажник судовой 4 разряда:
1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;
2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;
4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
7) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие обязанности)
3.3. В течение рабочего дня (смены) слесарь-монтажник судовой 4 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.1 настоящей инструкции:
1) производит выпрессовку и запрессовку на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода деталей (подшипников, втулок, пальцев, шестерней) диаметром от 80 до 175 мм;
2) изготавливает по месту или механизму шаблоны;
3) обрабатывает опорные поверхности фундаментов, стульев, приварышей, вварышей, клиньев, прокладок с точностью до 0,10 мм при помощи электрических и пневматических машин, переносных станков;
4) производит обработку под главные механизмы и раскладку согласно паспортным данным амортизаторов;
5) выполняет переборку уплотнений, замену набивки дейдвудных, переборочных сальников при диаметре вала от 100 до 250 мм;
6) производит подгонку угольных уплотнений вспомогательных турбомеханизмов;
7) покрывает эпоксидным составом с применением стеклоткани, наполнителей и связующих элементов гребные валы любого диаметра;
8) приготавливает полимерные материалы;
9) осуществляет промывку, отбор проб, проверку на чистоту оборудования, требующего повышенной чистоты;
10) производит пропаривание, промывку, установку, крепление оборудования, цистерн, бачков массой свыше 300 кг с охватывающими креплениями;
11) производит сборку лабиринтовых уплотнений сальников корпуса турбин;
12) выполняет снятие наработки, опиливание окон втулок цилиндровых судовых дизелей;
13) производит снятие, зачистку и шлифовку кромок крыльев и закрылков судов на подводных крыльях;
14) осуществляет строповку и перемещение грузов массой до 5 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
15) производит тарировку уравнительных, дифферентных цистерн;
16) выполняет укладку грузовых и промежуточных валов траловой лебедки диаметром до 250 мм;
17) устраняет дефекты заливки пластмассы.
3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.2 настоящей инструкции:
1) выполняет слесарные операции при демонтаже дизелей судовых диаметром цилиндра от 175 до 300 мм, электрооборудования мощностью свыше 150 кВт, компрессоров холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 мм, паровых машин мощностью свыше 225 кВт, валопроводов, подшипников, гребных винтов, конусных колец, сальников при диаметре валопровода от 100 до 250 мм, арматуры и трубопроводов всех диаметров специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара;
2) выполняет слесарные операции при монтаже, демонтаже и разборке электрооборудования мощностью от 50 до 150 кВт, валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре валопровода до 100 мм, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200 мм, паровых машин мощностью до 225 кВт, узлов и деталей паровых, электрических вспомогательных и палубных центрируемых механизмов с допусками на центровку: смещение минус 0,20 мм, излом 0,25 мм/м;
3) выполняет слесарные операции при сборке и монтаже нецентрируемых вспомогательных и палубных (с приводом и без привода) механизмов, вспомогательных и утилизационных котлов, теплообменных аппаратов и электроаппаратуры;
4) производит демонтаж универсальных, забортных, носовых и внутренних аппарелей;
5) выполняет демонтаж дизель-генераторов диаметром цилиндра свыше 300 мм;
6) осуществляет демонтаж механизмов систем гидравлики и выдвижных устройств;
7) производит демонтаж, монтаж вспомогательных, утилизационных котлов, сепараторов пара;
8) выполняет демонтаж, разборку топливной арматуры;
9) осуществляет демонтаж, разборку гидромоторов всех систем, гидроподъемников;
10) производит демонтаж, разборку рулевых машин и устройств с приводом;
11) осуществляет демонтаж, разборку шинно-пневматических муфт, сборку реверсивных муфт с ручным приводом;
12) выполняет демонтаж, разборку топливных насосов, регуляторов;
13) производит демонтаж, разборку маневровых и быстрозапорных устройств главных турбин;
14) выполняет демонтаж, разборку, сборку, монтаж антивибраторов;
15) осуществляет изготовление, сборку, установку приводов сопловых и байпасных клапанов турбин;
16) выполняет монтаж арматуры систем вентиляции и кондиционирования воздуха;
17) производит монтаж блоков тросовой проводки кормовых рам, автомобильных платформ и аппарелей;
18) осуществляет монтаж дизель-генераторов диаметром цилиндра до 300 мм;
19) производит монтаж труб из пластмасс, монтируемых в аккумуляторных ямах;
20) выполняет монтаж, обслуживание судовых систем теплотехнического контроля;
21) производит монтаж, регулировку технологического оборудования (головорубочных, шкуросъемных и моечных машин; рыбомучных, рыбоконсервных и жиротопных установок, транспортеров и трюмных элеваторов);
22) осуществляет монтаж, регулировку, сдачу брашпилей, шпилей;
23) выполняет монтаж, регулировку, сдачу в действии конвейеров, многосекционных транспортеров;
24) производит монтаж, регулировку, сдачу гидравлических, электрических, электрогидравлических лебедок (траловых, палубных, подъемных забортного трапа);
25) выполняет монтаж, сдачу в действии гидроцилиндров приводов люковых закрытий подъемников, аппарелей и переборочных закрытий;
26) производит монтаж, сдачу подвесных дорог;
27) выполняет монтаж, сдачу тубусов;
28) осуществляет погрузку, заводку, пригонку, сборку фланцевых и гидропрессовых соединений, насадку полумуфт, запрессовку втулок, монтаж, центровку любым способом опорных, промежуточных, гребных валов, винтов гребных, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов, валоповоротных устройств, тормозов, датчиков тахометров при диаметре валопровода до 100 мм;
29) выполняет погрузку, разметку мест установки, установку, подгонку фундаментов, бугелей, монтаж баллонов воздуха высокого давления, фреоновых, пусковых, углекислотных;
30) осуществляет пригонку, установку поршневых колец диаметром цилиндра до 175 мм;
31) производит пригонку, шабрение вкладышей, центровку, монтаж, проверку масляных зазоров главных упорных, опорных подшипников по диаметру шейки вала до 100 мм;
32) осуществляет разборку, монтаж редукторов, реверс-редукторов, турбокомпрессоров;
33) выполняет разборку, сборку, монтаж механизмов изменения шага винтов с диаметром вала до 100 мм;
34) производит разборку, сборку, укладку, регулировку распределительных валов диаметром до 50 мм;
35) выполняет разметку, сборку, монтаж, сдачу в действии приводов управления арматурой или оборудованием (труб, угловых зубчатых передач, палубных угловых втулок с зубчатой передачей, переборочно-палубных угловых подшипников или сальников);
36) осуществляет сборку в цехе и монтаж на судне агрегатов систем главного судового дизеля (охлаждения, смазки, сепарации топлива);
37) выполняет сборку под расточку головных и мотылевых подшипников;
38) производит сборку, монтаж рыбопосольных агрегатов, сететрясных, сетевыборочных машин, редукторов, силовых передач, подруливающих устройств, насосов воздушных и приводных;
39) осуществляет сборку, монтаж арматуры, судовых трубопроводов, систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром от 108 до 258 мм, давлением от 15 до 100 кгс/кв. см;
